一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，拋丸室下部連通有料丸收容槽，料丸收容槽內(nèi)設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)包括有上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪，上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪上套設(shè)有皮帶，皮帶上設(shè)置有料斗，下傳動(dòng)皮帶輪置于料丸收容槽中，上傳動(dòng)皮帶輪置于拋丸室上方，上傳動(dòng)皮帶輪處配合有分離器，分離器設(shè)置有分離風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、廢料口以及落丸口，分離風(fēng)機(jī)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物吹向?yàn)V網(wǎng)，質(zhì)量大的料丸被濾網(wǎng)當(dāng)下落入落丸口，料丸碎渣和鐵屑穿過(guò)濾網(wǎng)落入廢料口排出；落丸口與拋丸器連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞且循環(huán)效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋丸處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出高速鋼丸清理和強(qiáng)化工件表面的設(shè)備。鋼管拋丸機(jī)能對(duì)帶鋼外壁拋丸?？蓪?duì)尺寸合理的鋼管進(jìn)行一次性通過(guò)清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣、氧化皮，還可以消除工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。在拋丸過(guò)程中，會(huì)消耗大量的料丸，因此必須對(duì)料丸進(jìn)行循環(huán)利用以節(jié)約成本。如何設(shè)置一種方便不易損壞的料丸循環(huán)系統(tǒng)是拋丸機(jī)領(lǐng)域一直在進(jìn)行的研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞、循環(huán)效果好的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有拋丸室，拋丸室中設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行拋丸的拋丸器，其中:拋丸室下部連通有料丸收容槽，料丸收容槽內(nèi)設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)包括有上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪，上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪上套設(shè)有皮帶，皮帶上每隔一段距離綁定一料斗，皮帶上固定有傳送帶漲緊裝置，傳送帶漲緊裝置包括有皮帶鎖扣，皮帶鎖扣能將皮帶進(jìn)行收緊鎖定，下傳動(dòng)皮帶輪置于料丸收容槽中，上傳動(dòng)皮帶輪置于拋丸室上方，上傳動(dòng)皮帶輪處配合有分離器，分離器包括分離風(fēng)機(jī)和落丸口，分離器通過(guò)分離風(fēng)機(jī)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物進(jìn)行篩分，將碎渣和鐵屑吹去，留下料丸，分離器將篩分后的料丸從落丸口排出。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的斗式提升機(jī)上部設(shè)置有能調(diào)整上傳動(dòng)皮帶輪高度的微調(diào)螺栓。
[0006]上述的拋丸室通過(guò)滑槽與料丸收容槽連通。
[0007]上述的滑槽為橡膠槽。
[0008]上述的落丸口置于拋丸器的正上方，料丸從落丸口排出后直接落入拋丸器中。
[0009]上述的拋丸器的數(shù)量為多個(gè)。
[0010]上述的分離器設(shè)置有風(fēng)力控制閥，風(fēng)力控制閥連接在分離風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道上對(duì)分離風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有拋丸室，拋丸室中設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行拋丸的拋丸器，其中:拋丸室下部連通有料丸收容槽，料丸收容槽內(nèi)設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)包括有上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪，上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪上套設(shè)有皮帶，皮帶上每隔一段距離綁定一料斗，皮帶上固定有傳送帶漲緊裝置，傳送帶漲緊裝置包括有皮帶鎖扣，皮帶鎖扣能將皮帶進(jìn)行收緊鎖定，下傳動(dòng)皮帶輪置于料丸收容槽中，上傳動(dòng)皮帶輪置于拋丸室上方，上傳動(dòng)皮帶輪處配合有分離器，分離器包括分離風(fēng)機(jī)和落丸口，分離器通過(guò)分離風(fēng)機(jī)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物進(jìn)行篩分，將碎渣和鐵屑吹去，留下料丸，分離器將篩分后的料丸從落丸口排出。
[0012]本發(fā)明的丸料循環(huán)系統(tǒng)的主要作用是將拋丸工作時(shí)彈出的鋼丸回收、篩分，并重新分配至各拋丸器，以達(dá)到循環(huán)使用的目的。
[0013]本設(shè)備中丸料循環(huán)系統(tǒng)主要包括:滑槽、斗式提升機(jī)、流幕式分離器、丸料分配管路組成。
[0014]本發(fā)明設(shè)計(jì)了兩套對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)，一個(gè)是固定在皮帶上的皮帶鎖扣，能大幅度地對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊，通過(guò)將皮帶收容入皮帶鎖扣中達(dá)到對(duì)皮帶的拉緊。另一個(gè)對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在斗式提升機(jī)上部的微調(diào)螺栓，微調(diào)螺栓能對(duì)上傳動(dòng)皮帶輪高度進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)上傳動(dòng)皮帶輪升高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致皮帶拉緊。
[0015]本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu):
滑槽，其作用是將工作時(shí)的鋼丸滑落至提升機(jī)內(nèi)。相對(duì)于傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需維修，無(wú)故障。
[0016]提升機(jī)的進(jìn)料口與滑槽相連，其出料口與分離器相連。
[0017]提升機(jī)殼體采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)(其由上、下殼體組成)。在殼體上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下殼體上的門(mén)蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸的堵塞。工作時(shí)，固定在皮帶上的料斗，將底部的丸料刮起，在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)的頂部，最后靠離心重力的方式落料，進(jìn)入分離器。
[0018]分離器的工作原理為:從斗式提升機(jī)中流入的丸塵混合物，由輸送螺旋的推動(dòng)，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，經(jīng)調(diào)節(jié)后達(dá)到丸塵混合物始終形成滿幕簾，再利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的有用丸料與氧化皮、破碎丸料及粉塵有效分離，大顆粒廢料被濾網(wǎng)擋住，不能使用的細(xì)小丸粒、粉塵從廢料出口流出，通過(guò)分離后的丸料落入下部的丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)使用，分離器的分離效率達(dá)99.5%。分離出的料丸重新輸入拋丸器利用。
[0019]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞且循環(huán)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]圖1至圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中的附圖標(biāo)記為:機(jī)座1、拋丸室11、拋丸器2、料丸收容槽3、滑槽31、斗式提升機(jī)4、上傳動(dòng)皮帶輪41、下傳動(dòng)皮帶輪42、料斗43、皮帶44、分離器5、分離風(fēng)機(jī)51、落丸口52、傳送帶漲緊裝置6、皮帶鎖扣61、微調(diào)螺栓7。
[0024]如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)座1，機(jī)座I上設(shè)置有拋丸室11，拋丸室11中設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行拋丸的拋丸器2，其中:拋丸室11下部連通有料丸收容槽3，料丸收容槽3內(nèi)設(shè)置有斗式提升機(jī)4，斗式提升機(jī)4包括有上傳動(dòng)皮帶輪41和下傳動(dòng)皮帶輪42，上傳動(dòng)皮帶輪41和下傳動(dòng)皮帶輪42上套設(shè)有皮帶44，皮帶上每隔一段距離綁定一料斗43，皮帶44上固定有傳送帶漲緊裝置6，傳送帶漲緊裝置6包括有皮帶鎖扣61，皮帶鎖扣61能將皮帶44進(jìn)行收緊鎖定，下傳動(dòng)皮帶輪42置于料丸收容槽3中，上傳動(dòng)皮帶輪42置于拋丸室11上方，上傳動(dòng)皮帶輪42處配合有分離器5，分離器5包括分離風(fēng)機(jī)51和落丸口 52，分離器5通過(guò)分離風(fēng)機(jī)51將料斗43傳來(lái)的丸塵混合物進(jìn)行篩分，將碎渣和鐵屑吹去，留下料丸，分離器5將篩分后的料丸從落丸口 52排出。
[0025]實(shí)施例中，斗式提升機(jī)4上部設(shè)置有能調(diào)整上傳動(dòng)皮帶輪41高度的微調(diào)螺栓7。
[0026]實(shí)施例中，拋丸室11通過(guò)滑槽31與料丸收容槽3連通。
[0027]實(shí)施例中，滑槽31為橡膠槽。
[0028]實(shí)施例中，落丸口 52置于拋丸器2的正上方,料丸從落丸口 52排出后直接落入拋丸器2中。
[0029]實(shí)施例中，拋丸器2的數(shù)量為多個(gè)。
[0030]實(shí)施例中，分離器5設(shè)置有風(fēng)力控制閥，風(fēng)力控制閥連接在分離風(fēng)機(jī)51的出風(fēng)管道上對(duì)分離風(fēng)機(jī)51吹出的風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0031]本發(fā)明的丸料循環(huán)系統(tǒng)的主要作用是將拋丸工作時(shí)彈出的鋼丸回收、篩分，并重新分配至各拋丸器2，以達(dá)到循環(huán)使用的目的。
[0032]本設(shè)備中丸料循環(huán)系統(tǒng)主要包括:滑槽31、斗式提升機(jī)4、流幕式分離器5、丸料分配管路組成。
[0033]本發(fā)明設(shè)計(jì)了兩套對(duì)斗式提升機(jī)4進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)，一個(gè)是固定在皮帶上的皮帶鎖扣61，能大幅度地對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊，通過(guò)將皮帶收容入皮帶鎖扣61中達(dá)到對(duì)皮帶的拉緊。另一個(gè)對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在斗式提升機(jī)4上部的微調(diào)螺栓7，微調(diào)螺栓7能對(duì)上傳動(dòng)皮帶輪41高度進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)上傳動(dòng)皮帶輪41升高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致皮帶拉緊。
[0034]本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu):
滑槽31，其作用是將工作時(shí)的鋼丸滑落至提升機(jī)內(nèi)。相對(duì)于傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需維修，無(wú)故障。
[0035]提升機(jī)的進(jìn)料口與滑槽31相連,其出料口與分尚器5相連。
[0036]提升機(jī)殼體采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)(其由上、下殼體組成)。在殼體上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗43。打開(kāi)下殼體上的門(mén)蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸的堵塞。工作時(shí)，固定在皮帶上的料斗43，將底部的丸料刮起，在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)的頂部，最后靠離心重力的方式落料，進(jìn)入分離器5。
[0037]分離器5的工作原理為:從斗式提升機(jī)4中流入的丸塵混合物，由輸送螺旋的推動(dòng)，使其沿分離器5全長(zhǎng)均勻布料，最后到達(dá)分離器5末端的溢流口，經(jīng)調(diào)節(jié)后達(dá)到丸塵混合物始終形成滿幕簾，再利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的有用丸料與氧化皮、破碎丸料及粉塵有效分離，大顆粒廢料被濾網(wǎng)擋住，不能使用的細(xì)小丸粒、粉塵從廢料出口流出，通過(guò)分離后的丸料落入下部的丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)使用，分離器5的分離效率達(dá)99.5%。分離出的料丸重新輸入拋丸器2利用。
[0038]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)座(1)，所述的機(jī)座(1)上設(shè)置有拋丸室(11)，所述的拋丸室(11)中設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行拋丸的拋丸器(2)，其特征是:所述的拋丸室(11)下部連通有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)內(nèi)設(shè)置有斗式提升機(jī)(4)，所述的斗式提升機(jī)(4)包括有上傳動(dòng)皮帶輪(41)和下傳動(dòng)皮帶輪(42)，所述的上傳動(dòng)皮帶輪(41)和下傳動(dòng)皮帶輪(42)上套設(shè)有皮帶(44)，所述的皮帶上每隔一段距離綁定一料斗(43)，所述的皮帶(44)上固定有傳送帶漲緊裝置￠)，所述的傳送帶漲緊裝置(6)包括有皮帶鎖扣(61)，所述的皮帶鎖扣￠1)能將皮帶(44)進(jìn)行收緊鎖定，所述的下傳動(dòng)皮帶輪(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上傳動(dòng)皮帶輪(42)置于拋丸室(11)上方，所述的上傳動(dòng)皮帶輪(42)處配合有分離器(5)，所述的分離器(5)包括分離風(fēng)機(jī)(51)和落丸口(52)，所述的分離器(5)通過(guò)分離風(fēng)機(jī)(51)將料斗(43)傳來(lái)的丸塵混合物進(jìn)行篩分，將碎渣和鐵屑吹去，留下料丸，所述的分離器(5)將篩分后的料丸從落丸口(52)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的斗式提升機(jī)(4)上部設(shè)置有能調(diào)整上傳動(dòng)皮帶輪(41)高度的微調(diào)螺栓(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的拋丸室(11)通過(guò)滑槽(31)與料丸收容槽(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的滑槽(31)為橡膠槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的落丸口(52)置于拋丸器(2)的正上方，所述的料丸從落丸口(52)排出后直接落入拋丸器⑵中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的拋丸器(2)的數(shù)量為多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種設(shè)置有傳送帶漲緊裝置的拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的分離器(5)設(shè)置有風(fēng)力控制閥，所述的風(fēng)力控制閥連接在分離風(fēng)機(jī)(51)的出風(fēng)管道上對(duì)分離風(fēng)機(jī)(51)吹出的風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK104369115SQ201410550176
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新加源冶金機(jī)械制造有限公司