一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)，包括第一水洗區(qū)、用于鋁型材脫脂處理的硅化納米處理系統(tǒng)、第二水洗區(qū)、鋁型材表面物理膜形成區(qū)、備用區(qū)、第三水洗區(qū)以及烘干區(qū)，其中所述第一水洗區(qū)、硅化納米處理系統(tǒng)、第二水洗區(qū)、鋁型材表面物理膜形成區(qū)、備用區(qū)、第三水洗區(qū)以及烘干區(qū)按鋁型材處理工藝依次相繼連接，由于采用了硅化納米處理系統(tǒng)并且利用其硅化納米處理技術(shù)進(jìn)行脫脂，同時利用鋁型材表面物理膜形成區(qū)內(nèi)的硅化納米鍍膜工位對鋁型材表面進(jìn)行處理，使其形成硅化納米膜，取代了傳統(tǒng)含有重金屬的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，使得鋁型材前處理系統(tǒng)更加合理，鋁型材的前處理效果也更加良好環(huán)保，社會效益更加明顯。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鋁型材前處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種環(huán)保型鋁型材前處理系 統(tǒng)。 一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬型材以其優(yōu)異的物理性能以及易加工成型的特點，被廣泛應(yīng)用于建筑各個行 業(yè)，其中鋁型材因其加工性能佳，質(zhì)輕等特點，其用量達(dá)到金屬型材的80%以上。鋁型材涂 裝前其表面處理工藝通常采用除油、鉻化、烘干等工藝，其中鉻化處理是通過利用鉻化液中 的Cr 6+等成分與鋁型材表面產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，使得鋁型材表面生成一層疏松有孔隙 的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，從而使鋁型材基材能與涂料有著良好的附著力，但其在反應(yīng)過程中所產(chǎn) 生的轉(zhuǎn)化膜含有Cr 6+和Cr+3,具有很強的毒性，因而導(dǎo)致在隨后的廢液處理過程中消除該有 毒物質(zhì)就顯得比較麻煩。同時，伴隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的出臺，如何適應(yīng)和響應(yīng)國家地方 環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，經(jīng)濟合理地采用無鉻鈍化工藝，順應(yīng)社會發(fā)展潮流，已成為鋁型材生產(chǎn) 廠家以及政府需要思考的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，采用帶有硅化 納米處理系統(tǒng)進(jìn)行脫脂以及用于形成硅化納米鍍膜的鋁型材表面物理膜形成區(qū)的環(huán)保型 鋁型材前處理系統(tǒng)。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種環(huán)保型鋁型材前處理系 統(tǒng)，包括第一水洗區(qū)、用于鋁型材脫脂處理的硅化納米處理系統(tǒng)、第二水洗區(qū)、鋁型材表面 物理膜形成區(qū)、備用區(qū)、第三水洗區(qū)以及烘干區(qū)，其中所述第一水洗區(qū)、硅化納米處理系統(tǒng)、 第二水洗區(qū)、鋁型材表面物理膜形成區(qū)、備用區(qū)、第三水洗區(qū)以及烘干區(qū)按鋁型材處理工藝 依次相繼連接。
[0005] 進(jìn)一步地，所述娃化納米處理系統(tǒng)由第一納米處理工位與第二納米處理工位構(gòu) 成。
[0006] 進(jìn)一步地，所述鋁型材表面物理膜形成區(qū)包括第一物理膜形成工位與第二物理膜 形成工位。
[0007] 本實用新型在采用了上述方案后，由于采用了硅化納米處理系統(tǒng)并且利用其硅化 納米處理技術(shù)進(jìn)行脫脂，同時利用鋁型材表面物理膜形成區(qū)內(nèi)的硅化納米鍍膜工位對鋁型 材表面進(jìn)行處理，使其形成硅化納米膜，取代了傳統(tǒng)含有重金屬的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，使得鋁型 材前處理系統(tǒng)更加合理，鋁型材的前處理效果也更加良好環(huán)保，社會效益更加明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)布置示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0010] 參見附圖1所示，本實施例所述的一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用 于清洗的第一水洗區(qū)1、用于鋁型材脫脂處理的硅化納米處理系統(tǒng)2、第二水洗區(qū)3、鋁型材 表面物理膜形成區(qū)4、備用區(qū)5、第三水洗區(qū)6以及烘干區(qū)7。其中所述第一水洗區(qū)1、硅化 納米處理系統(tǒng)2、第二水洗區(qū)3、鋁型材表面物理膜形成區(qū)4、備用區(qū)5、第三水洗區(qū)6以及烘 干區(qū)7按照鋁型材前處理工藝依次相繼連接。本實施例中所述硅化納米處理系統(tǒng)2由前后 依次相連的第一納米處理工位201與第二納米處理工位202構(gòu)成；所述鋁型材表面物理膜 形成區(qū)4包括第一物理膜形成工位401與第二物理膜形成工位402。
[0011] 該環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)主要工作過程如下：
[0012] 首先將鋁型材工件運至第一水洗區(qū)1進(jìn)行鋁型材工件表面上的雜質(zhì)的清洗工作， 水洗工作完成后，鋁型材工件繼續(xù)行走，運行至硅化納米處理系統(tǒng)2內(nèi)進(jìn)行脫脂作業(yè)，該硅 化納米處理系統(tǒng)2包括第一納米處理工位201與第二納米處理工位202,待處理的鋁型材工 件在經(jīng)過該第一納米處理工位201、第二納米處理工位202進(jìn)行脫脂處理后，鋁型材工件表 面的油污能夠被充分清除掉；接著，鋁型材工件運行至第二水洗區(qū)3進(jìn)行水洗，本實施例中 該第二水洗區(qū)3包含第一水洗工位301以及第二水洗工位302,鋁型材工件在經(jīng)過該第一水 洗工位301、第二水洗工位302的兩次水洗，可以有效除掉鋁型材表面的雜質(zhì)，為下一步物 理膜的形成提供良好環(huán)境；再接著，清洗作業(yè)完成后的鋁型材工件運行至鋁型材表面物理 膜形成區(qū)4進(jìn)行作業(yè)，其中該鋁型材表面物理膜形成區(qū)4包括的第一物理膜形成工位401 與第二物理膜形成工位402分別對鋁型材進(jìn)行作業(yè)，使得處理后的鋁型材工件表面完整的 硅化納米膜，該硅化納米膜替代了傳統(tǒng)的含有重金屬的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，解決了傳統(tǒng)前處理 系統(tǒng)中所產(chǎn)生的重金屬污染問題；緊接著，鋁型材工件依次經(jīng)過備用區(qū)5、第三水洗區(qū)6進(jìn) 行相應(yīng)的作業(yè)，直至最后運行至烘干區(qū)7進(jìn)行烘干作業(yè)，至此，整個鋁型材前處理過程基本 完成。
[0013] 本技術(shù)方案，通過采用硅化納米處理系統(tǒng)并且利用其硅化納米處理技術(shù)進(jìn)行脫 月旨，同時利用鋁型材表面物理膜形成區(qū)內(nèi)的硅化納米鍍膜工位對鋁型材表面進(jìn)行處理，使 其形成硅化納米膜，取代了傳統(tǒng)含有重金屬的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，這種鋁型材前處理系統(tǒng)的構(gòu) 成有效的解決了傳統(tǒng)的鋁型材前處理工作過程中所產(chǎn)生的重金屬污染問題，與國家提倡的 環(huán)保政策相適應(yīng)，因此，值得推廣。
[0014] 以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的 實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)，其特征在于：包括第一水洗區(qū)（1)、用于鋁型材脫脂 處理的硅化納米處理系統(tǒng)（2)、第二水洗區(qū)（3)、鋁型材表面物理膜形成區(qū)（4)、備用區(qū)（5)、 第三水洗區(qū)（6)以及烘干區(qū)（7)，其中所述第一水洗區(qū)（1)、硅化納米處理系統(tǒng)（2)、第二水 洗區(qū)（3)、鋁型材表面物理膜形成區(qū)（4)、備用區(qū)（5)、第三水洗區(qū)（6)以及烘干區(qū)（7)按鋁型 材處理工藝依次相繼連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)，其特征在于：所述硅化納米 處理系統(tǒng)（2)由第一納米處理工位（201)與第二納米處理工位（202)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型鋁型材前處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鋁型 材表面物理膜形成區(qū)（4)包括第一物理膜形成工位（401)與第二物理膜形成工位（402)。
【文檔編號】C23C26/00GK203846106SQ201420115834
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】曹展鑫 申請人:佛山市堅洛涂料科技有限公司