一種d2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，該方法步驟如下：1）、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處理爐內(nèi)預熱至900～950℃；2）、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至1000～1020℃進行高溫淬火，并保溫T保=（2～4min/mm）*H外，其中T保為保溫時間min、H外為軋輥的外層厚度mm；3）、保溫結(jié)束后進行吹風淬火降溫至350～400℃；4）、最后吊入電阻式熱處理爐內(nèi)進行回火熱處理，回火熱處理結(jié)束后軋輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。本發(fā)明通過差溫熱處理的方式保證了D2鋼外層的完全淬透且芯軸部位球墨鑄鐵不受高溫的影響，提高軋輥的使用性能并降低熱處理的能耗。
【專利說明】一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋輥熱處理【技術領域】，具體地說是一種外層高淬透性、芯軸部位組織 和性能不受影響、熱處理能耗低的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法。

【背景技術】
[0002] 目前，大部分需調(diào)質(zhì)處理的離心復合軋輥都采用整體加熱和通體熱透工藝，該工 藝由于在高溫階段保溫時間長，離心復合軋輥芯軸部位的球墨鑄鐵（QT400)難以長時間承 受1000°C以上的高溫作用，這種熱影響將嚴重惡化其組織和強韌性，會帶來安全使用隱患； 另外由于采用整體加熱和通體熱透工藝，熱處理周期長、熱處理能耗也高，同時外層的淬透 性也差，導致軋輥使用性能低下。如中國專利公開了一種采用三段熱處理工藝，球化退化在 850?900°C保溫10?20小時進行奧氏體化，在700?800°C等溫球化保溫12?24小時； 粗加工后正火處理：1000?1150°C保溫6?12小時，霧冷加風冷冷卻到500?600°C進行 回火保溫，保溫時間為12?24小時，采用此種正火工藝：一是高溫1000?1150°C保溫時 間長，熱處理能耗高；二是芯部承受高溫作用時間長，嚴重惡化芯部材料的組織和強韌性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種外層高淬透性、芯軸部位組 織和性能不受影響、熱處理能耗低的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案解決的： 一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：該差溫熱處理方法的步驟如 下： 1) 、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處理爐內(nèi)預熱至900?950°C ; 2) 、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至1000?1020°C進行高溫淬火，并保溫T保=(2? 4min/mm) 外，其中T保為保溫時間min、H外為乳棍的外層厚度mm ; 3) 、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350?400°C ; 4) 、最后吊入電阻式熱處理爐內(nèi)進行回火熱處理，回火熱處理結(jié)束后軋輥冷卻至室溫 即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。
[0005] 步驟4)中的回火熱處理包括二次回火熱處理，且第二次回火熱處理的回火溫度高 于第一次回火熱處理的回火溫度。
[0006] 步驟4)中的回火熱處理包括二次回火熱處理，第一次回火熱處理的回火溫度為 480?500°C、持續(xù)時間12?28h。
[0007] 步驟4)中的回火熱處理包括二次回火熱處理，第二次回火熱處理的回火溫度為 510?530°C、持續(xù)時間12?28h。
[0008] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點： 本發(fā)明根據(jù)D2鋼離心復合軋輥外層材質(zhì)為D2鋼、芯軸部位材質(zhì)為球墨鑄鐵的特性， 首先對粗加工好的軋輥在電阻式熱處理爐預熱，然后吊入塞拉斯爐內(nèi)進行短時間的高溫淬 火，高溫熱處理后進行吹風淬火降溫，最后吊入電阻式熱處理爐進行二次回火熱處理，且第 二次回火溫度大于第一次回火溫度，從而保證D2鋼外層的完全淬透、芯軸部位球墨鑄鐵不 受高溫的影響；而且該差溫熱處理方法既能提高軋輥的使用性能，又能大幅降低軋輥熱處 理的能耗，達到最佳熱處理效果和目的。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010] 一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，該差溫熱處理方法的步驟如下：1)、 首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處理爐內(nèi)預熱至900?950°C ;2)、預熱后吊入塞拉斯 爐內(nèi)快速升溫至1000?1020°C進行高溫淬火，并保溫Τ? = (2?4min/mm)*H外，其中Tis為 保溫時間min、H#為軋輥的外層厚度_;3)、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至 350?400°C;4)、最后吊入電阻式熱處理爐內(nèi)進行二次回火熱處理，第一次回火熱處理的回 火溫度為480?500°C、持續(xù)時間12?28h，第二次回火熱處理的回火溫度為510?530°C、 持續(xù)時間12?28h，第二次回火熱處理結(jié)束后軋輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的 差溫熱處理過程。
[0011] 下面通過具體實施例對本發(fā)明的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法作進一步 的描述。
[0012] 實施例一 當需要對一種規(guī)格為Φ380、Η#=60πιπι的D2鋼離心復合軋輥進行差溫熱處理時，該D2 鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法步驟如下：1)、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處 理爐內(nèi)預熱至900°C ;2)、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至KKKTC進行高溫淬火，并保溫 120min ;3)、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350?400°C ;4)、最后吊入電 阻式熱處理爐內(nèi)進行二次回火熱處理,第一次回火熱處理的回火溫度為480°C并持續(xù)時間 18h，第二次回火熱處理的回火溫度為510°C并持續(xù)時間24h，第二次回火熱處理結(jié)束后軋 輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。采用該差溫熱處理方法能獲 得外層高淬透性、芯軸部位組織和性能良好的D2鋼離心復合軋輥，達到最佳的差溫熱處理 效果和目的。
[0013] 實施例二 當需要對一種規(guī)格為Φ400、Η#=60πιπι的D2鋼離心復合軋輥進行差溫熱處理時，該D2 鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法步驟如下：1)、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處 理爐內(nèi)預熱至920°C ;2)、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至KKKTC進行高溫淬火，并保溫 150min ;3)、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350?400°C ;4)、最后吊入電 阻式熱處理爐內(nèi)進行二次回火熱處理,第一次回火熱處理的回火溫度為490°C并持續(xù)時間 24h，第二次回火熱處理的回火溫度為510°C并持續(xù)時間22h，第二次回火熱處理結(jié)束后軋 輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。采用該差溫熱處理方法能獲 得外層高淬透性、芯軸部位組織和性能良好的D2鋼離心復合軋輥，達到最佳的差溫熱處理 效果和目的。
[0014] 實施例三 當需要對一種規(guī)格為Φ450、Η#=70πιπι的D2鋼離心復合軋輥進行差溫熱處理時，該D2 鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法步驟如下：1)、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處 理爐內(nèi)預熱至950°c ;2)、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至IOKTC進行高溫淬火，并保溫 210min ;3)、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350?400°C ;4)、最后吊入電 阻式熱處理爐內(nèi)進行二次回火熱處理,第一次回火熱處理的回火溫度為500°C并持續(xù)時間 26h，第二次回火熱處理的回火溫度為520°C并持續(xù)時間26h，第二次回火熱處理結(jié)束后軋 輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。采用該差溫熱處理方法能獲 得外層高淬透性、芯軸部位組織和性能良好的D2鋼離心復合軋輥，達到最佳的差溫熱處理 效果和目的。
[0015] 實施例四 當需要對一種規(guī)格為Φ700、Η#=80πιπι的D2鋼離心復合軋輥進行差溫熱處理時，該D2 鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法步驟如下：1)、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處 理爐內(nèi)預熱至930°C ;2)、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至1020°C進行高溫淬火，并保溫 320min ;3)、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350?400°C ;4)、最后吊入電 阻式熱處理爐內(nèi)進行二次回火熱處理,第一次回火熱處理的回火溫度為490°C并持續(xù)時間 22h，第二次回火熱處理的回火溫度為530°C并持續(xù)時間26h，第二次回火熱處理結(jié)束后軋 輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。采用該差溫熱處理方法能獲 得外層高淬透性、芯軸部位組織和性能良好的D2鋼離心復合軋輥，達到最佳的差溫熱處理 效果和目的。
[0016] 對上述實施例一、實施例二、實施例三和實施例四差溫熱處理后的D2鋼離心復合 軋輥的內(nèi)外層性能如下表所示：

【權利要求】
1. 一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：該差溫熱處理方法的步驟 如下： 1) 、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處理爐內(nèi)預熱至900?950°C ; 2) 、預熱后吊入塞拉斯爐內(nèi)快速升溫至1000?1020°C進行高溫淬火，并保溫T{s=(2? 4min/mm) 外，其中T保為保溫時間min、H外為乳棍的外層厚度mm ; 3) 、保溫結(jié)束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350?400°C ; 4) 、最后吊入電阻式熱處理爐內(nèi)進行回火熱處理，回火熱處理結(jié)束后軋輥冷卻至室溫 即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。
2. 根據(jù)權利要求1所述的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：步驟4) 中的回火熱處理包括二次回火熱處理，且第二次回火熱處理的回火溫度高于第一次回火熱 處理的回火溫度。
3. 根據(jù)權利要求2所述的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：步驟4) 中的回火熱處理包括二次回火熱處理，第一次回火熱處理的回火溫度為480?500°C、持續(xù) 時間12?28h。
4. 根據(jù)權利要求2所述的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：步驟4) 中的回火熱處理包括二次回火熱處理，第二次回火熱處理的回火溫度為510?530°C、持續(xù) 時間12?28h。
【文檔編號】C21D1/19GK104313292SQ201410492972
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】朱健, 堵治君, 李軍, 陳先鋒, 邵黎軍 申請人:江蘇共昌軋輥股份有限公司