多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及離心鑄造機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，兩個噴涂清理裝置并列設(shè)置在臥式離心澆鑄拔管裝置的兩側(cè)，噴涂清理裝置和臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端設(shè)管模升降裝置，噴涂清理裝置中包括托輪機(jī)構(gòu)，臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線部位設(shè)管模換位運輸車。兩管模在相鄰兩工位完成一個工序后，利用管模升降裝置將管模放到管模換位運輸車上，管模換位運輸車行走至下一相鄰兩工位，利用管模升降裝置將管模放置在臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置上，開始下一工序的工作，此種三工位、兩管模的生產(chǎn)布局，生產(chǎn)銜接性好。本實用新型具有占地小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作方便的優(yōu)點，尤其適用大口徑鑄管生產(chǎn)。
【專利說明】多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心鑄造機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]離心鑄造機(jī)是一種將液態(tài)溶液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下完成填充、凝固成型獲取金屬鑄件的機(jī)器。目前常用的臥式離心機(jī)鑄管工藝又分熱模法和冷模法。其中熱模法的熱拔聯(lián)鑄鑄造工藝使用最廣，但是多工位的熱拔聯(lián)鑄機(jī)大多占地面積大、設(shè)備重量和結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，且造價昂貴、耗電多，造成鑄管成本高、經(jīng)濟(jì)效益差，更主要的是生產(chǎn)的口徑規(guī)格一般不超過1000毫米。
[0003]目前，在大口徑熱模法球墨鑄管的生產(chǎn)制造中，使用的離心機(jī)均是單工位離心機(jī)，受廠地和設(shè)備本身要求的限制，設(shè)備布局緊湊，周邊空間小，設(shè)備集成度高，如澆注車上布置有清理、噴涂、澆注等功能，有的還增加了推管的功能，單臺設(shè)備上眾多的功能，使得生產(chǎn)時間不能充分利用，必須按步驟一步一步來，同時各步驟之間還有切換時間，使得生產(chǎn)節(jié)奏慢，產(chǎn)量低。另外由于噴涂和拔管在管模的兩端布局，沒有空間安裝除塵裝置，車間內(nèi)粉塵大，環(huán)境差。還由于管模自重大，吊裝就位后不能移動，點巡檢時無法檢查托輪和擋輪，當(dāng)托輪和擋輪出現(xiàn)故障后吊管模時間長，影響生產(chǎn)和檢修。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作方便、生產(chǎn)銜接性好、生產(chǎn)效率高的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)。尤其適用于大口徑鑄管生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括臥式離心澆鑄拔管裝置，所述臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端還設(shè)有管模升降裝置；所述臥式離心澆鑄拔管裝置的兩側(cè)分別設(shè)有噴涂清理裝置，所述兩個噴涂清理裝置的兩端設(shè)有管模升降裝置；所述噴涂清理裝置中包括托輪機(jī)構(gòu)，所述臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線部位設(shè)有管模換位運輸車。
[0007]優(yōu)選的，所述管模換位運輸車為2臺。
[0008]優(yōu)選的，所述噴涂清理裝置的一端設(shè)有擋輪，所述臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端設(shè)有擋輪。
[0009]優(yōu)選的，所述噴涂清理裝置的另一端設(shè)有除塵罩。
[0010]優(yōu)選的，所述管模升降裝置包括液壓缸和第一托架，所述第一托架設(shè)置在液壓缸的活塞端部，所述第一托架為設(shè)有與管模外圓相配合的弧度。
[0011]優(yōu)選的，所述臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線上設(shè)有滑道，所述管模換位運輸車設(shè)置在滑道上。
[0012]優(yōu)選的，所述管模換位運輸車上設(shè)有第二托架，所述兩個噴涂清理裝置的兩側(cè)中間位置分別設(shè)有管模換位運輸車驅(qū)動裝置和滑輪組，所述管模換位運輸車驅(qū)動裝置和滑輪組均通過鋼絲繩與管模換位運輸車相連。
[0013]優(yōu)選的，所述第二托架為凹鼓形、且弧度與管模外圓相配合。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在臥式離心澆鑄拔管裝置兩側(cè)分別設(shè)置噴涂清理裝置，在中間的臥式離心澆鑄拔管裝置上完成澆注和拔管，在兩側(cè)的噴涂清理裝置上分別負(fù)責(zé)噴涂和清理，在臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的兩端均設(shè)有管模升降裝置，可實現(xiàn)管模的升降，設(shè)在臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線部位的兩個管模換位運輸車可實現(xiàn)管模的移動；在兩側(cè)的噴涂清理裝置上設(shè)有托輪機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)行管模的噴涂或清理操作，同時將管模上芯操作由原來在地坑上的活動平臺改為在噴涂清理裝置上芯，工人操作更方便、安全系數(shù)高；在臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端設(shè)置的擋輪起到限制管模軸向竄動的作用，而在兩個噴涂清理裝置上的管模承口部一端設(shè)有擋輪防止軸向竄動，在管模插口部一端設(shè)置除塵罩，用于將清理或噴涂時產(chǎn)生的灰塵封閉或抽走，保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。操作時，兩個管模在相鄰的噴涂清理裝置和臥式離心澆鑄拔管裝置完成一個噴涂和澆鑄拔管工序后停止旋轉(zhuǎn)，由管模升降裝置將兩管模舉起，管模換位運輸車驅(qū)動裝置將兩個管模換位運輸車牽引至兩個待移管模下方，然后管模升降裝置下落，將兩管模放置到兩管模換位運輸車上，管模換位運輸車在滑輪組的牽引下行走，將完成噴涂的管模移至臥式離心澆鑄拔管裝置位置，完成澆鑄拔管操作后的管模移至另一噴涂清理裝置位置待清理，再利用管模升降裝置將兩管模托起，將兩管模換位運輸車退至臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的兩間隙間，然后管模升降裝置下降將管模放置在臥式離心澆鑄拔管裝置和另一噴涂清理裝置的托輪機(jī)構(gòu)上，完成噴涂的管模開始澆鑄拔管工序、完成澆鑄拔管后的管模開始進(jìn)行清理工序的工作。此種并列設(shè)置的三工位、兩管模的生產(chǎn)布局，使工藝時間充分銜接，減少了等待時間，可利用交接班時移開管模，便于對托輪機(jī)構(gòu)和擋輪進(jìn)行檢查、檢修，減少設(shè)備檢修影響生產(chǎn)的時間。本實用新型具有占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作方便、生產(chǎn)銜接性好、生產(chǎn)節(jié)奏快、安全系數(shù)高、衛(wèi)生環(huán)保的優(yōu)點，尤其適用于大口徑鑄管生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖中:1_臥式離心澆鑄拔管裝置，2-噴涂清理裝置，3-管模換位運輸車，4-擋輪，5-托輪機(jī)構(gòu)，6-管模，7-滑道，8-第二托架，9-管模換位運輸車驅(qū)動裝置，10-滑輪組，11-管模升降裝置，12-液壓缸，13-第一托架。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1、2所示的一種多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括臥式離心澆鑄拔管裝置1，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端還設(shè)有管模升降裝置11;所述臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩側(cè)分別設(shè)有噴涂清理裝置2，所述兩個噴涂清理裝置2的兩端設(shè)有管模升降裝置11，所述噴涂清理裝置2中包括托輪機(jī)構(gòu)5，方便進(jìn)行管模6的噴涂或清理操作，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的中軸線部位設(shè)有管模換位運輸車3，利用管模升降裝置11將管模6托起放置到管模換位運輸車3上，利用管模換位運輸車3實現(xiàn)管模6的轉(zhuǎn)運。
[0020]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述管模換位運輸車3為2臺，可同時托運兩個管模6，提高生產(chǎn)效率；所述噴涂清理裝置2的一端設(shè)有擋輪4，另一端設(shè)有除塵罩，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端設(shè)有擋輪4，在臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端設(shè)置的擋輪4起到限制管模6軸向竄動的作用，而在兩個噴涂清理裝置2上的管模承口部一端設(shè)有擋輪4防止管模6軸向竄動，在管模插口部一端設(shè)置除塵罩，用于將清理或噴涂時產(chǎn)生的灰塵封閉或抽走，保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。
[0021]所述管模升降裝置11包括液壓缸12和第一托架13，所述第一托架13設(shè)置在液壓缸12的活塞端部，所述第一托架13為設(shè)有與管模6外圓相配合的弧度，升降時管模6放置在設(shè)有弧度的第一托架13上，不會發(fā)生滾動，平穩(wěn)可靠，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的中軸線上設(shè)有滑道7，所述管模換位運輸車3設(shè)置在滑道7上，這樣管模換位運輸車3在滑道7上移動直線度好，便于管模6的平穩(wěn)操作。
[0022]所述管模換位運輸車3上設(shè)有第二托架8，第二托架8為凹鼓形、且弧度與管模6外圓相配合，托運時管模6放置在第二托架8上，平穩(wěn)不滾動，所述兩個噴涂清理裝置2的兩側(cè)中間位置分別設(shè)有管模換位運輸車驅(qū)動裝置9和滑輪組10，所述管模換位運輸車驅(qū)動裝置9和滑輪組10均通過鋼絲繩與管模換位運輸車3相連，可驅(qū)動管模換位運輸車3。
[0023]所述管模換位運輸車3為兩個連接在一起，所述兩個噴涂清理裝置2與臥式離心澆鑄拔管裝置I的距離均相等，兩個管模換位運輸車3的第二托架8的間距與噴涂清理裝置2與臥式離心澆鑄拔管裝置I的的軸向間距相同，滿足同時托運相鄰兩個工位上的管模6。
[0024]通過在臥式離心澆鑄拔管裝置I兩側(cè)分別設(shè)置噴涂清理裝置2，在中間的臥式離心澆鑄拔管裝置I上完成澆注和拔管，在兩側(cè)的噴涂清理裝置2上分別負(fù)責(zé)噴涂和清理，在臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的兩端均設(shè)有管模升降裝置11，可實現(xiàn)管模6的升降，設(shè)在臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的中軸線部位的兩個管模換位運輸車3可實現(xiàn)管模6的移動；在兩側(cè)的噴涂清理裝置2上設(shè)有托輪機(jī)構(gòu)5，方便進(jìn)行管模6的噴涂或清理操作，同時將管模上芯操作由原來在地坑上的活動平臺改為在噴涂清理裝置2上芯，工人操作更方便、安全系數(shù)高；在臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端設(shè)置的擋輪4起到限制管模6軸向竄動的作用，而在兩個噴涂清理裝置2上的管模承口部一端設(shè)有擋輪4防止管模6軸向竄動，在管模插口部一端設(shè)置除塵罩，用于將清理或噴涂時產(chǎn)生的灰塵封閉或抽走，保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。
[0025]操作時，兩個管模6在左邊相鄰的噴涂清理裝置2和臥式離心澆鑄拔管裝置I完成一個噴涂和澆鑄拔管工序后停止旋轉(zhuǎn)，由管模升降裝置11將兩管模6舉起，管模換位運輸車驅(qū)動裝置9將兩個管模換位運輸車3牽引至兩個待移管模6下方，然后管模升降裝置11下落，將兩管模6放置到兩管模換位運輸車3上，管模換位運輸車3在滑輪組10的牽引下向右行走，將完成噴涂的管模右移至臥式離心澆鑄拔管裝置I位置，完成澆鑄拔管操作后的管模移至右邊的噴涂清理裝置2位置待清理，再利用管模升降裝置11將兩管模6托起，將兩管模換位運輸車3向左退至臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的兩間隙間，然后管模升降裝置11下降將管模6放置在臥式離心澆鑄拔管裝置I和右邊的噴涂清理裝置2的托輪機(jī)構(gòu)5上，完成噴涂的管模開始澆鑄拔管工序、完成澆鑄拔管后的管模開始進(jìn)行清理工序的工作；在右邊噴涂清理裝置2位置的管模清理完畢后即可進(jìn)行噴涂操作，在臥式離心澆鑄拔管裝置I和右邊噴涂清理裝置2上的兩個管模完成澆鑄拔管和清理噴涂操作后，利用管模換位運輸車3再將管模向左運至左邊的噴涂清理裝置2和臥式離心澆鑄拔管裝置I位置處，進(jìn)行下一工序的操作，周而復(fù)始、循環(huán)操作。
[0026]綜上所述，此種并列設(shè)置的三工位、兩管模的生產(chǎn)布局，使工藝時間充分銜接，減少了等待時間，同時移管模速度快，可利用交接班時移開管模，便于對托輪機(jī)構(gòu)5和擋輪4進(jìn)行檢查、檢修，減少設(shè)備檢修影響生產(chǎn)的時間。本實用新型具有占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作方便、生產(chǎn)銜接性好、生產(chǎn)節(jié)奏快、安全系數(shù)高、衛(wèi)生環(huán)保的優(yōu)點，尤其適用于大口徑鑄管生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括臥式離心澆鑄拔管裝置(I)，其特征在于:所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)的兩端還設(shè)有管模升降裝置(11);所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)的兩側(cè)分別設(shè)有噴涂清理裝置(2)，所述兩個噴涂清理裝置(2)的兩端設(shè)有管模升降裝置(11);所述噴涂清理裝置(I)中包括托輪機(jī)構(gòu)(5)，所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)和噴涂清理裝置(2 )的中軸線部位設(shè)有管模換位運輸車(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述管模換位運輸車(3)為2臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴涂清理裝置(2)的一端設(shè)有擋輪(4)，所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)的兩端設(shè)有擋輪(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴涂清理裝置(2)的另一端設(shè)有除塵罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述管模升降裝置(11)包括液壓缸(12)和第一托架(13)，所述第一托架(13)設(shè)置在液壓缸(12)的活塞端部，所述第一托架(13)為設(shè)有與管模(6)外圓相配合的弧度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)和噴涂清理裝置(2 )的中軸線上設(shè)有滑道(7 )，所述管模換位運輸車(3 )設(shè)置在滑道(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述管模換位運輸車(3)上設(shè)有第二托架(8)，所述兩個噴涂清理裝置(2)的兩側(cè)中間位置分別設(shè)有管模換位運輸車驅(qū)動裝置(9)和滑輪組(10)，所述管模換位運輸車驅(qū)動裝置(9)和滑輪組(10)均通過鋼絲繩與管模換位運輸車(3)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位熱模法離心機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二托架(8)為凹鼓形、且弧度與管模(6)外圓相配合。
【文檔編號】B22D13/02GK203725731SQ201420116077
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】靳杰, 孔國濱 申請人:新興鑄管股份有限公司