鋁錳合金成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁錳合金成型模具，涉及金屬成型模具領(lǐng)域，包括澆筑模板和支架，所述澆筑模板兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述兩個轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，所述澆筑模板通過轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，所述支架包括對稱設(shè)置的兩個支腳，兩個支腳中部各垂直設(shè)置有立柱，所述立柱頂部設(shè)置有軸孔，所述轉(zhuǎn)軸與軸孔轉(zhuǎn)動配合，支架一側(cè)的兩個支腳的端部設(shè)置有連接板，連接板中間垂直設(shè)置有可以支撐澆筑模板的支撐柱，所述支撐柱與所述連接板為可拆卸固定連接，所述澆筑模板兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)軸偏心于澆筑模板的中心位置、遠(yuǎn)離所述支撐柱方向設(shè)置；采用本實(shí)用新型方案的鋁錳合金成型模具卸料方便、工作效率高。
【專利說明】鋁錳合金成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬成型模具，具體涉及一種鋁錳合金成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一些金屬成型的模具是將熔融狀態(tài)的金屬液體澆筑到水平放置的模具中，待金屬液體冷卻成型后翻轉(zhuǎn)澆筑模板進(jìn)行卸料。澆筑模板通常是可以在支架轉(zhuǎn)動的，卸料時轉(zhuǎn)動燒筑模板，使燒筑模板表面向下傾斜一定角度即可。但是燒筑模板質(zhì)量較大，卸料后恢復(fù)水平位置還需要施加較大的力，并且恢復(fù)水平位置也較為麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中鋁錳合金成型模具卸料后恢復(fù)到水平位置較費(fèi)力的缺點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋁錳合金成型模具，包括澆筑模板和支架，所述澆筑模板兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述兩個轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，所述澆筑模板通過轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，所述支架包括對稱設(shè)置的兩個支腳，兩個支腳中部各垂直設(shè)置有立柱，所述立柱頂部設(shè)置有軸孔，所述轉(zhuǎn)軸與軸孔轉(zhuǎn)動配合，支架一側(cè)的兩個支腳的端部設(shè)置有連接板，連接板中間垂直設(shè)置有可以支撐澆筑模板的支撐柱，所述支撐柱與所述連接板為可拆卸固定連接，所述澆筑模板兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)軸偏心遠(yuǎn)離所述支撐柱方向設(shè)置，所述兩個支腳和支撐柱可以支撐澆筑模板水平；所述澆筑模板頂面設(shè)置有多個柱形澆筑孔。
[0005]采用上述技術(shù)方案的鋁錳合金成型模具具有如下優(yōu)點(diǎn):當(dāng)澆筑模板澆筑完成后，轉(zhuǎn)動澆筑模板，澆筑模板底部會被支撐柱擋住，使?jié)仓０遑Q直的向下傾斜一定角度，卸料完成后，由于燒筑模板兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)軸偏心向所述支撐柱方向設(shè)置，以轉(zhuǎn)軸為中心、燒筑模板上部的重量大于下部的重量，所以稍微給澆筑模板上部施加力，澆筑模板就可以復(fù)位，由兩個支腳和支撐柱支撐在水平位置，可以繼續(xù)澆筑。
[0006]進(jìn)一步，所述立柱間還設(shè)置有擋板，擋板的一端固定連接支撐柱，所述擋板由支撐柱一側(cè)向下傾斜設(shè)置。用于限制澆筑模板的角度。
[0007]進(jìn)一步，所述兩個轉(zhuǎn)軸自由端分別設(shè)置有止動螺母。止動螺釘可以卡在軸孔處，防止轉(zhuǎn)軸脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型鋁錳合金成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:澆筑模板1，支腳2，立柱3，轉(zhuǎn)軸4，連接板5，支撐柱6，擋板7，止動螺母8。
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:[0011]如圖1所示、本實(shí)用新型提供一種鋁錳合金成型模具，包括澆筑模板I和支架，澆筑模板I兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，所述兩個轉(zhuǎn)軸4對稱設(shè)置，支架包括對稱設(shè)置的兩個支腳2，兩個支腳2中部各垂直設(shè)置有立柱3，所述立柱3頂部設(shè)置有軸孔，所述轉(zhuǎn)軸4與軸孔轉(zhuǎn)動配合，支架一側(cè)的兩個支腳2的端部焊接有連接板5，連接板5中間垂直螺栓連接有可以支撐燒筑模板I水平的支撐柱6,燒筑模板I兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)軸4偏心遠(yuǎn)離所述支撐柱6方向設(shè)置，所述兩個支腳2和支撐柱6可以支撐澆筑模板I水平。立柱3間還設(shè)置有擋板7，擋板7的一端固定連接支撐柱6,擋板7由支撐柱6 —側(cè)向下傾斜設(shè)置。兩個轉(zhuǎn)軸4自由端焊有止動螺母8。澆筑模板I頂面開有多個柱形澆筑孔(圖中未示出)，本實(shí)施例優(yōu)選為16個澆筑孔。澆筑模板I的表面安裝有水平尺(圖中未示出)，水平尺用于檢測澆筑模板I是否水平，只有確保澆筑模板I水平，才以保證澆筑產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.鋁錳合金成型模具，包括澆筑模板和支架，所述澆筑模板兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述兩個轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，所述澆筑模板通過轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，其特征在于:所述支架包括對稱設(shè)置的兩個支腳，兩個支腳中部各垂直設(shè)置有立柱，所述立柱頂部設(shè)置有軸孔，所述轉(zhuǎn)軸與軸孔轉(zhuǎn)動配合，支架一側(cè)的兩個支腳的端部設(shè)置有連接板，連接板中間垂直設(shè)置有可以支撐澆筑模板的支撐柱，所述支撐柱與所述連接板為可拆卸固定連接，所述澆筑模板兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)軸偏心于澆筑模板的中心位置、遠(yuǎn)離所述支撐柱方向設(shè)置；所述兩個支腳和支撐柱可以支撐澆筑模板水平；所述澆筑模板上表面設(shè)置有多個柱形澆筑孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳合金成型模具，其特征在于:所述立柱間還設(shè)置有擋板，擋板的一端固定連接支撐柱，所述擋板由支撐柱一側(cè)向下傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳合金成型模具，其特征在于:所述兩個轉(zhuǎn)軸自由端分別設(shè)置有止動螺母。
【文檔編號】B22D33/02GK203738008SQ201420116090
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】李桂清, 朱春華 申請人:重慶固鼎合金材料有限公司