一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，模具包括底模和上模，所述底模是由相互配合的左模和右模，以及用于定位、固定左模和右模的定位銷和固定螺栓組成。所述上模的下端面的中心線位置設置與所述型腔的大小、形狀相匹配的壓頭，所述壓頭底部中心位置設有用于固定金屬絲的放置槽，位于所述壓頭兩端的所述上模的側壁上對稱設有用于鎖緊金屬絲的固定螺絲，位于所述固定螺絲的下端側壁對稱位置設置用于剪斷金屬絲的槽口。本實用新型具有設計巧妙，結構緊湊簡單，組裝、脫模方便等優(yōu)點，可以完成滿足一定外形尺寸要求的粉體成型。
【專利說明】一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于材料加工成型的領域，提供一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具。
[0002]【背景技術】
[0003]堿金屬蒸發(fā)器中蒸發(fā)本體的特出結構，對蒸發(fā)粉體成型有特出要求，如果蒸發(fā)粉體成型存在缺陷，容易使蒸發(fā)器內(nèi)部的堿金屬化合物的粉體漏出，造成微光圖像增強器光電轉換面污染。
[0004]本實用新型提供的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體成型模具，能夠無污染，高純度，均勻等量地提供堿金屬蒸汽，提高了微光圖像增強器光電面的光電轉換率，，能滿足第三代微光夜視儀像增強器的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體成型模具，以便實現(xiàn)金屬絲與蒸發(fā)粉體的一體化成型。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，該成型模具包括由2個形狀、大小設計完全一樣的左模，右模，2個定位銷和4個緊固螺栓組成的底模和上模；
[0007]所述底模的上端面的中心線位置設置用于成型的型腔，所述型腔的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm，下底長為0.5mm ;高為1.24mm,中部長方形為高2mm,上部等腰梯形的為下底長為0.94mm,高度為2mm,坡度為45° ;
[0008]所述上模的下端面的中心線位置設置與所述型腔的大小、形狀相匹配的壓頭，所述壓頭(底部中心位置設有用于固定金屬絲的放置槽，位于所述壓頭兩端的所述上模的側壁上對稱設有用于鎖緊金屬絲的固定螺絲，位于所述固定螺絲的下端側壁對稱位置設置用于剪斷金屬絲的槽口 ；使用時，將左模和右模通過2個定位銷固定，在通過4個螺栓將左模和右模緊固組裝在一起，將調(diào)配好的粉體裝入型腔中，將上模的壓頭壓入型腔中，施加一定的壓力進行成型。
[0009]進一步，所述底模使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成，左模和右模的接觸面在熱處理后磨光至R0.8，所述型腔的內(nèi)表面粗糙度為R0.8。
[0010]進一步，所述上模使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成，壓頭磨光至R0.8。
[0011]本實用新型的突出優(yōu)點在于:具有設計巧妙，結構緊湊簡單，組裝、脫模方便等優(yōu)點，可以實現(xiàn)金屬絲與蒸發(fā)粉體的一體化成型，且尺寸精確，成型質量能夠滿足微光像增強堿金屬蒸發(fā)器成像技術對蒸發(fā)材料的成型要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型中堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型中上模結構示意圖及局部放大示意圖。(a)上模示意圖，(b)壓頭局部放大圖，(C)壓頭底部金屬絲放置槽放大圖。
[0014]圖3是本實用新型中底模結構示意圖及局部放大圖。(a)右模示意圖(b) c圖中I位置的局部放大圖(C)底模型腔局部剖面圖。
[0015]圖4是本實用新型中蒸發(fā)粉體與金屬絲成型樣品圖。
[0016]圖中:
[0017]1-底模；1-1左模；1-2右模；1-3定位銷；1_4緊固螺栓；1_5型腔；6上模；7緊固螺絲；8金屬絲；9槽口；10壓頭；11金屬絲；12蒸發(fā)粉體；13放置槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明。
[0019]如圖1-3所示為是本實用新型一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具的結構示意圖，該成型模具包括由2個形狀、大小設計完全一樣的左模1-1，右模1-2，2個定位銷1-3和4個緊固螺栓1-4組成的底模I和上模6 ；
[0020]其中，使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成底模I的上端面的中心線位置設置用于成型的型腔1-5，型腔1-5的內(nèi)表面粗糙度為R0.8，左模1-1和右模1-2將型腔2分成大小相等的2部分，型腔1-5的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔1-5下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm,下底長為0.5mm ;高為1.24mm,中部長方形為高2mm，上部等腰梯形的為下底長為
0.94mm,高度為2mm,坡度為45° ;
[0021]使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成上模6的下端面的中心線位置設置與所述型腔1-5的大小、形狀相匹配的壓頭10，壓頭10磨光至R0.8，所述壓頭10底部中心位置設有用于固定金屬絲8的放置槽13，位于所述壓頭10兩端的所述上模6的側壁上對稱設有用于鎖緊金屬絲8的固定螺絲7，位于所述固定螺絲7的下端側壁對稱位置設置用于剪斷金屬絲8的槽口 9 ;使用時，將左模1-1和右模1-2通過2個定位銷1-3固定，在通過4個螺栓1_4將左模1-1和右模1-2緊固組裝在一起，將調(diào)配好的粉體裝入型腔1-5中，將上模6的壓頭10壓入型腔1-5中，施加一定的壓力進行成型。
【權利要求】
1.一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，該成型模具包括由2個形狀、大小設計完全一樣的左模(1-1 )，右模(1-2)，2個定位銷(1-3)和4個緊固螺栓(1-4)組成的底模(I)和上模(6);其特征在于， 所述底模(I)的上端面的中心線位置設置用于成型的型腔(1-5)，所述型腔(1-5)的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔(1-5)下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm，下底長為0.5mm ;高為1.24mm,中部長方形為高2mm，上部等腰梯形的為下底長為0.94mm,高度為2mm，坡度為45。； 所述上模(6)的下端面的中心線位置設置與所述型腔(1-5)的大小、形狀相匹配的壓頭(10)，所述壓頭(10)底部中心位置設有用于固定金屬絲(8)的放置槽(13)，位于所述壓頭(10)兩端的所述上模(6)的側壁上對稱設有用于鎖緊金屬絲(8)的固定螺絲(7)，位于所述固定螺絲(7)的下端側壁對稱位置設置用于剪斷金屬絲(8)的槽口(9)。
2.根據(jù)要求I所述的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，其特征在于:所述底模(I)使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成，左模(1-1)和右模(1-2)的接觸面在熱處理后磨光至R0.8，所述型腔(1-5)的內(nèi)表面粗糙度為R0.8。
3.根據(jù)要求I所述的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，其特征在于:所述上模(6)使用GCr 15或者其他模具鋼加工而成，壓頭(10)磨光至R0.8。
【文檔編號】B22F3/03GK203751331SQ201420115633
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】田文懷, 紀箴, 胡金武, 王保光, 蔡志芳, 屈少杰 申請人:北京科技大學