一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，通過一步熔煉將難以處理的含銀物料中的銀有效回收，包括以下步驟：將含銀物料與氯化鉛渣、造渣劑、還原劑混合均勻投入爐中，熔煉溫度700～850℃，反應(yīng)時(shí)間7～8h，沉淀時(shí)間1.5～2h，放出表面浮渣，待爐內(nèi)溫度冷卻至550～650℃放出貴鉛。該方法具有操作簡(jiǎn)便、回收周期短、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、銀回收率高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貴金屬火法冶煉的方法，尤其是涉及一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化鉛渣是鉍火法精煉過程產(chǎn)出的含鉛物料，主要含有鉛、銀等有價(jià)金屬。氯化鉛渣是一種綠色無氣味的晶體塊狀渣，含鉛60?70%，當(dāng)把氯化鉛渣加熱至950°C以上，升華為氣態(tài)揮發(fā)，氯化鉛渣可溶于水。含銀物料是銀冶煉過程中的產(chǎn)物，一般銀含量為0.5%?15%，具有很高的回收利用價(jià)值。
[0003]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，是通過氯化鉛渣與造渣劑、還原劑熔煉產(chǎn)出單質(zhì)鉛，同時(shí)造渣劑對(duì)氯化鉛渣中的氯具有很好的固化效果產(chǎn)出氯化鈣渣避免氯的揮發(fā)造成環(huán)境污染，單質(zhì)鉛是銀、鉍等金屬的良好捕集劑，銀鉍等有價(jià)金屬被鉛捕集形成貴鉛進(jìn)行回收；熔煉過程中氯化鉛渣熔點(diǎn)低，同時(shí)產(chǎn)出的氯化鈣渣具有熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，加速物料熔化，產(chǎn)出煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻由脈沖袋式除塵器收塵后，進(jìn)入吸收塔深度脫氯經(jīng)煙囪排空，煙塵返回流程中熔煉；主要發(fā)生如下反應(yīng):
[0004]PbCl2+CaO+C = Pb+CaCl2+C0
[0005]PbCl2+Ca0+C0 = Pb+CaCl2+C02
[0006]Pb+Ag+Au = Pb (Ag+Au)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有工藝存在的不足，提出一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，該方法旨在通過一步熔煉利用氯化鉛渣中的鉛捕集含銀物料中的銀和鉍等有價(jià)金屬，從而回收銀等有價(jià)金屬，具有生產(chǎn)成本低、回收周期短、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:通過氯化鉛渣與造渣劑、還原劑熔煉產(chǎn)出單質(zhì)鉛，同時(shí)造渣劑對(duì)氯化鉛渣中的氯具有很好的固化效果產(chǎn)出氯化鈣渣避免氯的揮發(fā)造成環(huán)境污染，單質(zhì)鉛是銀、鉍等金屬的良好捕集劑，銀鉍等金屬被鉛捕集形成貴鉛進(jìn)行回收。
[0009]其具體工藝是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0010]一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，本發(fā)明特征在于:將氯化鉛渣、含銀物料、造渣劑、還原劑按1:0.4?1:0.01?0.1:0.01?0.1比例均勻混合后投入爐內(nèi)，控制熔煉溫度為500?950°C,反應(yīng)時(shí)間為6?1h,進(jìn)行還原熔煉,反應(yīng)完畢之后經(jīng)沉淀I?3h，放出表面浮渣，待爐內(nèi)溫度冷卻至550?650°C時(shí)放出貴鉛；產(chǎn)出的貴鉛經(jīng)貴金屬冶煉系統(tǒng)回收其中有價(jià)金屬；煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻脈沖袋式除塵器收塵，吸收塔深度脫氯后經(jīng)煙囪排空尾氣達(dá)標(biāo)排空，煙塵返回流程熔煉。
[0011]本發(fā)明含銀物料是銀、鉍、鉛冶煉過程中產(chǎn)出的含銀等有價(jià)金屬渣物料，包括銀鋅渣、除銀渣、脫銅渣、分銀煙塵等物料，其中含銀在0.5 %?15 %，配料時(shí)是含銀物料中的一種或幾種的混合物。
[0012]本發(fā)明造渣劑可以是碳酸鈣、生石灰、氫氧化鈣中的一種或幾種的混合物；還原劑可以是焦丁粉、無煙煤、碳粉中的一種或幾種的混合物。
[0013]本發(fā)明氯化鉛渣、含銀物料、造渣劑、還原劑的比例優(yōu)選1:0.5?0.75:0.02?
0.05:0.02 ?0.05。
[0014]本發(fā)明熔煉溫度優(yōu)選為700?850°C ;反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為7?8h ;沉淀時(shí)間優(yōu)選為
1.5 ?2h。
[0015]由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下積極效果:
[0016]1、本發(fā)明通過一步熔煉，利用氯化鉛渣中的鉛捕集銀鉍等有有價(jià)金屬，將難以處理的含銀物料熔煉產(chǎn)出貴鉛，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)流程短，處理量大，生產(chǎn)成本低，且銀回收率高達(dá)99%以上。
[0017]2、熔煉過程中，利用氯化鉛渣、產(chǎn)出的氯化鈣渣熔點(diǎn)低和流動(dòng)性好的特性加速物料熔化，生產(chǎn)過程中熔煉溫度低從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0018]3、本方案實(shí)施過程中，因生成氯化鈣渣而固氯，避免因氯的脫除而造成的環(huán)境污染，同時(shí)產(chǎn)出煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻由脈沖袋式除塵器收塵后，進(jìn)入吸收塔深度脫氯后經(jīng)煙囪排空，煙塵返回生產(chǎn)流程熔煉，因此，整個(gè)生產(chǎn)過程中無有毒有害氣體、廢水、廢渣排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，需要說明的是，在下列方法中未列舉的條件和設(shè)備，均為本領(lǐng)域中公知的條件和設(shè)備，并且下面描述的實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖和實(shí)施方案，對(duì)本發(fā)明工藝做進(jìn)一步的說明:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]將3t氯化鉛渣、1.6t銀鋅渣、138kg造渣劑、95kg還原劑混合均勻后投入爐內(nèi)，控制熔煉溫度為700?750°C，反應(yīng)7.5h，經(jīng)沉淀1.5h后，放出表面浮渣，待爐內(nèi)溫度冷卻至600°C左右時(shí)放出貴鉛；還原渣返回鉛系統(tǒng)回收鉛，煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻后脈沖袋式除塵器收塵，由吸收塔深度脫氯后經(jīng)煙?排空，尾氣達(dá)標(biāo)排空，煙塵返回生產(chǎn)流程熔煉；銀的回收率為99.4%。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]將3t氯化鉛渣、1.8t脫銅渣、168Kg造渣劑、144Kg還原劑混合均勻后投入爐內(nèi)，控制熔煉溫度為750?800°C，反應(yīng)8h，經(jīng)沉淀2h后，放出表面浮渣，待爐內(nèi)溫度冷卻至620°C左右時(shí)放出貴鉛；還原渣返回鉛系統(tǒng)回收鉛，煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻后脈沖袋式除塵器收塵，由吸收塔深度脫氯后經(jīng)煙?排空，尾氣達(dá)標(biāo)排空，煙塵返回生產(chǎn)流程熔煉；銀的回收率為 99.2%。
[0026]實(shí)施例3:
[0027]將3t氯化鉛渣、1.5t除銀渣、225Kg造渣劑、180Kg還原劑混合均勻后投入爐內(nèi)，控制熔煉溫度為720?780°C，反應(yīng)8h，經(jīng)沉淀2h后，放出表面浮渣，待爐內(nèi)溫度冷卻至650°C左右時(shí)放出貴鉛；還原渣返回鉛系統(tǒng)回收鉛，煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻后脈沖袋式除塵器收塵，由吸收塔深度脫氯后經(jīng)煙?排空，尾氣達(dá)標(biāo)排空，煙塵返回生產(chǎn)流程熔煉；銀的回收率為 99.05%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，其特征在于:將氯化鉛渣、含銀物料、造渣劑、還原劑按1:0.4?1:0.0l?0.1:0.01?0.1比例均勻混合后投入爐內(nèi)，控制熔煉溫度為500?950°C,反應(yīng)時(shí)間為6?1h,進(jìn)行還原熔煉,反應(yīng)完畢之后經(jīng)沉淀I?3h,放出表面浮渣，待爐內(nèi)溫度冷卻至550?650°C時(shí)放出貴鉛；產(chǎn)出的貴鉛經(jīng)貴金屬冶煉系統(tǒng)回收其中有價(jià)金屬；煙氣經(jīng)表面冷卻塔冷卻脈沖袋式除塵器收塵，吸收塔深度脫氯后經(jīng)煙囪排空尾氣達(dá)標(biāo)排空，煙塵返回流程熔煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，其特征在于:含銀物料是銀、鉍、鉛冶煉過程中產(chǎn)出的含銀等有價(jià)金屬渣物料，包括銀鋅渣、除銀渣、脫銅渣、分銀煙塵等物料，其中含銀在0.5%?15%，配料時(shí)是含銀物料中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，其特征在于:造渣劑是碳酸鈣、生石灰、氫氧化鈣中的一種或幾種的混合物；還原劑是焦丁粉、無煙煤、碳粉中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，其特征在于:氯化鉛渣、含銀物料、造渣劑、還原劑的比例優(yōu)選1:0.5?0.75:0.02?0.05:0.02?0.05。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種利用氯化鉛渣回收含銀物料中銀的方法，其特征在于:熔煉溫度優(yōu)選為700?850°C ;反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為7?8h ;沉淀時(shí)間優(yōu)選為1.5?2h。
【文檔編號(hào)】C22B11/02GK104232906SQ201410549311
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】鄧遠(yuǎn)久, 李雪松, 丁旭, 張小麗, 張紅旺, 侯剛, 李宗興, 袁明建 申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司