低泡防銹拋光劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及拋光劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及低泡防銹拋光劑及其制備方法，本發(fā)明的低泡防銹拋光劑包括以下重量份的組分：三乙醇胺2~5份、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺5~15份、檸檬酸1~4份、椰子油二乙醇酰胺10~18份、油酸胺鹽5~10份、非離子表面活性劑7~15份、絡(luò)合劑1.5~5份、防腐劑2~5份、緩蝕劑3~8份、醇醚溶劑2~5份、工業(yè)純水25~60份，本發(fā)明的低泡防銹拋光劑具備良好的去油污能力、優(yōu)良的清洗能力，低泡環(huán)保，更容易漂洗，有去除毛刺和披鋒的復(fù)合作用；含有多種抗銹蝕和防腐蝕劑，協(xié)同防銹作用效果明顯，在對各種金屬零件研磨過程中研磨介質(zhì)不粘零件，對金屬表面涂層、陽極氧化、電鍍等加工工藝沒有任何影響，并且不會起泡。
【專利說明】低泡防銹拋光劑及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及拋光劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及低泡防銹拋光劑及其制備方法。
[0002]

【背景技術(shù)】： 金屬零部件加工后表面通常會附著一層油污或其它化學(xué)制劑，金屬零部件使用一段時 間后由使用環(huán)境的腐蝕，在表面會產(chǎn)生銹跡。所以許多金屬零部件都需要一定的光亮度，拋 光處理是零部件加工重要的環(huán)節(jié)，在拋光處理過程中常添加拋光劑，以提高金屬零部件的 光亮度，并清潔金屬表面。但現(xiàn)有的拋光劑存在以下缺陷： 1、 性能單一，只有拋光作用，防銹功能也僅能做到拋光過程中不生銹，烘干后保存時存 在極大的生銹風(fēng)險，還需要用專門的防銹劑產(chǎn)品兌水浸泡方可存放，不能單獨做防銹劑用 于泡浸防銹使用； 2、 對于金屬零件洗磨過程中研磨介質(zhì)時常粘在金屬零件表面，劃傷零件表面明顯； 3、 只能用拋光工序，沒有洗磨、去除毛刺、披鋒、倒角的功能； 4、 拋光后需要高溫烤干，這樣金屬表面會有粉末結(jié)晶體存在； 5、 金屬拋光后因泡沫過多漂洗需要多次才能清洗干凈，漂洗困難，浪費水資源的同時 增加工時和成本。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種低泡防銹拋光劑，其具備良好 的去油污能力、優(yōu)良的清洗能力，低泡環(huán)保，更容易漂洗，有去除鋼鐵和普通鋼零件表面的 毛刺和披鋒的復(fù)合作用，同時還提供這種低泡防銹拋光劑的制備方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 低泡防銹拋光劑，包括以下重量份的組分：三乙醇胺2飛份、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺 5~15份、檸檬酸廣4份、椰子油二乙醇酰胺1(Γ18份、油酸胺鹽5~10份、非離子表面活性劑 7?15份、絡(luò)合劑1. 5飛份、防腐劑2飛份、緩蝕劑:Γ8份、醇醚溶劑2飛份、工業(yè)純水25飛0 份。
[0005] 椰子油二乙醇酰胺在低電解水平能夠加強泡沫穩(wěn)定性和粘度反應(yīng)，以及增強金屬 表面防銹性能。檸檬酸用作絡(luò)合劑，用以配制緩沖溶液，本發(fā)明采用檸檬酸或檸檬酸鹽類作 助洗劑，可改善洗滌產(chǎn)品的性能，可以迅速沉淀金屬離子，去除金屬表面的氧化，保持洗滌 必要的堿性；使污垢容易分散和懸浮；提高表面活性劑的性能，是一種優(yōu)良的鰲合劑。檸檬 酸屬于果酸的一種，主要作用是加快角質(zhì)更新，角質(zhì)的更新有助于皮膚的中黑色素的剝落， 毛孔的收細，黑頭的溶解等。單烷基醚磷酸酯三乙醇胺耐堿，性能溫和，具有較強的抗靜電 性和良好的乳化性能，可用于金屬表面防銹劑、硬表面清洗劑、電鍍浴加劑、金屬切削潤滑 劑等。
[0006] 優(yōu)選地，本發(fā)明包括以下重量份的組分：三乙醇胺:Γ4份、單烷基醚磷酸酯三乙醇 胺8~10份、檸檬酸廣2份、椰子油二乙醇酰胺12~15份、油酸胺鹽6~8份、非離子表面活性 齊[J HTll份、絡(luò)合劑2~3. 5份、防腐劑2~4份、緩蝕劑4~6份、醇醚溶劑:Γ3. 5份、工業(yè)純水 33?49份。
[0007] 所述油酸胺鹽為三乙醇胺油酸鉀皂，將三乙醇胺油酸鉀皂作為金屬清洗劑，三乙 醇胺油酸鉀皂是一種非離子表面活性劑，對動植物油、礦物油、機油、石臘、潤滑油等具有良 好的清洗能力，并在清洗后具有很好的防銹能力；三乙醇胺油酸鉀皂在金屬切削液中可作 清洗部分，同時具有良好的潤滑性能、黑色金屬的防腐性能，并有很好的冷卻和防銹功能， 可用于鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鐘表元件等金屬加工半成品的清洗劑，有防銹作用，可 用作乳化劑，對礦物油、植物油、蠟垢有較好的乳化性能。醇胺與純植物油酸高溫反應(yīng)加催 化可得到油酸胺鹽。
[0008] 所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚起乳化、發(fā)泡、去 污、分散的作用，作為金屬表面清洗劑的主要活性成分，環(huán)保節(jié)能。
[0009] 所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸四鈉鹽、六偏磷酸鈉、三乙醇胺中的一種，乙二胺四乙 酸四鈉鹽可用于水質(zhì)處理，還可用于液體洗滌劑中，提高洗滌質(zhì)量，增強洗滌效果，用于絡(luò) 合水中的重金屬，使水質(zhì)軟化；六偏磷酸鈉、三乙醇胺絡(luò)合能力適中而又不腐蝕金屬。
[0010] 所述防腐劑為苯甲酸鈉，苯甲酸鈉是重要的酸型食品和金屬防腐劑，使用時轉(zhuǎn)化 為有效形式苯甲酸，有利于產(chǎn)品延長存放，延長對金屬的防銹時間。
[0011] 所述緩蝕劑為亞硝酸鈉，亞硝酸鈉對金屬熱處理和金屬表面具有很好的緩蝕作 用，能夠用于切削油、潤滑油、抗凍液及液壓系統(tǒng)。
[0012] 所述醇醚溶劑為丙二醇甲醚，丙二醇甲醚能夠作為家用和工業(yè)清潔劑、金屬表面 油污去除劑、金屬清潔劑、硬表面清潔劑的溶劑和偶聯(lián)劑，能夠用作切削油和汽車剎車油的 生產(chǎn)、五金沖壓、CNC、鑄造油洗滌用溶劑，以及用作化妝品配方的偶聯(lián)劑和護膚劑。
[0013] 本發(fā)明還提供上述低泡防銹拋光劑的制備方法，它包括有以下步驟： A、 備好適量的工業(yè)純水，用反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到合適溫度，然后依次將所述量的 絡(luò)合劑、防腐劑、緩蝕劑、醇醚溶劑投入反應(yīng)釜內(nèi)使各原料充分攪拌反應(yīng)； B、 依次將所述量的三乙醇胺、油酸胺鹽、非離子表面活性劑、單烷基醚磷酸酯三乙醇 胺、檸檬酸投入反應(yīng)釜內(nèi)使各原料充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌適量時間。
[0014] C、將所述量的椰子油二乙醇酰胺投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中充分攪拌反 應(yīng)，再把余量的工業(yè)純水一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)適量時間后使其自然 冷卻。
[0015] 步驟A中工業(yè)純水加熱到50°C并且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48度。
[0016] 本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明的低泡防銹拋光劑包括以下重量份的組分：三乙醇 胺2飛份、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺5?15份、檸檬酸廣4份、椰子油二乙醇酰胺1(Γ18份、 油酸胺鹽5?10份、非離子表面活性劑疒15份、絡(luò)合劑1. 5飛份、防腐劑2飛份、緩蝕劑:Γ8 份、醇醚溶劑2飛份、工業(yè)純水25飛0份，本發(fā)明的低泡防銹拋光劑具備良好的去油污能力、 優(yōu)良的清洗能力，低泡環(huán)保，更容易漂洗，有去除鋼鐵和普通鋼零件表面的毛刺和披鋒的復(fù) 合作用，可用于拋光黑色及有色金屬；含有多種抗銹蝕和防腐蝕保護劑，協(xié)同防銹作用效果 明顯，在對各種金屬零件研磨過程中研磨介質(zhì)不粘零件，對金屬表面涂層、陽極氧化、電鍍 等加工工藝沒有任何影響，并且不會起泡，是一種不含硫、磷鹽、氯添加劑的水溶性拋光劑， 是優(yōu)異的低泡、低粘、洗磨、防銹的多用途多功能環(huán)保拋光劑。
[0017] 本發(fā)明的低泡防銹拋光劑可以單獨做防銹劑浸泡使用，兌水比例低，浸泡烘干可 以存放15天以上，完全滿足五金廠工序間的防銹要求，成本低，環(huán)保；關(guān)鍵的功能是高溫烤 干后金屬表面沒有粉末結(jié)晶體，能滿足航空級別零件的工藝要求，對黑色金屬拋光后光澤、 光潔度可達到10級以上。
[0018]

【具體實施方式】： 下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019] 實施例1 本實施例的低泡防銹拋光劑，包括以下重量份的組分：三乙醇胺30公斤、單烷基醚磷 酸酯三乙醇胺80公斤、檸檬酸10公斤、椰子油二乙醇酰胺120公斤、三乙醇胺油酸鉀皂60 公斤、脂肪醇聚氧乙烯醚100公斤、乙二胺四乙酸四鈉鹽20公斤、苯甲酸鈉20公斤、亞硝酸 鈉40公斤、丙二醇甲醚30公斤、工業(yè)純水490公斤。
[0020] 上述低泡防銹拋光劑的制備方法，它包括有以下步驟： 最先投入A組份：備好工業(yè)純水350公斤，用不銹鋼反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到50°C，并 且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48°C待用；最先把有軟化純水作用的乙二胺四乙酸四鈉鹽 20公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，溶解后，把苯甲酸鈉20公斤加至反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，完全溶解 后，把亞硝酸鈉40公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，投完上述三種粉狀的原料并攪拌均勻后再把有 增溶作用的丙二醇甲醚30公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)，使各原料充分攪拌反應(yīng)30分鐘； 然后投入B組份：把三乙醇胺30公斤和三乙醇胺油酸鉀皂60公斤投入反應(yīng)釜中攪拌 5分鐘，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚100公斤、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺80公斤，攪拌 10分鐘后將檸檬酸10公斤投入反應(yīng)釜中充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌30分 鐘； 最后投入C組份：把椰子油二乙醇酰胺120公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中，反 應(yīng)30分鐘后把余下的工業(yè)純水140公斤一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)3個小 時后使其自然冷卻即得到本發(fā)明的低泡防銹拋光劑。
[0021] 實施例2 本實施例的低泡防銹拋光劑，包括以下重量份的組分：三乙醇胺20公斤、單烷基醚磷 酸酯三乙醇胺50公斤、檸檬酸10公斤、椰子油二乙醇酰胺100公斤、三乙醇胺油酸鉀皂50 公斤、脂肪醇聚氧乙烯醚70公斤、乙二胺四乙酸四鈉鹽15公斤、苯甲酸鈉20公斤、亞硝酸 鈉30公斤、丙二醇甲醚20公斤、工業(yè)純水600公斤。
[0022] 上述低泡防銹拋光劑的制備方法，它包括有以下步驟： 最先投入A組份：備好工業(yè)純水430公斤，用不銹鋼反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到50°C，并 且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48°C待用；最先把有軟化純水作用的乙二胺四乙酸四鈉鹽 15公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，溶解后，把苯甲酸鈉20公斤加至反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，完全溶解 后，把亞硝酸鈉30公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，投完上述三種粉狀的原料并攪拌均勻后再把有 增溶作用的丙二醇甲醚20公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)，使各原料充分攪拌反應(yīng)30分鐘； 然后投入B組份：把三乙醇胺20公斤和三乙醇胺油酸鉀皂50公斤投入反應(yīng)釜中攪拌5 分鐘，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚70公斤、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺50公斤，攪拌10 分鐘后將檸檬酸10公斤投入反應(yīng)釜中充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌30分鐘； 最后投入C組份：把椰子油二乙醇酰胺100公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中，反 應(yīng)30分鐘后把余下的工業(yè)純水170公斤一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)3個小 時后使其自然冷卻即得到本發(fā)明的低泡防銹拋光劑。
[0023] 實施例3 本實施例的低泡防銹拋光劑，包括以下重量份的組分：三乙醇胺50公斤、單烷基醚磷 酸酯三乙醇胺150公斤、檸檬酸40公斤、椰子油二乙醇酰胺180公斤、三乙醇胺油酸鉀皂 100公斤、脂肪醇聚氧乙烯醚150公斤、乙二胺四乙酸四鈉鹽50公斤、苯甲酸鈉50公斤、亞 硝酸鈉80公斤、丙二醇甲醚50公斤、工業(yè)純水250公斤。
[0024] 上述低泡防銹拋光劑的制備方法，它包括有以下步驟： 最先投入A組份：備好工業(yè)純水180公斤，用不銹鋼反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到50°C，并 且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48°C待用；最先把有軟化純水作用的乙二胺四乙酸四鈉鹽 50公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，溶解后，把苯甲酸鈉50公斤加至反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，完全溶解 后，把亞硝酸鈉80公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，投完上述三種粉狀的原料并攪拌均勻后再把有 增溶作用的丙二醇甲醚50公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)，使各原料充分攪拌反應(yīng)30分鐘； 然后投入B組份：把三乙醇胺50公斤和三乙醇胺油酸鉀皂100公斤投入反應(yīng)釜中攪拌 5分鐘，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚150公斤、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺150公斤，攪拌 10分鐘后將檸檬酸40公斤投入反應(yīng)釜中充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌30分 鐘； 最后投入C組份：把椰子油二乙醇酰胺180公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中，反 應(yīng)30分鐘后把余下的工業(yè)純水70公斤一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)3個小 時后使其自然冷卻即得到本發(fā)明的低泡防銹拋光劑。
[0025] 實施例4 本實施例的低泡防銹拋光劑，包括以下重量份的組分：三乙醇胺40公斤、單烷基醚磷 酸酯三乙醇胺100公斤、檸檬酸20公斤、椰子油二乙醇酰胺150公斤、三乙醇胺油酸鉀皂80 公斤、脂肪醇聚氧乙烯醚110公斤、乙二胺四乙酸四鈉鹽35公斤、苯甲酸鈉40公斤、亞硝酸 鈉60公斤、丙二醇甲醚35公斤、工業(yè)純水330公斤。
[0026] 上述低泡防銹拋光劑的制備方法，它包括有以下步驟： 最先投入A組份：備好工業(yè)純水240公斤，用不銹鋼反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到50°C，并 且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48°C待用；最先把有軟化純水作用的乙二胺四乙酸四鈉鹽 35公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，溶解后，把苯甲酸鈉40公斤加至反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，完全溶解 后，把亞硝酸鈉60公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，投完上述三種粉狀的原料并攪拌均勻后再把有 增溶作用的丙二醇甲醚35公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)，使各原料充分攪拌反應(yīng)30分鐘； 然后投入B組份：把三乙醇胺40公斤和三乙醇胺油酸鉀皂80公斤投入反應(yīng)釜中攪拌 5分鐘，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚110公斤、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺100公斤，攪拌 10分鐘后將檸檬酸20公斤投入反應(yīng)釜中充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌30分 鐘； 最后投入C組份：把椰子油二乙醇酰胺150公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中，反 應(yīng)30分鐘后把余下的工業(yè)純水90公斤一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)3個小 時后使其自然冷卻即得到本發(fā)明的低泡防銹拋光劑。
[0027] 實施例5 本實施例的低泡防銹拋光劑，包括以下重量份的組分：三乙醇胺35公斤、單烷基醚磷 酸酯三乙醇胺90公斤、檸檬酸15公斤、椰子油二乙醇酰胺140公斤、三乙醇胺油酸鉀皂70 公斤、脂肪醇聚氧乙烯醚105公斤、乙二胺四乙酸四鈉鹽28公斤、苯甲酸鈉30公斤、亞硝酸 鈉50公斤、丙二醇甲醚32公斤、工業(yè)純水410公斤。
[0028] 上述低泡防銹拋光劑的制備方法，它包括有以下步驟： 最先投入A組份：備好工業(yè)純水290公斤，用不銹鋼反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到50°C，并 且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48°C待用；最先把有軟化純水作用的乙二胺四乙酸四鈉鹽 28公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，溶解后，把苯甲酸鈉30公斤加至反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌，完全溶解 后，把亞硝酸鈉50公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，投完上述三種粉狀的原料并攪拌均勻后再把有 增溶作用的丙二醇甲醚32公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)，使各原料充分攪拌反應(yīng)30分鐘； 然后投入B組份：把三乙醇胺35公斤和三乙醇胺油酸鉀皂70公斤投入反應(yīng)釜中攪拌 5分鐘，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚105公斤、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺90公斤，攪拌 10分鐘后將檸檬酸15公斤投入反應(yīng)釜中充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌30分 鐘； 最后投入C組份：把椰子油二乙醇酰胺140公斤投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中，反 應(yīng)30分鐘后把余下的工業(yè)純水120公斤一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)3個小 時后使其自然冷卻即得到本發(fā)明的低泡防銹拋光劑。
[0029] 比較例1 金屬表面拋光劑，由碳化硅、聚乙二醇、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、水等混合制成。
[0030] 比較例2 金屬表面拋光劑，由基礎(chǔ)油和油性劑、助分散劑、稀土懸浮劑、油性稠化劑等混合制成。
[0031] 實施例1、實施例2、比較例1、比較例2制備所得固體水性丙烯酸樹脂，其物理性能 如表1所示。
[0032] 表1不同拋光劑物理性能的比較

【權(quán)利要求】
1. 低泡防銹拋光劑，其特征在于，包括以下重量份的組分： 三乙醇胺2飛份 單烷基醚磷酸酯三乙醇胺5?15份 梓檬酸1~4份 椰子油二乙醇酰胺1(T18份 油酸胺鹽5~10份 非離子表面活性劑7~15份 絡(luò)合劑1. 5飛份 防腐劑2~5份 緩蝕劑3~8份 醇醚溶劑2飛份 工業(yè)純水25?60份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于，包括以下重量份的組分： 三乙醇胺:T4份 單烷基醚磷酸酯三乙醇胺8?10份 梓檬酸1~2份 椰子油二乙醇酰胺12~15份 油酸胺鹽6~8份 非離子表面活性劑l(Tll份 絡(luò)合劑2~3. 5份 防腐劑2~4份 緩蝕劑4飛份 醇醚溶劑:T3. 5份 工業(yè)純水33?49份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于：所述油酸胺鹽為三乙醇 胺油酸鉀皂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑為 脂肪醇聚氧乙烯醚。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于：所述絡(luò)合劑為乙二胺四 乙酸四鈉鹽、六偏磷酸鈉、三乙醇胺中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于：所述防腐劑為苯甲酸鈉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于：所述緩蝕劑為亞硝酸鈉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于：所述醇醚溶劑為丙二醇 甲醚。
9. 權(quán)利要求1-8中任意一項所述低泡防銹拋光劑的制備方法，其特征在于，它包括有 以下步驟： A、 備好適量的工業(yè)純水，用反應(yīng)釜把工業(yè)純水加熱到合適溫度，然后依次將所述量的 絡(luò)合劑、防腐劑、緩蝕劑、醇醚溶劑投入反應(yīng)釜內(nèi)使各原料充分攪拌反應(yīng)； B、 依次將所述量的三乙醇胺、油酸胺鹽、非離子表面活性劑、單烷基醚磷酸酯三乙醇 胺、檸檬酸投入反應(yīng)釜內(nèi)使各原料充分攪拌反應(yīng)，測試PH值為7~8后再攪拌適量時間； C、將所述量的椰子油二乙醇酰胺投入反應(yīng)釜內(nèi)已經(jīng)反應(yīng)好的物料中充分攪拌反應(yīng)，再 把余量的工業(yè)純水一次性加入反應(yīng)釜內(nèi)，低速攪拌并恒溫反應(yīng)適量時間后使其自然冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低泡防銹拋光劑，其特征在于：步驟A中工業(yè)純水加熱到 50°C并且使后序攪拌反應(yīng)水溫恒溫在48度。
【文檔編號】C23F3/00GK104388936SQ201410548849
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】劉江名 申請人:東莞市菲特研磨材料有限公司