一種刀具形狀測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】一種刀具形狀測(cè)量裝置，包括直線軸、底板、安裝底座、精密旋轉(zhuǎn)軸、光學(xué)鏡頭、CCD相機(jī)和二維調(diào)節(jié)平臺(tái)，直線軸安裝在底板上，所述的精密旋轉(zhuǎn)軸安裝在直線軸上，刀具被精密旋轉(zhuǎn)軸夾住，所述的光學(xué)鏡頭和CCD相機(jī)位于刀具正上方，二維調(diào)節(jié)平臺(tái)位于刀具的下方、通過安裝底座固定在底板上。本實(shí)用新型確保了夾持刀具在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高的工作穩(wěn)定性，相比于傳動(dòng)采用人工抓取刀具進(jìn)行測(cè)量的原始方法，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程無人工干預(yù)，并始終確保針對(duì)同一個(gè)規(guī)格刀具夾持的接觸力，確保測(cè)量過程對(duì)刀具自身無損傷，完全避免了人為因素導(dǎo)致測(cè)量精度難以提高的問題，為實(shí)現(xiàn)刀具形狀自動(dòng)化測(cè)量提供了方案。
【專利說明】—種刀具形狀測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種刀具形狀測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具作為數(shù)控機(jī)床用于加工精密零件的專業(yè)工具，其自身精度的高低直接決定著由其加工的精密零件的精度。隨著精密工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)精密零件的加工精度要求逐步提高，為了適應(yīng)精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，作為工具的刀具加工精度，越來越成為精密制造領(lǐng)域研究的重點(diǎn)，無論是加工全新刀具還是對(duì)使用一段時(shí)間的已磨損刀具進(jìn)行二次修磨加工，都是如此。為了得到刀具的最終精度，除提高刀具加工精度外，還需要必要的測(cè)量手段來測(cè)定所加工刀具的圓度、直徑及加工特征尺寸等形狀參數(shù)是否符合質(zhì)量要求。
[0003]傳統(tǒng)應(yīng)用于刀具形狀參數(shù)測(cè)量的檢測(cè)方法，一般采用螺旋測(cè)微儀或游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具來進(jìn)行手動(dòng)接觸式測(cè)量。測(cè)量時(shí)由測(cè)量員一手拿著刀具，一手拿著測(cè)量工具，采取抽檢測(cè)量方式，在刀具上隨機(jī)選擇測(cè)量點(diǎn)，讀取相應(yīng)測(cè)量數(shù)據(jù)。由于接觸式測(cè)量在測(cè)量過程中需要始終與刀具表面保持接觸，容易導(dǎo)致刀具表面和測(cè)量工具卡口的磨損，且不同的測(cè)量員操作時(shí)導(dǎo)致這種接觸力不同，導(dǎo)致測(cè)量重復(fù)精度不高，難以滿足應(yīng)用要求。因此，利用光學(xué)的非接觸式測(cè)量方式越來越受歡迎。該測(cè)量方式采取精密光學(xué)鏡頭和CCD，向位于其正下方的刀具進(jìn)行拍照，再利用機(jī)器視覺和圖像處理技術(shù)，通過測(cè)量軟件計(jì)算出所需要的圓度、直徑及加工特征尺寸等形狀參數(shù)。為了在同一臺(tái)刀具測(cè)量裝置中同時(shí)實(shí)現(xiàn)針對(duì)圓度、直徑及加工特征尺寸等形狀參數(shù)的全面測(cè)量，即需要精密旋轉(zhuǎn)軸對(duì)刀具進(jìn)行穩(wěn)定夾持，夾持后能精確帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，再配合光學(xué)鏡頭和CCD，對(duì)刀具圓周方向穩(wěn)定拍攝清晰圖像。拍攝過程刀具轉(zhuǎn)動(dòng)越平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度越精確，則最終對(duì)各形狀參數(shù)測(cè)量精度則越高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種確保夾持刀具在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高的刀具形狀 測(cè)量裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種刀具形狀測(cè)量裝置，包括直線軸、底板、安裝底座、精密旋轉(zhuǎn)軸、光學(xué)鏡頭、CCD相機(jī)和二維調(diào)節(jié)平臺(tái)，直線軸安裝在底板上，所述的精密旋轉(zhuǎn)軸安裝在直線軸上，刀具被精密旋轉(zhuǎn)軸夾住，所述的光學(xué)鏡頭和CCD相機(jī)位于刀具正上方，二維調(diào)節(jié)平臺(tái)位于刀具的下方、通過安裝底座固定在底板上。
[0006]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括以下模塊:
[0007]安裝底座|吳塊，包括安裝座、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設(shè)在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進(jìn)行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設(shè)在拉桿頭底座的左側(cè)，外端蓋固定在右端蓋的右端，內(nèi)端蓋設(shè)在外端蓋的右側(cè)；
[0008]驅(qū)動(dòng)模塊，包括電機(jī)和轉(zhuǎn)子連接件，電機(jī)通過固定螺釘固定在安裝座內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子連接件通過其固定螺釘直接固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件內(nèi)外圈均安裝有密封圈；[0009]刀具夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設(shè)在拉桿頭端蓋的左側(cè)，軸承擋圈設(shè)在軸承擋圈壓緊座的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋內(nèi)，軸承設(shè)在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側(cè)，所述的左活塞設(shè)在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設(shè)在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設(shè)在外端蓋的內(nèi)側(cè)，精密彈簧設(shè)在活塞柱與內(nèi)端蓋之間，所述夾頭安裝環(huán)設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋，夾頭柄設(shè)在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧和內(nèi)端蓋的外側(cè)，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內(nèi)端蓋和夾頭安裝環(huán)、右端貫穿夾頭柄。
[0010]作為優(yōu)選，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與轉(zhuǎn)子連接件內(nèi)孔通過密封圈配合。
[0011]作為優(yōu)選，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對(duì)其進(jìn)行密封。
[0012]作為優(yōu)選，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞桿右端面上。
[0013]作為優(yōu)選，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)，夾頭安裝環(huán)再由固定頂絲將其固定在內(nèi)端蓋上構(gòu)成一體。
[0014]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)端蓋直接固定在轉(zhuǎn)子連接件的右端面。
[0015]本實(shí)用新型公開了一種刀具形狀測(cè)量裝置，確保了夾持刀具在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高的工作穩(wěn)定性，為在同一臺(tái)刀具測(cè)量設(shè)備中實(shí)現(xiàn)圓度、直徑及加工特征尺寸等形狀參數(shù)的精密測(cè)量提供可能，相比于傳動(dòng)采用人工抓取刀具進(jìn)行測(cè)量的原始方法，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程無人工干預(yù)，并始終確保針對(duì)同一個(gè)規(guī)格刀具夾持的接觸力，確保測(cè)量過程對(duì)刀具自身無損傷，完全避免了人為因素導(dǎo)致測(cè)量精度難以提高的問題，為實(shí)現(xiàn)刀具形狀自動(dòng)化測(cè)量提供了方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為精密旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為精密旋轉(zhuǎn)軸的外部結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為精密旋轉(zhuǎn)軸的外部結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.彈簧夾頭；2.夾頭柄；3.夾頭安裝環(huán)；4.內(nèi)端蓋；5.精密彈簧；6.活塞柱；7.外端蓋；8.轉(zhuǎn)子連接件固定螺釘；9.右端蓋；10.右端蓋密封圈；11.轉(zhuǎn)子連接件內(nèi)孔密封圈；12.空頂桿；13.安裝座；14.左端蓋密封圈；15.左端蓋；16.拉桿頭固定螺釘；17.拉桿頭底座；18.右活塞密封圈；19.拉桿頭端蓋固定螺釘；20.軸承；21.軸承擋圈；22.軸承擋圈壓緊座；23.左活塞腔；24.拉桿頭端蓋密封圈；25.左活塞；26.左活塞密封圈；27.右活塞；28.右活塞密封圈；29.右活塞腔；30.左端蓋內(nèi)孔密封圈；31.電機(jī)安裝螺釘；32.電機(jī)；33.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)接件外密封圈；34.轉(zhuǎn)子連接件；35.活塞柱密封圈；36.夾頭安裝環(huán)固定頂絲；37.拉桿頭端蓋；38.頂桿回退供氣接頭；39.頂桿前推供氣接頭；40.伺服電機(jī)；41.底板；42.直線軸；43.精密旋轉(zhuǎn)軸；44.被測(cè)刀具；45.光學(xué)鏡頭；46.CCD相機(jī)；47.鏡頭及CXD安裝座；48.二維調(diào)節(jié)平臺(tái)；49.安裝底座。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]參見圖1至圖4所示,一種刀具形狀測(cè)量裝置,包括直線軸42、底板41、安裝底座49、精密旋轉(zhuǎn)軸43、光學(xué)鏡頭45、(XD相機(jī)46和二維調(diào)節(jié)平臺(tái)48，直線軸42安裝在底板41上，所述的精密旋轉(zhuǎn)軸43安裝在直線軸42上，刀具44被精密旋轉(zhuǎn)軸43夾住，光學(xué)鏡頭45和CXD相機(jī)46位于刀具44正上方，二維調(diào)節(jié)平臺(tái)48位于刀具44的下方、通過安裝底座49固定在底板41上，所述旋轉(zhuǎn)軸43的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括以下模塊:
[0023]安裝底座模塊，包括安裝座13、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座17和拉桿頭端蓋37，左右端蓋分別設(shè)在安裝座13的兩端、通過密封圈與安裝座13進(jìn)行連接密封，拉桿頭底座17固定在左端蓋15的左端，拉桿頭端蓋37設(shè)在拉桿頭底座17的左側(cè)，外端蓋7固定在右端蓋9的右端，內(nèi)端蓋4設(shè)在外端蓋7的右側(cè)；
[0024]驅(qū)動(dòng)模塊，包括電機(jī)32和轉(zhuǎn)子連接件34，電機(jī)32通過固定螺釘31固定在安裝座13內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子連接件34通過其固定螺釘直接固定在電機(jī)32的轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件34內(nèi)外圈均安裝有密封圈33，所述的內(nèi)端蓋4直接固定在轉(zhuǎn)子連接件34的右端面；
[0025]刀具夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭38、頂桿前推供氣接頭39、彈簧夾頭1、夾頭柄2、夾頭安裝環(huán)3、精密彈簧5、空頂桿12、軸承20、軸承擋圈21、軸承擋圈壓緊座22、左活塞25、右活塞27和活塞柱6，所述的空頂桿12貫穿左右端蓋、安裝座13、外端蓋7、活塞柱6、拉桿頭底座17和拉桿頭端蓋37，軸承擋圈壓緊座22設(shè)在拉桿頭端蓋37的左側(cè)，軸承擋圈21設(shè)在軸承擋圈壓緊座22的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋37內(nèi)，軸承20設(shè)在軸承擋圈21的右端、拉桿頭底座17的左側(cè)，軸承20固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座17中，外端通過拉桿頭端蓋37固定，并通過密封圈對(duì)其進(jìn)行密封，所述的左活塞25設(shè)在軸承20與拉桿頭端蓋37之間，右活塞27設(shè)在軸承20與拉桿頭底座17之間，所述活塞柱6設(shè)在外端蓋7的內(nèi)側(cè)，空頂桿12從左向右直通入活塞柱6內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿12外圈與轉(zhuǎn)子連接件34內(nèi)孔通過密封圈11配合，精密彈簧5設(shè)在活塞柱6與內(nèi)2而蓋4之間，所述夾頭安裝環(huán)3設(shè)在內(nèi)2而蓋4內(nèi)、右部貫芽?jī)?nèi)2而蓋4，夾頭柄2設(shè)在外端蓋7的右端并套在活塞柱6、夾頭安裝環(huán)3、精密彈簧5和內(nèi)端蓋4的外側(cè)，通過螺釘直接固定在與空頂桿12連接為一體的活塞桿6右端面上，所述彈簧夾頭I左端抵住精密彈簧5、貫穿內(nèi)端蓋4和夾頭安裝環(huán)3、右端貫穿夾頭柄2，通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)3,夾頭安裝環(huán)3再由固定頂絲36將其固定在內(nèi)端蓋4上構(gòu)成一體，內(nèi)端蓋4直接固定在轉(zhuǎn)子連接件34的右端面。
[0026]當(dāng)向拉桿頭端蓋37的頂桿前推供氣接頭39供應(yīng)壓縮空氣時(shí)，左活塞腔23將充滿具有一定壓力的壓縮空氣，推動(dòng)空頂桿12向右運(yùn)動(dòng)，從而空頂桿12右端的活塞柱6也將一起向右運(yùn)動(dòng)，從而擠壓其右側(cè)彈簧5，同時(shí)推動(dòng)夾頭柄2向外運(yùn)動(dòng)，夾頭柄2向右運(yùn)動(dòng)后將逐步擠壓彈黃夾頭I，彈黃夾頭I受到擠壓后將抱緊刀具44,如此實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀具44的自動(dòng)夾緊；夾緊后，電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過轉(zhuǎn)子連接件32帶動(dòng)內(nèi)端蓋4、夾頭柄2、彈簧夾頭I和刀具44 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，如此則實(shí)現(xiàn)了刀具44的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；電機(jī)32帶動(dòng)刀具44以一定速度運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，配合光學(xué)鏡頭45及CCD相機(jī)46對(duì)刀具44圓周方向拍攝圖像，測(cè)量完一支刀具44后，電機(jī)32停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)關(guān)閉供應(yīng)給拉桿座左活塞腔23的壓縮空氣，并給拉桿座右活塞腔29供應(yīng)壓縮空氣，則右活塞27將向左推動(dòng)空頂桿12，隨著空頂桿12向左退回，帶動(dòng)空頂桿12右側(cè)的活塞柱6向左回退，之前受壓的精密彈簧5逐步伸長(zhǎng)，推動(dòng)活塞柱6退回轉(zhuǎn)子連接件34中，從而帶動(dòng)夾頭柄2向左退回，最終松開彈簧夾頭I，如此實(shí)現(xiàn)了刀具44的自動(dòng)松開，通過上述方式，實(shí)現(xiàn)了刀具44的自動(dòng)夾緊、松開和精密旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，在使用時(shí)，刀具44插入彈簧夾頭I孔中，可根據(jù)不同直徑規(guī)格的刀具44選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的彈簧夾頭1，通過氣動(dòng)控制技術(shù)夾緊刀具后，電機(jī)32帶動(dòng)其以一定速度進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，位于刀具44正上方的光學(xué)鏡頭45和CCD相機(jī)46實(shí)時(shí)拍攝刀具圓周方向上的圖像，圖像信息被反饋給測(cè)量系統(tǒng)，通過機(jī)器視覺和圖像處理技術(shù)，可得到刀具直徑、圓度、加工特征的各形狀參數(shù)信息，直徑值刀具映射到測(cè)量平面上的長(zhǎng)方形的寬度值；當(dāng)?shù)毒呶挥诓煌D(zhuǎn)動(dòng)角度下映射到測(cè)量平面上則會(huì)產(chǎn)生多組長(zhǎng)方形的寬度值，分析這組寬度值的變量，則可得到刀具的圓度參數(shù)；刀具上的加工特征則通過刀具運(yùn)動(dòng)到圓周方向各位置的圖像信息進(jìn)行拼接對(duì)比，最終拼合成刀具上各加工特征在測(cè)量平面上的映射圖像，從該圖像上可提取出相關(guān)的刀具各加工特征參數(shù)值，以上述方式，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具直徑、圓度、加工特征等形狀參數(shù)全面測(cè)量功能。
[0027]本實(shí)用新型公開了一種刀具形狀測(cè)量裝置，確保了夾持刀具在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高的工作穩(wěn)定性，為在同一臺(tái)刀具測(cè)量設(shè)備中實(shí)現(xiàn)圓度、直徑及加工特征尺寸等形狀參數(shù)的精密測(cè)量提供可能，相比于傳動(dòng)采用人工抓取刀具進(jìn)行測(cè)量的原始方法，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程無人工干預(yù)，并始終確保針對(duì)同一個(gè)規(guī)格刀具夾持的接觸力，確保測(cè)量過程對(duì)刀具自身無損傷，完全避免了人為因素導(dǎo)致測(cè)量精度難以提高的問題，為實(shí)現(xiàn)刀具形狀自動(dòng)化測(cè)量提供了方案。
[0028]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0029]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具形狀測(cè)量裝置，其特征在于，包括直線軸、底板、安裝底座、精密旋轉(zhuǎn)軸、光學(xué)鏡頭、CCD相機(jī)和二維調(diào)節(jié)平臺(tái)，直線軸安裝在底板上，所述的精密旋轉(zhuǎn)軸安裝在直線軸上，刀具被精密旋轉(zhuǎn)軸夾住，所述的光學(xué)鏡頭和CCD相機(jī)位于刀具正上方，二維調(diào)節(jié)平臺(tái)位于刀具的下方、通過安裝底座固定在底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括以下模塊: 安裝底座模塊，包括安裝座、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設(shè)在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進(jìn)行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設(shè)在拉桿頭底座的左側(cè)，外端蓋固定在右端蓋的右端，內(nèi)端蓋設(shè)在外端蓋的右側(cè)； 驅(qū)動(dòng)模塊，包括電機(jī)和轉(zhuǎn)子連接件，電機(jī)通過固定螺釘固定在安裝座內(nèi)法蘭上，轉(zhuǎn)子連接件通過其固定螺釘直接固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件內(nèi)外圈均安裝有密封圈； 刀具夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設(shè)在拉桿頭端蓋的左側(cè)，軸承擋圈設(shè)在軸承擋圈壓緊座的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋內(nèi)，軸承設(shè)在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側(cè)，所述的左活塞設(shè)在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設(shè)在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設(shè)在外端蓋的內(nèi)側(cè)，精密彈簧設(shè)在活塞柱與內(nèi)端蓋之間，所述夾頭安裝環(huán)設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋，夾頭柄設(shè)在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧和內(nèi)端蓋的外側(cè)，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內(nèi)端蓋和夾頭安裝環(huán)、右端貫穿夾頭柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與轉(zhuǎn)子連接件內(nèi)孔通過密封圈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對(duì)其進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞桿右端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)，夾頭安裝環(huán)再由固定頂絲將其固定在內(nèi)端蓋上構(gòu)成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述的內(nèi)端蓋直接固定在轉(zhuǎn)子連接件的右端面。
【文檔編號(hào)】G01B11/08GK203375946SQ201320485943
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請(qǐng)人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司