一種合金連鑄成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種合金連鑄成型設(shè)備,所述設(shè)備包括：合金液體承裝槽、合金冷凝器、牽引器和切塊剪，所述合金液體承裝槽底部設(shè)置有合金液體輸出口，所述合金冷凝器為中空柱形結(jié)構(gòu)，所述合金冷凝器設(shè)置有冷凝入口和冷凝出口，所述合金液體輸出口與所述冷凝入口鏈接，所述牽引器靠近合金冷凝器冷凝出口的一端設(shè)置有牽引頭，所述合金冷凝器的冷凝出口處設(shè)置有切塊剪。本實施例中，合金連鑄成型設(shè)備設(shè)置有合金液體承裝槽、合金冷凝器、牽引器和切塊剪，能夠?qū)θ诨暮辖疬M(jìn)行冷凝，并進(jìn)行牽引和切塊，從而夠適應(yīng)各種尺寸大小的合金顆粒塊的生產(chǎn)，無需進(jìn)行二次加工，提高鐵合金回收率。
【專利說明】一種合金連鑄成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種合金連鑄成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在合金鑄造過程中，合金爐前澆注成型，通常用的工藝是用鐵合金片模鑄造成型和用鑄鐵機(jī)鑄造成型。采用鐵合金片模鑄造成型的工藝是:將鐵合金液體澆注到鐵合金片模中，自然冷卻成大的片狀固體，人工破碎成需要大小的小塊，包裝入庫。采用鑄鐵機(jī)鑄造成型的工藝是:將鐵合金液體倒入鑄鐵機(jī)上方的鐵合金液體包中，鐵合金液體通過流槽流到鑄鐵機(jī)的鑄鐵模凹槽中，被鑄成需要的塊狀。
[0003]但這兩種工藝產(chǎn)出的合金顆粒尺寸難以控制，無法保證合金顆粒塊的生產(chǎn)的合格率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種合金連鑄成型設(shè)備，能夠提高合金顆粒塊的生產(chǎn)的合格率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種合金連鑄成型設(shè)備，所述設(shè)備包括:合金液體承裝槽、合金冷凝器、牽引器和切塊剪，所述合金液體承裝槽底部設(shè)置有合金液體輸出口，所述合金冷凝器為中空柱形結(jié)構(gòu)，所述合金冷凝器設(shè)置有冷凝入口和冷凝出口，所述合金液體輸出口與所述冷凝入口鏈接，所述牽引器靠近合金冷凝器冷凝出口的一端設(shè)置有牽引頭，所述合金冷凝器的冷凝出口處設(shè)置有切塊剪。
[0006]優(yōu)選的，所述牽引器與所述合金冷凝器設(shè)置在同一直線上。
[0007]優(yōu)選的，所述牽引頭的最大寬度小于所述合金冷凝器冷凝出口的最小寬度。
[0008]優(yōu)選的，合金冷凝器的側(cè)壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻供水管。
[0009]優(yōu)選的，所述合金冷凝器的冷凝出口處設(shè)置有夾送輥。
[0010]優(yōu)選的，所述切塊剪為輥式剪。
[0011]優(yōu)選的，所述合金液體承裝槽內(nèi)壁設(shè)置有耐火磚。
[0012]優(yōu)選的，所述牽引頭設(shè)置有固定槽或固定鉤。
[0013]優(yōu)選的，合金連鑄成型設(shè)備設(shè)置有速度控制器，所述速度控制器與所述牽引器鏈接和所述切塊剪。
[0014]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0015]上述方案中，合金連鑄成型設(shè)備設(shè)置有合金液體承裝槽、合金冷凝器、牽引器和切塊剪，能夠?qū)θ诨暮辖疬M(jìn)行冷凝，并進(jìn)行牽引和切塊，從而夠適應(yīng)各種尺寸大小的合金顆粒塊的生產(chǎn)，無需進(jìn)行二次加工，提高鐵合金回收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的合金連鑄成型設(shè)備的刨面結(jié)構(gòu)圖。[0017][主要元件符號說明]
[0018]合金液體承裝槽101、合金冷凝器102、牽引器103、切塊剪104、循環(huán)冷卻供水管105、夾送輥106。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，本實用新型的實施例提供的一種合金連鑄成型設(shè)備，所述設(shè)備包括:合金液體承裝槽101、合金冷凝器102、牽引器103和切塊剪104，所述合金液體承裝槽101底部設(shè)置有合金液體輸出口，所述合金冷凝器102為中空柱形結(jié)構(gòu)，所述合金冷凝器102設(shè)置有冷凝入口和冷凝出口，所述合金液體輸出口與所述冷凝入口鏈接，所述牽引器103靠近合金冷凝器冷凝出口的一端設(shè)置有牽引頭，所述合金冷凝器102的冷凝出口處設(shè)置有切塊剪104。
[0021]其中，所述合金液體承裝槽101內(nèi)壁設(shè)置有耐火磚，用于防止所述合金液體承裝槽被高溫?fù)p壞，所述牽引器103與所述合金冷凝器102可以設(shè)置在同一直線上，合金冷凝器102的側(cè)壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻供水管105，用于加快合金冷凝器102的冷凝速度，所述合金冷凝器102的冷凝出口處設(shè)置有夾送輥106，在工作時，夾送輥106可以轉(zhuǎn)動并夾住冷凝的合金，使合金沿夾送輥106的轉(zhuǎn)動方向向前傳送，所述牽引頭的最大寬度小于所述合金冷凝器102的冷凝出口的最小寬度，牽引器103的牽引頭可以通過合金冷凝器102的冷凝出口進(jìn)入合金冷凝器內(nèi)部，所述牽引頭設(shè)置有固定槽或固定鉤方便與冷凝的合金固定，切塊剪104為輥式剪用于將向前移動的合金切成塊狀，合金連鑄成型設(shè)備設(shè)置有速度控制器，所述速度控制器與所述牽弓I器鏈接和所述切塊剪用于控制合金傳送牽弓I和剪切的速度。
[0022]本實用新型的合金連鑄成型設(shè)備適用于各種合金的加工。
[0023]上述方案中，合金連鑄成型設(shè)備設(shè)置有合金液體承裝槽、合金冷凝器、牽引器和切塊剪，能夠?qū)θ诨暮辖疬M(jìn)行冷凝，并進(jìn)行牽引和切塊，從而夠適應(yīng)各種尺寸大小的合金顆粒塊的生產(chǎn)，無需進(jìn)行二次加工，提高鐵合金回收率。
[0024]本實用新型的合金連鑄成型設(shè)備其工作流程如下:
[0025]步驟201:根據(jù)所鑄鐵合金的冷凝速度確定合金冷凝器長度、牽引器的牽引速度、夾送輥的加送速度和切塊剪的剪切速度。
[0026]步驟202:將牽引器的牽引頭插入鐵合金冷凝器的冷凝出口。
[0027]步驟203:將欲鑄成塊的鐵合金液體倒入合金液體承裝槽中。
[0028]步驟204:啟動牽引器按照合金冷凝速度將冷凝成固態(tài)的合金拉出合金冷凝器并將其拉送到夾送輥處，調(diào)整夾送輥的兩輥間距，使固態(tài)鐵合金按設(shè)定的夾送輥線速送往切塊剪。
[0029]步驟205:退出牽引器。
[0030]步驟206:將夾送輥陸續(xù)拉出的固態(tài)鐵合金切成需要的塊狀。
[0031]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括:合金液體承裝槽、合金冷凝器、牽引器切塊剪，所述合金液體承裝槽底部設(shè)置有合金液體輸出口，所述合金冷凝器為中空柱形結(jié)構(gòu)，所述合金冷凝器設(shè)置有冷凝入口和冷凝出口，所述合金液體輸出口與所述冷凝入口鏈接，所述牽引器靠近合金冷凝器冷凝出口的一端設(shè)置有牽引頭，所述合金冷凝器的冷凝出口處設(shè)置有切塊剪。
2.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述牽引器與所述合金冷凝器設(shè)置在同一直線上。
3.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述牽引頭的最大寬度小于所述合金冷凝器冷凝出口的最小寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，合金冷凝器的側(cè)壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻供水管。
5.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述合金冷凝器的冷凝出口處設(shè)置有夾送輥。
6.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述切塊剪為輥式剪。
7.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述合金液體承裝槽內(nèi)壁設(shè)置有耐火磚。
8.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述牽引頭設(shè)置有固定槽或固定鉤。
9.如權(quán)利要求1所述的合金連鑄成型設(shè)備，其特征在于，合金連鑄成型設(shè)備設(shè)置有速度控制器，所述速度控制器與所述牽引器鏈接和所述切塊剪。
【文檔編號】B22D11/055GK203764916SQ201420157129
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】馬鑫 申請人:馬鑫