一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時(shí)，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述澆注型腔內(nèi)設(shè)置有嵌件，嵌件開(kāi)設(shè)有倒扣凹槽，倒扣凹槽與澆注型腔連通，后模板設(shè)置有頂針，頂針的頂端穿設(shè)于后模仁與嵌件的底部抵接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：1、壓鑄件倒扣結(jié)構(gòu)采用嵌件成型，壓鑄成型后并采用沖模設(shè)備將嵌件推出，嵌件可重復(fù)使用，可以提高壓鑄模具的勞動(dòng)生產(chǎn)效率；2、嵌件精度高，可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和模具制造；3、減少壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)的故障率，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓鑄件的形狀多種多樣，壓鑄工作完成之后一般均采用直頂針將壓鑄件頂出于澆 注型腔外即可。但當(dāng)壓鑄件存在倒扣結(jié)構(gòu)時(shí)(例如，汽車(chē)座椅位置調(diào)節(jié)壓鑄件內(nèi)部即有兩排 內(nèi)扣位)，壓鑄生產(chǎn)時(shí)會(huì)形成倒扣結(jié)構(gòu)，具有倒扣結(jié)構(gòu)的壓鑄件產(chǎn)品若采用直頂針是很難脫 出模具澆注型腔的。為應(yīng)對(duì)倒扣結(jié)構(gòu)壓鑄件難脫模問(wèn)題，后期對(duì)壓鑄模具作出改進(jìn)，采用斜 頂針結(jié)合內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)才能夠使得倒扣結(jié)構(gòu)的壓鑄件脫出，而斜頂針本身比較細(xì)長(zhǎng)單薄， 壓鑄模具溫度高時(shí)容易導(dǎo)致斜頂針彎曲變形，進(jìn)而導(dǎo)致壓鑄模具生產(chǎn)故障率升高，降低模 具壓鑄的生產(chǎn)速度，嚴(yán)重影響模具壓鑄的生產(chǎn)效率，而且壓鑄件產(chǎn)品的精度也無(wú)法保證精 良。
[0003] 因此，業(yè)界有必要提供一種結(jié)構(gòu)改良的壓鑄模具，以解決倒扣結(jié)構(gòu)壓鑄件難脫出 澆注型腔，以及采用斜頂針模具易出現(xiàn)故障的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模 具，其能夠使得具有倒扣結(jié)構(gòu)的壓鑄件快速脫模，保證模具壓鑄的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，包括前模板、后 模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模 時(shí)，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述澆注型腔內(nèi)設(shè)置有嵌件，嵌件開(kāi) 設(shè)有倒扣凹槽，倒扣凹槽與澆注型腔連通，后模板設(shè)置有頂針，頂針的頂端穿設(shè)于后模仁與 嵌件的底部抵接。
[0006] 其中，所述嵌件包括分別設(shè)置于澆注型腔兩側(cè)的左嵌件和右嵌件，左嵌件和右嵌 件之間的距離大于倒扣凹槽的槽深；頂針的數(shù)量為兩根，兩根頂針?lè)謩e與左嵌件、右嵌件的 底部抵接。
[0007] 其中，所述前模板的對(duì)角處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)柱，后模板設(shè)置有與導(dǎo)柱相互配合的導(dǎo) 套。
[0008] 其中，所述后模板的底部設(shè)置有用于支撐后模板的模腳。
[0009] 其中，所述頂針的底端連接有頂針面板，頂針面板的底部設(shè)置有用于固定頂針的 頂針底板。
[0010] 其中，所述頂針面板設(shè)置有回針，該回針穿設(shè)于后模板。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，工作時(shí)， 熔融合金液從設(shè)置于前模板的澆注口通入，然后順著前模板開(kāi)設(shè)的流道快速流到流進(jìn)前模 仁的型腔與后模仁的型腔合并成的澆注型腔內(nèi)，同時(shí)，熔融合金液填充滿嵌件開(kāi)設(shè)的倒扣 凹槽，即壓鑄件的倒鉤結(jié)構(gòu)成型于嵌件的倒扣凹槽內(nèi)，；開(kāi)模時(shí)，前模板與后模板之間的分 型面打開(kāi)，頂針推動(dòng)合在一起的嵌件和壓鑄件一并頂出澆注型腔外，接著利用機(jī)械手將合 在一起的嵌件和壓鑄件放入冷卻液內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后通過(guò)沖模設(shè)備將嵌件沖出，從 而得到壓鑄件產(chǎn)品。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：1、壓鑄件倒扣結(jié)構(gòu)采用嵌件成型，壓鑄成型后并 采用沖模設(shè)備將嵌件推出，嵌件可重復(fù)使用，可以提高壓鑄模具的勞動(dòng)生產(chǎn)效率；2、嵌件精 度高，可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和模具制造；3、減少壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)的故障率，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為沿圖1中A-A線的剖切視圖。
[0014] 圖3為沿圖1中B-B線的剖切視圖。
[0015] 圖4為本實(shí)用新型左嵌件和右嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記包括：
[0017] 10-前模板 11 一前模仁 12-導(dǎo)柱 20-后模板
[0018] 21-后模仁 22-導(dǎo)套 30-燒注型腔 40-嵌件
[0019] 41 一左嵌件 42-右嵌件 43-倒扣凹槽 50-頂針
[0020] 51-頂針面板 52-頂針底板 60-模腳 70-回針。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，包括前模板 10、后模板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11設(shè)置于前模板10,后模仁21設(shè)置于后模板 20,前模板10與后模板20合模時(shí)，前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并成一澆注型腔 30,所述澆注型腔30內(nèi)設(shè)置有嵌件40,嵌件40開(kāi)設(shè)有倒扣凹槽43,倒扣凹槽43與澆注型 腔30連通，后模板20設(shè)置有頂針50,頂針50的頂端穿設(shè)于后模仁21與嵌件40的底部抵 接。具體的，工作時(shí)，熔融合金液從設(shè)置于前模板10的澆注口通入，然后順著前模板10開(kāi)設(shè) 的流道快速流到流進(jìn)前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并成的澆注型腔30內(nèi)，同時(shí)， 熔融合金液填充滿嵌件40開(kāi)設(shè)的倒扣凹槽43,即壓鑄件的倒鉤結(jié)構(gòu)成型于嵌件40的倒扣 凹槽43內(nèi)；開(kāi)模時(shí)，前模板10與后模板20之間的分型面打開(kāi)，頂針50推動(dòng)合在一起的嵌 件40和壓鑄件一并頂出澆注型腔30外，接著利用機(jī)械手將合在一起的嵌件40和壓鑄件放 入冷卻液內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后通過(guò)沖模設(shè)備將嵌件40沖出，從而得到壓鑄件產(chǎn)品。本 實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：1、壓鑄件倒扣結(jié)構(gòu)采用嵌件40成型，壓鑄成型后并采用沖模設(shè)備將嵌 件40推出，嵌件40可重復(fù)使用，可以提高壓鑄模具的勞動(dòng)生產(chǎn)效率；2、嵌件40精度高，可 以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和模具制造；3、減少壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)的故障率，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0023] 本實(shí)施例中，所述嵌件40包括分別設(shè)置于澆注型腔30兩側(cè)的左嵌件41和右嵌件 42,左嵌件41和右嵌件42之間的距離大于倒扣凹槽43的槽深；頂針50的數(shù)量為兩根，兩 根頂針50分別與左嵌件41、右嵌件42的底部抵接；左嵌件41和右嵌件42的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn) 單次壓鑄成型出兩個(gè)有倒扣結(jié)構(gòu)的壓鑄件產(chǎn)品，壓鑄件被頂針50推出并進(jìn)行冷卻后，由于 設(shè)置于澆注型腔30內(nèi)的左嵌件41和右嵌件42之間的距離大于倒扣凹槽43的槽深，即采 用沖模設(shè)備先將左嵌件41或者右嵌件42朝向左嵌件41和右嵌件42之間的空間沖出，通 過(guò)先后順序可以將左嵌件41和右嵌件42先后沖出，然后將兩個(gè)帶倒扣結(jié)構(gòu)的壓鑄件剪開(kāi) 即可生產(chǎn)出兩個(gè)壓鑄件產(chǎn)品，通過(guò)該種壓鑄成型方式生產(chǎn)帶倒扣結(jié)構(gòu)的壓鑄件脫模方便， 壓鑄過(guò)程中故障率底，生產(chǎn)效率高。
[0024] 本實(shí)施例中，所述前模板10的對(duì)角處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)柱12,后模板20設(shè)置有與導(dǎo)柱 12相互配合的導(dǎo)套22 ;設(shè)置相互配合的導(dǎo)柱12和導(dǎo)套22用于當(dāng)前模板10和后模板20合 模時(shí)，起到導(dǎo)向定位的作用，確保前模板10和后模板20能夠順利安全的合模。
[0025] 本實(shí)施例中，所述后模板20的底部設(shè)置有用于支撐后模板20的模腳60 ;模腳60 既可以起到支撐后模板20的作用，同時(shí)，亦可為頂針50的活動(dòng)提供足夠的空間。
[0026] 本實(shí)施例中，所述頂針50的底端連接有頂針面板51，頂針面板51的底部設(shè)置有用 于固定頂針50的頂針底板52 ;控制頂針面板51和頂針底板52的上下行運(yùn)動(dòng)，即可使得頂 針50實(shí)現(xiàn)上下行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)頂針50推動(dòng)嵌件40出模。
[0027] 本實(shí)施例中，所述頂針面板51設(shè)置有回針70,該回針70穿設(shè)于后模板20,在頂針 面板51進(jìn)行上下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，回針70起到導(dǎo)向作用，并保證前模板10和后模板20合模時(shí)， 保證頂針50不碰到前模仁11，使頂針50復(fù)位。
[0028] 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，包括前模板（10)、后模板（20)、前模仁（11)、后模 仁（21)，前模仁（11)設(shè)置于前模板（10 )，后模仁（21)設(shè)置于后模板（20 )，前模板（10 )與后 模板（20)合模時(shí)，前模仁（11)的型腔與后模仁（21)的型腔合并成一澆注型腔（30)，其特 征在于：所述澆注型腔（30)內(nèi)設(shè)置有嵌件（40)，嵌件（40)開(kāi)設(shè)有倒扣凹槽（43)，倒扣凹槽 (43)與澆注型腔（30)連通，后模板（20)設(shè)置有頂針（50)，頂針（50)的頂端穿設(shè)于后模仁 (21)與嵌件（40)的底部抵接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，其特征在于：所述嵌件 (40)包括分別設(shè)置于澆注型腔（30)兩側(cè)的左嵌件（41)和右嵌件（42)，左嵌件（41)和右嵌 件（42)之間的距離大于倒扣凹槽（43)的槽深；頂針（50)的數(shù)量為兩根，兩根頂針（50)分 別與左嵌件（41)、右嵌件（42)的底部抵接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，其特征在于：所述前模板 (10)的對(duì)角處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)柱（12)，后模板（20)設(shè)置有與導(dǎo)柱（12)相互配合的導(dǎo)套（22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，其特征在于：所述后模板 (20)的底部設(shè)置有用于支撐后模板（20)的模腳（60)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，其特征在于：所述頂針 (50)的底端連接有頂針面板（51)，頂針面板（51)的底部設(shè)置有用于固定頂針（50)的頂針 底板（52)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，其特征在于：所述頂針面 板（51)設(shè)置有回針（70 )，該回針（70 )穿設(shè)于后模板（20 )。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203830693SQ201420116094
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】祁先益 申請(qǐng)人:東莞市東升壓鑄模具有限公司