一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓鑄模具【技術領域】，尤其涉及一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設置于前模板，后模仁設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，前模仁和后模仁之間環(huán)形均勻設置有若干個滑塊，若干個滑塊分布于澆注型腔的周側，所述滑塊的頂端設置有凸臺，若干個滑塊的凸臺形成環(huán)形凸臺，前模板內(nèi)嵌設有圓形整體鎖緊塊，圓形整體鎖緊塊套接于環(huán)形凸臺的外側。本實用新型實現(xiàn)對若干個滑塊統(tǒng)一鎖緊，滑塊之間緊密貼合，確保對每一塊滑塊的鎖緊力保持一致，整體結構簡單，強度高，剛性好，保證生產(chǎn)出的葉輪壓鑄件的葉片表面光滑平整，良品率高。
【專利說明】 一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄模具【技術領域】，尤其涉及一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具。

【背景技術】
[0002]葉輪壓鑄件是由很多扭曲的葉片呈圓周均勻分布組成，其形狀復雜且壁厚不均勻，每個葉片的外形都要符合空氣動力學原理，而且要求每個葉片的質(zhì)量需控制在一定的公差范圍內(nèi)，否則會影響產(chǎn)品的性能，使葉輪旋轉(zhuǎn)時失去平衡而產(chǎn)生振動。要生產(chǎn)符合要求的葉輪壓鑄件，則需要對模具的結構設計、模具的制造工藝以及模具的制造精度都有非常高的要求，對于多滑塊壓鑄模具的滑塊鎖緊結構更是一個較復雜的問題。傳統(tǒng)對于葉輪壓鑄件的壓鑄生產(chǎn)，其對滑塊通常采用組合鑲拼式鎖緊，即需要對每一塊滑塊進行單獨的鎖緊，單獨鎖緊則會導致每一塊滑塊的鎖緊力存在偏差，若多塊滑塊的鎖緊力不一致，則會使得壓鑄生產(chǎn)出的葉輪壓鑄件的葉片產(chǎn)生不一致的臺階和級位，從而導致葉輪壓鑄件的葉片表面粗糙不平整，最終導致產(chǎn)品良品率降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其通過設置的圓形整體鎖緊塊對多個滑塊同時進行整體式鎖緊，從而確保對每一塊滑塊的鎖緊力保持一致，整體結構簡單，強度高，剛性好，生產(chǎn)出的葉輪壓鑄件的葉片表面光滑平整，良品率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設置于前模板，后模仁設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，前模仁和后模仁之間環(huán)形均勻設置有若干個滑塊，若干個滑塊分布于澆注型腔的周側，所述滑塊的頂端設置有凸臺，若干個滑塊的凸臺形成環(huán)形凸臺，前模板內(nèi)嵌設有圓形整體鎖緊塊，圓形整體鎖緊塊套接于環(huán)形凸臺的外側。
[0005]其中，所述滑塊與后模板滑動連接，前模板設置有斜導柱，斜導柱插設于滑塊。
[0006]其中，所述前模板設置有前模板鑲件，前模板鑲件插設于前模仁，前模板鑲件開設有流道，流道與澆注型腔連通；后模板設置有后模板鑲件，后模板鑲件插設于后模仁，后模板鑲件的端部伸入流道內(nèi)。
[0007]其中，所述前模板的端面設置有面板，面板設置有料管，料管與流道連通。
[0008]其中，所述后模板的底部設置有用于支撐后模板的模腳。
[0009]其中，所述后模板設置有頂針，頂針的頂端穿設于后模仁，頂針的頂端位于澆注型腔的底部。
[0010]其中，所述頂針的底端連接有頂針面板，頂針面板的底部設置有用于固定頂針的頂針底板。
[0011]其中，所述頂針面板設置有回針，該回針穿設于后模板。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，工作時，前模板與后模板合模，其中，前模仁和后模仁之間環(huán)形均勻設置的若干個滑塊的凸臺形成一個環(huán)形凸臺，即當合模完畢時，前模板內(nèi)嵌設的圓形鎖緊塊剛好與環(huán)形凸臺套接，從而實現(xiàn)對若干個滑塊統(tǒng)一鎖緊，滑塊之間緊密貼合，確保對每一塊滑塊的鎖緊力保持一致，整體結構簡單，強度高，剛性好，保證生產(chǎn)出的葉輪壓鑄件的葉片表面光滑平整，良品率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0014]圖2為沿圖1中A-A線的剖切視圖。
[0015]圖3為沿圖1中B-B線的剖切視圖。
[0016]圖4為本實用新型圓形整體鎖緊塊鎖緊若干個滑塊后的結構示意圖。
[0017]附圖標記包括:
[0018]10—前模板 11一前模仁 12—斜導柱 13—前模板鑲件
[0019]14 一流道 20—后模板 21—后模仁 22—后模板鍵件
[0020]30—燒注型腔40—滑塊 41 一凸臺 50—圓形整體鎖緊塊
[0021]60—面板 61—料管 70—模腳 80—頂針
[0022]81一頂針面板82—頂針底板90—回針。

【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0024]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板10、后模板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11設置于前模板10，后模仁21設置于后模板20，前模板10與后模板20合模時，前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并成一澆注型腔30，前模仁11和后模仁21之間環(huán)形均勻設置有若干個滑塊40，若干個滑塊40分布于澆注型腔30的周側，所述滑塊40的頂端設置有凸臺41，若干個滑塊40的凸臺41形成環(huán)形凸臺，前模板10內(nèi)嵌設有圓形整體鎖緊塊50，圓形整體鎖緊塊50套接于環(huán)形凸臺的外側。具體的，工作時，前模板10與后模板20合模，其中，前模仁11和后模仁21之間環(huán)形均勻設置的若干個滑塊40的凸臺41形成一個環(huán)形凸臺，即當合模完畢時，前模板10內(nèi)嵌設的圓形鎖緊塊剛好與環(huán)形凸臺套接，從而實現(xiàn)對若干個滑塊40統(tǒng)一鎖緊，滑塊40之間緊密貼合，確保對每一塊滑塊40的鎖緊力保持一致，整體結構簡單，強度高，剛性好，保證生產(chǎn)出的葉輪壓鑄件的葉片表面光滑平整，良品率高。
[0025]本實施例中，所述滑塊40與后模板20滑動連接，前模板10設置有斜導柱12，斜導柱12插設于滑塊40 ;當壓鑄完畢之后，首先前模板10分型，與后模板20分別拉開，即前模仁11脫出，同時，前模板10分別驅(qū)動斜導柱12移動，又由于斜導柱12插設于滑塊40，即斜導柱12驅(qū)動滑塊40于后模板20的端面滑動，若干個滑塊40統(tǒng)一脫出澆注型腔30，后續(xù)即可完成葉輪壓鑄件產(chǎn)品的脫模。
[0026]本實施例中，所述前模板10設置有前模板鑲件13，前模板鑲件13插設于前模仁11，前模板鑲件13開設有流道14，流道14與澆注型腔30連通；后模板20設置有后模板鑲件22，后模板鑲件22插設于后模仁21，后模板鑲件22的端部伸入流道14內(nèi)。具體的，熔融合金液于前模板鑲件13開設的流道14通入，由于后模板鑲件22的端部伸入流道14內(nèi)，即熔融合金液順著后模板鑲件22的端部以環(huán)形的方式繼續(xù)流入澆注型腔30內(nèi)，澆注型腔30與環(huán)形設置的若干個滑塊40的內(nèi)端面共同形成需要進行壓鑄的葉輪形狀，熔融合金液壓鑄完成后，即壓鑄成型出葉輪壓鑄件產(chǎn)品；而廢渣等則可以通過取出前模板鑲件13和后模板鑲件22實現(xiàn)拉斷清除。
[0027]本實施例中,所述前模板10的端面設置有面板60,面板60設置有料管61,料管61與流道14連通；壓鑄開始時，熔融合金液先于料管61通入，順著料管61進入到流道14，再從流道14流入至澆注型腔30，面板60可以對前模板10起到保護作用，同時作為料管61的安裝板。
[0028]本實施例中，所述后模板20的底部設置有用于支撐后模板20的模腳70，模腳70既可以起到支撐后模板20的作用，同時，亦可為頂針80的活動提供足夠的空間。
[0029]本實施例中，所述后模板20設置有頂針80，頂針80的頂端穿設于后模仁21，頂針80的頂端位于澆注型腔30的底部，當前模板10分型后，帶動滑塊40脫出澆注型腔30，此時，頂針80上行運動，即可將葉輪壓鑄件頂出后模仁21，最后取出葉輪壓鑄件即可。
[0030]本實施例中，所述頂針80的底端連接有頂針面板81，頂針面板81的底部設置有用于固定頂針80的頂針底板82，控制頂針面板81和頂針底板82的上下行運動，即可使得頂針80實現(xiàn)上下行運動，從而實現(xiàn)頂針80推動嵌件出模。
[0031]本實施例中，所述頂針面板81設置有回針90,該回針90穿設于后模板20,在頂針面板81進行上下行運動時，回針90起到導向作用，并保證前模板10和后模板20合模時，保證頂針80不碰到前模仁11，使頂針80復位。
[0032]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板(10)、后模板(20)、前模仁(11)、后模仁(21)，前模仁(11)設置于前模板(10 )，后模仁(21)設置于后模板(20 )，前模板(10 )與后模板(20)合模時，前模仁(11)的型腔與后模仁(21)的型腔合并成一澆注型腔(30)，前模仁(11)和后模仁(21)之間環(huán)形均勻設置有若干個滑塊(40)，若干個滑塊(40)分布于澆注型腔(30)的周側，其特征在于:所述滑塊(40)的頂端設置有凸臺(41)，若干個滑塊(40)的凸臺(41)形成環(huán)形凸臺，前模板(10)內(nèi)嵌設有圓形整體鎖緊塊(50)，圓形整體鎖緊塊(50)套接于環(huán)形凸臺的外側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述滑塊(40)與后模板(20)滑動連接，前模板(10)設置有斜導柱(12)，斜導柱(12)插設于滑塊(40)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述前模板(10 )設置有前模板鑲件(13)，前模板鑲件(13 )插設于前模仁(11)，前模板鑲件(13 )開設有流道(14)，流道(14)與澆注型腔(30)連通；后模板(20)設置有后模板鑲件(22)，后模板鑲件(22)插設于后模仁(21)，后模板鑲件(22)的端部伸入流道(14)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述前模板(10)的端面設置有面板(60)，面板(60)設置有料管(61)，料管(61)與流道(14)連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述后模板(20)的底部設置有用于支撐后模板(20)的模腳(70)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述后模板(20)設置有頂針(80)，頂針(80)的頂端穿設于后模仁(21)，頂針(80)的頂端位于澆注型腔(30)的底部。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述頂針(80)的底端連接有頂針面板(81)，頂針面板(81)的底部設置有用于固定頂針(80)的頂針底板(82)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種整體式鎖緊多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于:所述頂針面板(81)設置有回針(90),該回針(90)穿設于后模板(20)。
【文檔編號】B22D17/22GK203830690SQ201420116027
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】祁先益 申請人:東莞市東升壓鑄模具有限公司