本發(fā)明涉及非晶材料領(lǐng)域，尤其涉及一種非晶鐵芯的熱處理方法。
背景技術(shù)：
非晶合金鐵芯是利用非晶合金帶材加工而成，制造過(guò)程涉及非晶合金帶材的快淬、沖剪、卷制等工藝。然而在這些工藝流程中，極易產(chǎn)生應(yīng)力，而這些應(yīng)力直接影響著非晶合金鐵芯的電磁性能。因此，往往采用機(jī)械振動(dòng)和熱處理等多種手段來(lái)去除這些應(yīng)力。其中，在磁場(chǎng)條件下進(jìn)行退火處理，就是一種重要的去除應(yīng)力的方法，是非晶合金鐵芯制造的關(guān)鍵工序。
目前，一般通過(guò)測(cè)量熱處理爐的爐溫來(lái)控制非晶鐵芯的熱處理過(guò)程，但由于熱處理對(duì)象為大批量鐵芯，使得各個(gè)非晶合金鐵芯的實(shí)際溫度與爐溫偏差較大，有的鐵芯會(huì)產(chǎn)生“過(guò)燒”現(xiàn)象，而有的鐵芯則處理溫度或時(shí)間不足，從而大大影響鐵芯性能的均勻性，甚至產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。
因此，如何對(duì)現(xiàn)有的非晶鐵芯的熱處理方法進(jìn)行改進(jìn)，使其克服上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種非晶鐵芯的熱處理方法，非晶鐵芯熱處理效率高，且能有效提高非晶鐵芯的飽和磁化強(qiáng)度，減少非晶鐵芯應(yīng)力，降低非晶鐵芯的損耗，并通過(guò)環(huán)氧樹脂固化，滿足變壓器應(yīng)用的要求。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：
一種非晶鐵芯的熱處理方法，包括以下步驟：a、將繞制好加磁線圈的非晶鐵芯放入熱處理爐的爐膛中，并將一根直導(dǎo)線從所述非晶鐵芯中孔中穿過(guò)；b、關(guān)閉所述熱處理爐的爐門，先利用真空機(jī)械泵對(duì)熱處理爐抽初真空，然后用分子泵繼續(xù)抽高真空，并保持真空；c、抽真空后向所述熱處理爐內(nèi)預(yù)充氮?dú)?0～60min，直至所述熱處理爐內(nèi)含氧量小于等于7％；d、升溫，利用控溫設(shè)備使所述熱處理爐內(nèi)溫度從常溫升溫至300～400℃，升溫速率為3～5℃/min，升溫過(guò)程中，所述直導(dǎo)線通電，對(duì)所述非晶鐵芯施加橫向磁場(chǎng)；e、保溫，當(dāng)所述熱處理爐內(nèi)溫度升至300～400℃時(shí)，使所述熱處理爐保溫，保溫時(shí)間為30～240min，保溫期間內(nèi)繼續(xù)對(duì)所述非晶鐵芯施加橫向磁場(chǎng)；f、降溫，保溫結(jié)束后所述非晶鐵芯隨所述熱處理爐冷卻至室溫，降溫開始時(shí)所述直導(dǎo)線斷電，所述加磁線圈通電，對(duì)所述非晶鐵芯施加縱向磁場(chǎng)直至降溫結(jié)束后停止磁場(chǎng)；g、降溫結(jié)束后取出所述非晶鐵芯，對(duì)所述非晶鐵芯進(jìn)行表面涂封。
優(yōu)選地，所述直導(dǎo)線為金屬棒。
優(yōu)選地，所述步驟b中，對(duì)所述熱處理爐抽初真空后，所述熱處理爐的爐膛壓力為1pa以下；對(duì)所述熱處理爐抽高真空后，所述熱處理爐的爐膛壓力為10-3pa以下。
優(yōu)選地，對(duì)所述直導(dǎo)線及所述加磁線圈通電時(shí)，通入3v100a～5v100a的直流電。
優(yōu)選地，所述步驟f中降溫冷卻過(guò)程中，冷卻速率為2～10℃/min。
優(yōu)選地，所述步驟g中對(duì)所述非晶鐵芯表面涂封時(shí)，涂布環(huán)氧樹脂并進(jìn)行固化。
有益效果：
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：利用本發(fā)明的一種非晶鐵芯的熱處理方法，非晶鐵芯熱處理效率高，且能有效提高非晶鐵芯的飽和磁化強(qiáng)度，減少非晶鐵芯應(yīng)力，降低非晶鐵芯的損耗，并通過(guò)環(huán)氧樹脂固化，滿足變壓器應(yīng)用的要求。
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：
一種非晶鐵芯的熱處理方法，作為本發(fā)明的改進(jìn)，包括以下步驟：a、將繞制好加磁線圈的非晶鐵芯放入熱處理爐的爐膛中，并將一根直導(dǎo)線從非晶鐵芯中孔中穿過(guò)；b、關(guān)閉熱處理爐的爐門，先利用真空機(jī)械泵對(duì)熱處理爐抽初真空，然后用分子泵繼續(xù)抽高真空，并保持真空；c、抽真空后向熱處理爐內(nèi)預(yù)充氮?dú)?0～60min，直至熱處理爐內(nèi)含氧量小于等于7％；d、升溫，利用控溫設(shè)備使熱處理爐內(nèi)溫度從常溫升溫至300～400℃，升溫速率為3～5℃/min，升溫過(guò)程中，直導(dǎo)線通電，對(duì)非晶鐵芯施加橫向磁場(chǎng)；e、保溫，當(dāng)熱處理爐內(nèi)溫度升至300～400℃時(shí)，使熱處理爐保溫，保溫時(shí)間為30～240min，保溫期間內(nèi)繼續(xù)對(duì)非晶鐵芯施加橫向磁場(chǎng)；f、降溫，保溫結(jié)束后非晶鐵芯隨熱處理爐冷卻至室溫，降溫開始時(shí)直導(dǎo)線斷電，加磁線圈通電，對(duì)非晶鐵芯施加縱向磁場(chǎng)直至降溫結(jié)束后停止磁場(chǎng)；g、降溫結(jié)束后取出非晶鐵芯，對(duì)非晶鐵芯進(jìn)行表面涂封。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，直導(dǎo)線為金屬棒。步驟b中，對(duì)熱處理爐抽初真空后，熱處理爐的爐膛壓力為1pa以下；對(duì)熱處理爐抽高真空后，熱處理爐的爐膛壓力為10-3pa以下。對(duì)直導(dǎo)線及加磁線圈通電時(shí)，通入3v100a～5v100a的直流電。步驟f中降溫冷卻過(guò)程中，冷卻速率為2～10℃/min。步驟g中對(duì)非晶鐵芯表面涂封時(shí)，涂布環(huán)氧樹脂并進(jìn)行固化，涂布的環(huán)氧樹脂的厚度為1mm，環(huán)氧樹脂要將非晶鐵芯覆蓋完全，不能留孔隙。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。