形狀自動(dòng)加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種形狀自動(dòng)加工裝置，包括機(jī)座、固定座、內(nèi)部為通槽的進(jìn)料導(dǎo)軌、砂輪機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)輪和出料滑槽，所述旋轉(zhuǎn)輪安裝于第一電機(jī)的電機(jī)軸上并固定于機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)輪的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽；所述砂輪機(jī)構(gòu)通過(guò)支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的右上方，進(jìn)料導(dǎo)軌傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)并置于砂輪機(jī)構(gòu)的下方，該進(jìn)料導(dǎo)軌的末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪開設(shè)有凹槽的一側(cè)輪緣，進(jìn)料導(dǎo)軌與待加工磁芯等寬；所述出料滑槽設(shè)置在固定座與旋轉(zhuǎn)輪之間，該出料滑槽的一端設(shè)有缺口，缺口的長(zhǎng)度至少大于一個(gè)凹槽的寬度。本實(shí)用新型一道工序能夠完成自動(dòng)進(jìn)料、磨削、出料作業(yè)，自動(dòng)化程度高、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
【專利說(shuō)明】形狀自動(dòng)加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及軟磁材料領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種形狀自動(dòng)加工裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著科技不斷發(fā)展，軟磁材料越來(lái)越廣泛用于電子及機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，在現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁鐵氧體磁芯大多經(jīng)由燒結(jié)等工藝形成的，通常需要對(duì)燒結(jié)后的磁芯坯件根據(jù)需要進(jìn)行磨削，尤其是圓柱形磁芯坯件需要進(jìn)行環(huán)形磨削，由于軟磁材料比較脆，加工過(guò)程中容易損壞，難以固定加工，現(xiàn)有的磨削工藝，需要操作工手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低、產(chǎn)品不良率較高，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，不利于提高企業(yè)在該領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于實(shí)現(xiàn)磁芯磨削的形狀自動(dòng)加工裝置，一道工序能夠完成自動(dòng)進(jìn)料、磨削、出料作業(yè)，自動(dòng)化程度高、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種形狀自動(dòng)加工裝置，其特征在于:包括機(jī)座、固定座、內(nèi)部為通槽的進(jìn)料導(dǎo)軌、砂輪機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)輪和出料滑槽，所述旋轉(zhuǎn)輪安裝于第一電機(jī)的電機(jī)軸上并固定于機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)輪的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽；所述砂輪機(jī)構(gòu)通過(guò)支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的右上方，進(jìn)料導(dǎo)軌傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)并置于砂輪機(jī)構(gòu)的下方，該進(jìn)料導(dǎo)軌的末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪開設(shè)有凹槽的一側(cè)輪緣，進(jìn)料導(dǎo)軌與待加工磁芯等寬；所述出料滑槽設(shè)置在固定座與旋轉(zhuǎn)輪之間，該出料滑槽的一端設(shè)有缺口，所述缺口靠近旋轉(zhuǎn)輪并置于凹槽的下方，缺口的長(zhǎng)度至少大于一個(gè)凹槽的寬度。
[0006]作為改進(jìn)，所述砂輪機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置和砂輪，第二電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪與旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0007]作為改進(jìn)，所述凹槽的兩側(cè)邊上表面為向內(nèi)凹的弧形槽，該弧形槽與砂輪外圓尺寸匹配。
[0008]砂輪垂直于旋轉(zhuǎn)輪輪緣設(shè)置，砂輪與旋轉(zhuǎn)輪輪緣間的距離可根據(jù)待加工磁芯的尺寸進(jìn)行調(diào)整。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型能夠一道工序完成自動(dòng)進(jìn)料、磨削、出料等作業(yè)，將待加工磁芯通過(guò)出料導(dǎo)軌自動(dòng)傳送至旋轉(zhuǎn)輪上的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，砂輪對(duì)磁芯進(jìn)行環(huán)形磨削，再經(jīng)出料滑槽傳送至集料箱內(nèi)，具有自動(dòng)化程度高、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品不良率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的后視圖；
[0015]圖4為旋轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0017]實(shí)施例
[0018]參見附圖1，一種形狀自動(dòng)加工裝置，包括機(jī)座1、固定座2、內(nèi)部為通槽的進(jìn)料導(dǎo)軌3、砂輪機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)輪5和出料滑槽6，所述旋轉(zhuǎn)輪5安裝于第一電機(jī)7的電機(jī)軸上并固定于機(jī)座I上，旋轉(zhuǎn)輪5的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽51 ;所述砂輪機(jī)構(gòu)4通過(guò)支架8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪5的右上方，砂輪機(jī)構(gòu)4包括第二電機(jī)41、皮帶傳動(dòng)裝置42和砂輪43，第二電機(jī)41通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置42帶動(dòng)砂輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪43與旋轉(zhuǎn)輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述進(jìn)料導(dǎo)軌3傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪5的右側(cè)并置于砂輪43機(jī)構(gòu)4的下方，該進(jìn)料導(dǎo)軌3的末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪5開設(shè)有凹槽51的一側(cè)輪緣，進(jìn)料導(dǎo)軌3與待加工磁芯等寬；所述出料滑槽6固定在固定座2上，并置于固定座2與旋轉(zhuǎn)輪5之間，該出料滑槽6的一端設(shè)有缺口 61，所述缺口 61靠近旋轉(zhuǎn)輪5并置于凹槽51的下方，缺口 61的長(zhǎng)度至少大于一個(gè)凹槽51的寬度。
[0019]所述凹槽51的兩側(cè)邊上表面為向內(nèi)凹的弧形槽52，該弧形槽52與砂輪43外圓尺寸匹配，砂輪43垂直于旋轉(zhuǎn)輪5輪緣設(shè)置，砂輪43與旋轉(zhuǎn)輪5輪緣間的距離可根據(jù)待加工磁芯的尺寸進(jìn)行調(diào)整。
[0020]工作原理:
[0021]一種形狀自動(dòng)加工裝置，待加工磁芯坯件經(jīng)過(guò)篩選裝置排序后，逐一整齊的傳送至內(nèi)部為通槽的進(jìn)料導(dǎo)軌3，進(jìn)料導(dǎo)軌3與待加工磁芯等寬，只能允許單排坯件傳送，進(jìn)料導(dǎo)軌3傾斜設(shè)置于旋轉(zhuǎn)輪5右側(cè)，其底端緊貼旋轉(zhuǎn)輪5輪緣，旋轉(zhuǎn)輪5在第一電機(jī)7帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料導(dǎo)軌3內(nèi)的坯件恰好逐一對(duì)應(yīng)傳送至輪緣上的凹槽51內(nèi)，并隨旋轉(zhuǎn)輪5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，位于輪緣上方的砂輪43剛好對(duì)凹槽51內(nèi)的坯件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨削，凹槽51內(nèi)的坯件從與砂輪43接觸到遠(yuǎn)離即完成其環(huán)形磨削，同時(shí)與出料滑槽6在缺口 61處接觸時(shí),從凹槽51內(nèi)掉落至出料滑槽6內(nèi)，并傳送至下一工序進(jìn)行加工，全程無(wú)需工人操作，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，此過(guò)程中無(wú)需對(duì)坯件進(jìn)行夾持或固定，坯件不易損壞、減少產(chǎn)品的不良率。
【權(quán)利要求】
1.一種形狀自動(dòng)加工裝置，其特征在于:包括機(jī)座(I)、固定座(2)、內(nèi)部為通槽的進(jìn)料導(dǎo)軌(3 )、砂輪機(jī)構(gòu)(4)、旋轉(zhuǎn)輪(5 )和出料滑槽(6 )，所述旋轉(zhuǎn)輪(5 )安裝于第一電機(jī)(7 )的電機(jī)軸上并固定于機(jī)座(I)上，旋轉(zhuǎn)輪(5)的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽(51);所述砂輪機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)支架(8)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪(5)的右上方，進(jìn)料導(dǎo)軌(3)傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪(5)的右側(cè)并置于砂輪機(jī)構(gòu)(4)的下方，該進(jìn)料導(dǎo)軌(3)的末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪(5)開設(shè)有凹槽(51)的一側(cè)輪緣，進(jìn)料導(dǎo)軌(3)與待加工磁芯等寬；所述出料滑槽(6)設(shè)置在固定座(2 )與旋轉(zhuǎn)輪(5 )之間，該出料滑槽(6 )的一端設(shè)有缺口( 61)，所述缺口( 61)靠近旋轉(zhuǎn)輪(5)并置于凹槽(51)的下方，缺口(61)的長(zhǎng)度至少大于一個(gè)凹槽(51)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述砂輪機(jī)構(gòu)(4)包括第二電機(jī)(41)、皮帶傳動(dòng)裝置(42 )和砂輪(43 )，第二電機(jī)(41)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置(42 )帶動(dòng)砂輪(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪(43)與旋轉(zhuǎn)輪(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀自動(dòng)加工裝置，其特征在于:所述凹槽(51)的兩側(cè)邊上表面為向內(nèi)凹的弧形槽(52 )，該弧形槽(52 )與砂輪(43 )外圓尺寸匹配。
【文檔編號(hào)】B24B19/22GK203804736SQ201420157539
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周繼軍 申請(qǐng)人:湖州科富電子科技有限公司