制備非晶合金管用可拆卸模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制備非晶合金管用可拆卸模具，旨在解決當(dāng)前模具不可拆卸導(dǎo)致非晶合金管成型后難以與之分離，進(jìn)而造成成品率下降、模具易損壞的技術(shù)問(wèn)題，包括成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)包括底座、外壁成型模套、內(nèi)壁成型模柱；本實(shí)用新型可以方便的將其組成后的模具進(jìn)行拆卸，且容易將成品后的非晶合金管與模具進(jìn)行分離，方便后續(xù)對(duì)模具的清洗工作，同時(shí)提高產(chǎn)品的成品率。
【專利說(shuō)明】制備非晶合金管用可拆卸模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種制備非晶合金管用可拆卸模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 在化工設(shè)備、制藥工程和除塵裝置中，許多地方的使用的連接管都會(huì)受到高速氣 流、高速流體的沖擊作用，導(dǎo)致材料磨損和報(bào)廢，同時(shí)高速氣流和高速流體還會(huì)對(duì)連接管和 輸送管道產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，導(dǎo)致材料力學(xué)性能和尺寸精度降低而報(bào)廢。
[0003] 當(dāng)前，材料磨損和腐蝕是導(dǎo)致材料報(bào)廢的重要原因，全球每年因腐蝕和磨損而報(bào) 廢的金屬設(shè)備和材料相當(dāng)于每年金屬產(chǎn)量的30%_50% ;自從非晶合金問(wèn)世以后，其優(yōu)異的 力學(xué)性能(耐腐蝕性強(qiáng)、硬度和強(qiáng)度高)，引起了各國(guó)研究者的重視，在晶態(tài)合金表面涂覆一 層非晶態(tài)合金，材料的耐腐蝕性可提高1倍以上；而現(xiàn)有制備非晶合金管的模具的結(jié)構(gòu)均 是一體化的，在實(shí)際生產(chǎn)中主要存在以下問(wèn)題：在該非晶合金成型后難以將其與模具分離 開(kāi)，在以強(qiáng)制力將兩者分開(kāi)的情況下又會(huì)導(dǎo)致成型后的非晶產(chǎn)品破損或損壞，造成成品率 下降；且還會(huì)對(duì)模具造成一定的損傷；其次分離后的模具在清理時(shí)極其不便，以上問(wèn)題均 會(huì)導(dǎo)致模具的損壞，非晶合金成品的成品率下降，進(jìn)而對(duì)企業(yè)的效益造成一定的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種制備非晶 合金管用可拆卸模具，以解決當(dāng)前模具不可拆卸導(dǎo)致非晶合金管成型后難以與之分離，進(jìn) 而造成成品率下降、模具易損壞的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0006] 設(shè)計(jì)一種制備非晶合金管用可拆卸模具，該模具包括成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)；所述成 型機(jī)構(gòu)包括底座、外壁成型模套、內(nèi)壁成型模柱，在所述底座的中心設(shè)置有定位孔，并在所 述內(nèi)壁成型模柱的底端設(shè)置有與該定位孔相匹配的定位桿，所述內(nèi)壁成型模柱經(jīng)由定位桿 與定位孔配合使其與底座固定連接；所述外壁成型模套與內(nèi)壁成型模柱之間形成環(huán)形空 腔；
[0007] 所述內(nèi)壁成型模柱由下模柱及上模柱對(duì)接組成，該下模柱與上模柱的對(duì)接面為傾 斜的平面，并在該內(nèi)壁成型模柱的柱體內(nèi)由上模柱的上表面由上至下設(shè)置有貫穿對(duì)接面并 進(jìn)入下模柱內(nèi)部的固定孔，所述下模柱與上模柱經(jīng)由固定桿或固定銷與固定孔配合使其兩 者固定連接；
[0008] 所述外壁成型模套由兩個(gè)對(duì)接為圓形的弧形外壁成型模對(duì)接組成，并在所述兩弧 形外壁成型模的底端分別設(shè)置有至少一個(gè)定位銷孔，在所述底座上設(shè)置有與該定位銷孔匹 配的定位銷，所述兩弧形外壁成型模經(jīng)由其上的定位銷孔與定位銷的配合使其兩者與底座 固定連接。所述定位銷以等距間隔設(shè)置。
[0009] 上述冷卻機(jī)構(gòu)包括用于盛放所述成型機(jī)構(gòu)的水槽；并在該水槽的外壁上設(shè)置有進(jìn) 水口與出水口；其進(jìn)水口設(shè)置于水槽壁的上端，出水口設(shè)置于水槽壁的下端。上述水槽的高 度小于等于成型機(jī)構(gòu)的高度。
[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述兩弧形外壁成型模上的對(duì)接部位分別凸出 設(shè)置有用于固定兩者的固定部，并在該固定部上分別設(shè)置有螺紋孔，所述兩弧形外壁成型 模經(jīng)由固定螺栓與螺紋孔的配合將兩者固定。
[0011] 上述成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)均由銅制成。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0013] 1.本模具采用兩個(gè)弧形外壁成型模對(duì)接組成圓形外壁成型模套的設(shè)計(jì)，及下模柱 與上模柱對(duì)接組成內(nèi)壁成型模柱的設(shè)計(jì)，并與定位銷、螺栓的結(jié)合配合，首先可以將其與底 座固定連接，其次可以方便的將其組成后的模具進(jìn)行拆卸，很容易將成品后的非晶合金管 與模具進(jìn)行分離，方便后續(xù)對(duì)模具的清洗工作，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的成品率。
[0014] 2.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的銅制水槽，在通入冷卻水 的狀態(tài)下可以提高母合金形成非晶的能力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型組合后結(jié)構(gòu)側(cè)視截面示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型冷卻結(jié)構(gòu)側(cè)視截面示意圖；
[0017] 圖中：1.螺紋孔；2.半圓形外壁成型模；3.定位銷；4.底座；5.定位桿；6.固定 桿；7.下模柱；8.上模柱；9.進(jìn)水口；10.水槽；11.出水口；12.固定部。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：
[0019] 實(shí)施例1 :一種制備非晶合金管用可拆卸模具，參見(jiàn)圖1，圖2 ;該模具包括由銅制 成的成型機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)；上述成型機(jī)構(gòu)包括圓形底座4、圓形外壁成型模套、內(nèi)壁成型模 柱；在所述圓形底座4的中心設(shè)置有定位孔；并在內(nèi)壁成型模柱的底端凸出設(shè)置有與該定 位孔匹配的定位桿5,所述內(nèi)壁成型模柱經(jīng)由定位桿5與定位孔的配合使其與圓形底座4固 定連接；該外壁成型模套與內(nèi)壁成型模柱之間形成環(huán)形空腔；這樣的設(shè)計(jì)首先可以方便的 將內(nèi)壁成型模柱與圓形底座4進(jìn)行連接及拆卸，其次可以在不改變圓形底座4的前提下僅 需要改變內(nèi)壁成型模柱直徑的大小就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出不同壁厚的非晶合金管，以滿足不同 企業(yè)的需求。上述內(nèi)壁成型模柱由下模柱7及上模柱8對(duì)接組成；該下模柱7與上模柱8 的對(duì)接面為傾斜的平面，并在該內(nèi)壁成型模柱的柱體內(nèi)由上模柱的上表面由上至下設(shè)置有 貫穿對(duì)接面進(jìn)入下模柱內(nèi)部的固定孔，在該固定孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述的下模柱7與 上模柱8經(jīng)由固定桿6 (螺栓)與固定孔配合使其兩者固定連接；這樣的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)在非 晶管成型后通過(guò)螺栓依次將上模柱、下模柱取出，方便后續(xù)的取模及清洗。上述外壁成型模 套由兩個(gè)對(duì)接為圓形的弧形外壁成型模對(duì)接組成，在本實(shí)施例中所述的兩弧形外壁成型模 均為半圓形外壁成型模2,在該兩個(gè)半圓形外壁成型模的底端分別設(shè)置有至少一個(gè)定位銷 孔，在所述圓形底座上設(shè)置有與該定位銷孔匹配的定位銷3,所述兩個(gè)半圓形外壁成型模經(jīng) 由其上的定位銷孔與定位銷3的配合使其兩者與圓形底座4固定連接。所述定位銷以等距 間隔設(shè)置；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述兩個(gè)半圓形外壁成型模上的對(duì)接部位分 別凸出設(shè)置有用于固定兩者的固定部12,并在該固定部12上分別設(shè)置有螺紋孔1，所述兩 個(gè)半圓形外壁成型模由固定螺栓與螺紋孔1的配合將兩者固定。
[0020] 上述冷卻機(jī)構(gòu)包括用于盛放所述成型機(jī)構(gòu)的水槽10 ;并在該水槽的外壁上設(shè)置 有進(jìn)水口 9與出水口 11 ;其進(jìn)水口 9設(shè)置于水槽壁的上端，出水口 11設(shè)置于水槽壁的下端； 在本水槽10通入冷卻水的狀態(tài)下可以提高母合金形成非晶的能力，提高非晶管的成品率。
[0021] 本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中生產(chǎn)及取模的過(guò)程如下：
[0022] ①通過(guò)內(nèi)壁成型模柱的下模柱7底端的螺桿5將其固定于圓形底座4上；
[0023] ②利用螺栓6把上模柱8與下模柱7進(jìn)行固定；
[0024] ③通過(guò)定位銷3把兩個(gè)半圓形外壁成型模固定在圓形底座4上；
[0025] ④把兩個(gè)半圓形外壁成型模上固定部的螺紋孔1經(jīng)由對(duì)應(yīng)的固定螺栓對(duì)前后兩 個(gè)半圓形外壁成型模進(jìn)行固定；
[0026] ⑤把成型機(jī)構(gòu)整體放進(jìn)水槽10中；
[0027] ⑥進(jìn)水口 9向水槽10里面通入冷卻水，由出水口 11排出，開(kāi)始澆注；
[0028] ⑦澆注完成之后，成型機(jī)構(gòu)從水槽中取出；
[0029] ⑧螺栓6向上退出，離開(kāi)下模柱7時(shí)利用螺栓6把上模柱8按對(duì)接面所設(shè)計(jì)的斜 度取出，然后打開(kāi)通過(guò)螺紋孔1的固定螺栓取下兩個(gè)半圓形外壁成型模，最后取出非晶管。
[0030] 本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要 不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種制備非晶合金管用可拆卸模具，包括成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述成 型機(jī)構(gòu)包括底座、外壁成型模套、內(nèi)壁成型模柱，在所述底座上設(shè)置有定位孔，并在所述內(nèi) 壁成型模柱的底端設(shè)置有與該定位孔相匹配的定位桿，所述內(nèi)壁成型模柱經(jīng)由定位桿與定 位孔配合使其與底座固定連接；所述外壁成型模套與內(nèi)壁成型模柱之間形成環(huán)形空腔； 所述內(nèi)壁成型模柱由下模柱及上模柱對(duì)接組成，該下模柱與上模柱的對(duì)接面為傾斜的 平面，并在該內(nèi)壁成型模柱的柱體內(nèi)由上模柱的上表面由上至下設(shè)置有貫穿對(duì)接面并進(jìn)入 下模柱內(nèi)部的固定孔，所述下模柱與上模柱經(jīng)由固定桿或固定銷與固定孔配合使其兩者固 定連接； 所述外壁成型模套由兩個(gè)對(duì)接為圓形的弧形外壁成型模對(duì)接組成，并在所述兩弧形外 壁成型模的底端分別設(shè)置有至少一個(gè)定位銷孔，在所述底座上設(shè)置有與該定位銷孔匹配的 定位銷，所述兩弧形外壁成型模經(jīng)由其上的定位銷孔與定位銷的配合使其兩者與底座固定 連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)包 括用于盛放所述成型機(jī)構(gòu)的水槽；并在該水槽的外壁上設(shè)置有進(jìn)水口與出水口。
3. 如權(quán)利要求2所述的制備非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述進(jìn)水口設(shè)置 于水槽壁的上端，出水口設(shè)置于水槽壁的下端。
4. 如權(quán)利要求2所述的制備非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述水槽的高度 小于等于成型機(jī)構(gòu)的高度。
5. 如權(quán)利要求2所述的制備非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述成型機(jī)構(gòu)、冷 卻機(jī)構(gòu)均由銅制成。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：在所述兩弧形外 壁成型模上的對(duì)接部位分別凸出設(shè)置有用于固定兩者的固定部，并在該固定部上分別設(shè)置 有螺紋孔，所述兩弧形外壁成型模經(jīng)由固定螺栓與螺紋孔的配合將兩者固定。
7. 如權(quán)利要求1所述的制備非晶合金管用可拆卸模具，其特征在于：所述定位銷以等 距間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B22C9/24GK203875290SQ201420157297
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】董曉源, 李育洛, 李福山, 吳雪源, 許曉飛 申請(qǐng)人:登封市中岳新能源科技有限公司, 鄭州大學(xué)