一種多滑塊葉輪壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時(shí)，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，前模仁和后模仁之間環(huán)形均勻設(shè)置有若干個(gè)滑塊，若干個(gè)滑塊分布于澆注型腔的周側(cè)，每兩個(gè)相鄰的滑塊之間均設(shè)置有壓條，壓條位于后模板內(nèi)。本實(shí)用新型通過滑塊之間的壓條設(shè)置，從而可以防止滑塊與滑塊之間產(chǎn)生位置偏差，對滑塊起到定位和導(dǎo)向的作用，從而確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的葉輪壓鑄件，提高壓鑄件產(chǎn)品的良品率。
【專利說明】一種多滑塊葉輪壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多滑塊葉輪壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 葉輪壓鑄件是由很多扭曲的葉片呈圓周均勻分布組成，其形狀復(fù)雜且壁厚不均 勻，每個(gè)葉片的外形都要符合空氣動(dòng)力學(xué)原理，而且要求每個(gè)葉片的質(zhì)量需控制在一定的 公差范圍內(nèi)，否則會(huì)影響產(chǎn)品的性能，使葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。要生產(chǎn)符合要求 的葉輪壓鑄件，則需要對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具的制造工藝以及模具的制造精度都有非常 高的要求，對于多滑塊壓鑄模具的定位和導(dǎo)向是一個(gè)較復(fù)雜的問題。傳統(tǒng)的葉輪壓鑄件壓 鑄模具，其滑塊與滑塊通常是相互貼合的，即若干個(gè)相互貼合的滑塊形成圓形狀圍設(shè)于壓 鑄模具的澆注型腔周側(cè)，此種設(shè)計(jì)的每兩塊滑塊之間會(huì)產(chǎn)生相互擠壓的力，即會(huì)造成前后 模板合模時(shí)，滑塊與滑塊之間產(chǎn)生偏位，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致葉輪澆注型腔的葉輪成型處產(chǎn)生偏差， 導(dǎo)致生產(chǎn)出的葉輪壓鑄件精度降低，最終導(dǎo)致產(chǎn)品良品率降低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其通 過滑塊之間的壓條設(shè)置，從而可以防止滑塊與滑塊之間產(chǎn)生位置偏差，對滑塊起到定位和 導(dǎo)向的作用，從而確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的葉輪壓鑄件，提高壓鑄件產(chǎn)品的良品率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板、后模板、 前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時(shí)，前模 仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，前模仁和后模仁之間環(huán)形均勻設(shè)置有若干個(gè) 滑塊，若干個(gè)滑塊分布于澆注型腔的周側(cè)，每兩個(gè)相鄰的滑塊之間均設(shè)置有壓條，壓條位于 后模板內(nèi)。
[0005] 其中，所述滑塊與后模板之間設(shè)置有用于滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)向條，滑塊與導(dǎo)向條滑動(dòng) 連接，前模板設(shè)置有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱插設(shè)于滑塊。
[0006] 其中，所述滑塊的頂端設(shè)置有凸臺(tái)，若干個(gè)滑塊的凸臺(tái)形成環(huán)形凸臺(tái)，前模板內(nèi)嵌 設(shè)有圓形整體鎖緊塊，圓形整體鎖緊塊套接于環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)。
[0007] 其中，所述前模板設(shè)置有前模板鑲件，前模板鑲件插設(shè)于前模仁，前模板鑲件開設(shè) 有流道，流道與澆注型腔連通；后模板設(shè)置有后模板鑲件，后模板鑲件插設(shè)于后模仁，后模 板鑲件的端部伸入流道內(nèi)。
[0008] 其中，所述前模板的端面設(shè)置有面板，面板設(shè)置有料管，料管與流道連通。
[0009] 其中，所述后模板的底部設(shè)置有用于支撐后模板的模腳。
[0010] 其中，所述后模板設(shè)置有頂針，頂針的頂端穿設(shè)于后模仁，頂針的頂端位于澆注型 腔的底部。
[0011] 其中，所述頂針的底端連接有頂針面板，頂針面板的底部設(shè)置有用于固定頂針的 頂針底板。
[0012] 其中，所述頂針面板設(shè)置有回針，該回針穿設(shè)于后模板。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，工作時(shí)，前模板 與后模板合模，其中，由于前模仁和后模仁之間環(huán)形均勻設(shè)置的若干個(gè)滑塊中每兩個(gè)滑塊 之間設(shè)置有一壓條，且該壓條位于后模板內(nèi)，即首先確保壓條通過后模板固定好位置，防止 其出現(xiàn)位移；然后壓條分布設(shè)置于每兩塊相鄰的滑塊之間，當(dāng)滑塊被鎖緊時(shí)，滑塊與壓條相 互貼合壓緊的，從而使得每兩塊相鄰的壓塊之間不會(huì)出現(xiàn)相互擠壓的情況，避免了相鄰的 滑塊相互擠壓出現(xiàn)位置偏移的問題出現(xiàn)，從而對澆注型腔的葉輪型腔處的形狀保持定型， 使得壓鑄出的葉輪壓鑄件具有較高的精度。本實(shí)用新型通過滑塊之間的壓條設(shè)置，從而可 以防止滑塊與滑塊之間產(chǎn)生位置偏差，對滑塊起到定位和導(dǎo)向的作用，從而確保生產(chǎn)出高 質(zhì)量的葉輪壓鑄件，提高壓鑄件產(chǎn)品的良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為沿圖1中A-A線的剖切視圖。
[0016] 圖3為沿圖1中B-B線的剖切視圖。
[0017] 圖4為圖1中C處的局部放大示意圖。
[0018] 圖5為本實(shí)用新型圓形整體鎖緊塊鎖緊若干個(gè)滑塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)記包括：
[0020] 10-前模板 11 一前模仁12-斜導(dǎo)柱 13-前模板鑲件
[0021] 14 一流道 20-后模板21-后模仁 22-后模板鍵件
[0022] 23-模腳 24-回針 30-燒注型腔40-滑塊
[0023] 41 一凸臺(tái) 50-壓條 60-導(dǎo)向條 70-圓形整體鎖緊塊
[0024] 80-面板 81-料管 90-頂針 91-頂針面板
[0025] 92-頂針底板。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0027] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板10、后模 板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11設(shè)置于前模板10,后模仁21設(shè)置于后模板20,前模 板10與后模板20合模時(shí)，前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并成一澆注型腔30,前模 仁11和后模仁21之間環(huán)形均勻設(shè)置有若干個(gè)滑塊40,若干個(gè)滑塊40分布于澆注型腔30 的周側(cè)，每兩個(gè)相鄰的滑塊40之間均設(shè)置有壓條50,壓條50位于后模板20內(nèi)。具體的，工 作時(shí)，前模板10與后模板20合模，其中，由于前模仁11和后模仁21之間環(huán)形均勻設(shè)置的 若干個(gè)滑塊40中每兩個(gè)滑塊40之間設(shè)置有一壓條50,且該壓條50位于后模板20內(nèi)，即首 先確保壓條50通過后模板20固定好位置，防止其出現(xiàn)位移；然后壓條50分布設(shè)置于每兩 塊相鄰的滑塊40之間，當(dāng)滑塊40被鎖緊時(shí)，滑塊40與壓條50相互貼合壓緊的，從而使得 每兩塊相鄰的壓塊之間不會(huì)出現(xiàn)相互擠壓的情況，避免了相鄰的滑塊40相互擠壓出現(xiàn)位 置偏移的問題，從而對澆注型腔30的葉輪型腔處的形狀保持定型，使得壓鑄出的葉輪壓鑄 件具有較高的精度。本實(shí)用新型通過滑塊40之間的壓條50設(shè)置，從而可以防止滑塊40與 滑塊40之間產(chǎn)生位置偏差，對滑塊40起到定位和導(dǎo)向的作用，從而確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的葉 輪壓鑄件，提商壓鑄件廣品的良品率。
[0028] 本實(shí)施例中，所述滑塊40與后模板20之間設(shè)置有用于滑塊40導(dǎo)向的導(dǎo)向條60， 滑塊40與導(dǎo)向條60滑動(dòng)連接，前模板10設(shè)置有斜導(dǎo)柱12,斜導(dǎo)柱12插設(shè)于滑塊40 ;當(dāng)壓 鑄完畢之后，首先前模板10分型，與后模板20分別拉開，即前模仁11脫出，同時(shí)，前模板10 分別驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)柱12移動(dòng)，又由于斜導(dǎo)柱12插設(shè)于滑塊40,即斜導(dǎo)柱12驅(qū)動(dòng)滑塊40于導(dǎo)向 條60的端面滑動(dòng)，若干個(gè)滑塊40統(tǒng)一脫出澆注型腔30,后續(xù)即可完成葉輪壓鑄件產(chǎn)品的脫 模。
[0029] 本實(shí)施例中，所述滑塊40的頂端設(shè)置有凸臺(tái)41，若干個(gè)滑塊40的凸臺(tái)41形成環(huán) 形凸臺(tái)，前模板10內(nèi)嵌設(shè)有圓形整體鎖緊塊70,圓形整體鎖緊塊70套接于環(huán)形凸臺(tái)的外 偵h具體的，前模板10與后模板20合模，其中，前模仁11和后模仁21之間環(huán)形均勻設(shè)置的 若干個(gè)滑塊40的凸臺(tái)41形成一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，即當(dāng)合模完畢時(shí)，前模板10內(nèi)嵌設(shè)的圓形鎖 緊塊剛好與環(huán)形凸臺(tái)套接，從而實(shí)現(xiàn)對若干個(gè)滑塊40統(tǒng)一鎖緊，滑塊40之間緊密貼合，確 保對每一塊滑塊40的鎖緊力保持一致，整體結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高，剛性好，保證生產(chǎn)出的葉輪 壓鑄件的葉片表面光滑平整，良品率高。
[0030] 本實(shí)施例中，所述前模板10設(shè)置有前模板鑲件13,前模板鑲件13插設(shè)于前模仁 11，前模板鑲件13開設(shè)有流道14,流道14與澆注型腔30連通；后模板20設(shè)置有后模板鑲 件22,后模板鑲件22插設(shè)于后模仁21，后模板鑲件22的端部伸入流道14內(nèi)。具體的，熔 融合金液于前模板鑲件13開設(shè)的流道14通入，由于后模板鑲件22的端部伸入流道14內(nèi)， 即熔融合金液順著后模板鑲件22的端部以環(huán)形的方式繼續(xù)流入澆注型腔30內(nèi)，澆注型腔 30與環(huán)形設(shè)置的若干個(gè)滑塊40的內(nèi)端面共同形成需要進(jìn)行壓鑄的葉輪形狀，熔融合金液 壓鑄完成后，即壓鑄成型出葉輪壓鑄件產(chǎn)品；而廢渣等則可以通過取出前模板鑲件13和后 模板鑲件22實(shí)現(xiàn)拉斷清除。
[0031] 本實(shí)施例中，所述前模板10的端面設(shè)置有面板80,面板80設(shè)置有料管81,料管81 與流道14連通；壓鑄開始時(shí)，熔融合金液先于料管81通入，順著料管81進(jìn)入到流道14,再 從流道14流入至澆注型腔30,面板80可以對前模板10起到保護(hù)作用，同時(shí)作為料管81的 安裝板。
[0032] 本實(shí)施例中，所述后模板20的底部設(shè)置有用于支撐后模板20的模腳23,模腳23 既可以起到支撐后模板20的作用，同時(shí)，亦可為頂針90的活動(dòng)提供足夠的空間。
[0033] 本實(shí)施例中，所述后模板20設(shè)置有頂針90,頂針90的頂端穿設(shè)于后模仁21，頂針 90的頂端位于澆注型腔30的底部，當(dāng)前模板10分型后，帶動(dòng)滑塊40脫出澆注型腔30,此 時(shí)，頂針90上行運(yùn)動(dòng)，即可將葉輪壓鑄件頂出后模仁21，最后取出葉輪壓鑄件即可。
[0034] 本實(shí)施例中，所述頂針90的底端連接有頂針面板91,頂針面板91的底部設(shè)置有用 于固定頂針90的頂針底板92,控制頂針面板91和頂針底板92的上下行運(yùn)動(dòng)，即可使得頂 針90實(shí)現(xiàn)上下行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)頂針90推動(dòng)嵌件出模。
[0035] 本實(shí)施例中，所述頂針面板91設(shè)置有回針24,該回針24穿設(shè)于后模板20,在頂針 面板91進(jìn)行上下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，回針24起到導(dǎo)向作用，并保證前模板10和后模板20合模時(shí)， 保證頂針90不碰到前模仁11，使頂針90復(fù)位。
[0036] 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種多滑塊葉輪壓鑄模具，包括前模板（10)、后模板（20)、前模仁（11)、后模仁 (21) ，前模仁（11)設(shè)置于前模板（10 )，后模仁（21)設(shè)置于后模板（20 )，前模板（10 )與后模 板（20)合模時(shí)，前模仁（11)的型腔與后模仁（21)的型腔合并成一澆注型腔（30)，前模仁 (11)和后模仁（21)之間環(huán)形均勻設(shè)置有若干個(gè)滑塊（40)，若干個(gè)滑塊（40)分布于澆注型 腔（30)的周側(cè)，其特征在于：每兩個(gè)相鄰的滑塊（40)之間均設(shè)置有壓條（50)，壓條（50)位 于后模板（20)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述滑塊（40)與后 模板（20)之間設(shè)置有用于滑塊（40)導(dǎo)向的導(dǎo)向條（60)，滑塊（40)與導(dǎo)向條（60)滑動(dòng)連 接，前模板（10)設(shè)置有斜導(dǎo)柱（12)，斜導(dǎo)柱（12)插設(shè)于滑塊（40)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述滑塊（40)的頂 端設(shè)置有凸臺(tái)（41)，若干個(gè)滑塊（40)的凸臺(tái)（41)形成環(huán)形凸臺(tái)，前模板（10)內(nèi)嵌設(shè)有圓形 整體鎖緊塊（70)，圓形整體鎖緊塊（70)套接于環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述前模板（10)設(shè) 置有前模板鑲件（13)，前模板鑲件（13)插設(shè)于前模仁（11)，前模板鑲件（13)開設(shè)有流道 (14)，流道（14)與澆注型腔（30)連通；后模板（20)設(shè)置有后模板鑲件（22)，后模板鑲件 (22) 插設(shè)于后模仁（21)，后模板鑲件（22)的端部伸入流道（14)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述前模板（10)的 端面設(shè)置有面板（80)，面板（80)設(shè)置有料管（81)，料管（81)與流道（14)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述后模板（20)的 底部設(shè)置有用于支撐后模板（20)的模腳（23)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述后模板（20)設(shè) 置有頂針（90)，頂針（90)的頂端穿設(shè)于后模仁（21)，頂針（90)的頂端位于澆注型腔（30)的 底部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述頂針（90)的底 端連接有頂針面板（91)，頂針面板（91)的底部設(shè)置有用于固定頂針（90)的頂針底板（92)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多滑塊葉輪壓鑄模具，其特征在于：所述頂針面板（91) 設(shè)置有回針（24)，該回針（24)穿設(shè)于后模板（20)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203830691SQ201420116028
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】祁先益 申請人:東莞市東升壓鑄模具有限公司