一種墻體用多層復合保溫材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種墻體用多層復合保溫材料，包括外層、保溫層和內層，保溫層夾在所述外層和內層中間，內層在建筑使用過程中與墻體接觸；外層包括如下重量份的原料：復合硅酸鹽、石灰、巖棉、石膏、聚苯顆粒、熱鍍鋅鋼絲網；溫層包括如下重量份的原料：植物纖維、玻化微珠、聚苯乙烯泡沫顆粒、硬質泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛樹脂；內層包括如下重量份組分：粘土、珍珠巖粉末、粘結劑、花崗巖粉末、鋁粉、硅質材料與網格布；內層混合料與塊狀保溫層、外層混合料用適量水泥加水粘合，干燥成型后得多層復合多功效墻體保溫材料。本發(fā)明所制備的墻體用多層復合保溫材料，保溫性能好、粘結性能好、無污染、施工方便。
【專利說明】
-種墻體用多層復合保溫材料
技術領域
[0001 ]本發(fā)明設及建筑材料技術領域，具體是一種墻體用多層復合保溫材料。
【背景技術】
[0002] 在建筑中，外圍護結構的熱損耗較大，外圍護結構中墻體又占了很大份額。所W建 筑墻體改革與墻體節(jié)能技術的發(fā)展是建筑節(jié)能技術的一個最重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展外墻保溫技 術及節(jié)能材料則是建筑節(jié)能的主要實現方式。多層復合多功效墻體保溫材料不僅適用于新 建的結構工程，也適用于舊樓改造，適用于范圍廣，技術含量高；多層復合多功效墻體保溫 材料包在主體結構的外側，能夠保護主體結構，延長建筑物的壽命;有效減少了建筑結構的 熱橋，增加建筑的有效空間；同時消除了冷凝，提高了居住的舒適度。目前，大多數墻體保溫 材料直接裸露在外面，經過日曬和風雨的侵襲，使得保溫效果降低，使用壽命縮短，保溫層 更換頻繁，進而浪費大量的人力和物力資源。國外發(fā)達國家的保溫住宅W低層別墅和少量 多層建筑為主，并且建筑翻修周期短，而我國城市住宅大量W現誘混凝±剪力墻結構的高 層住宅建筑為主，運就造成國內的外墻外保溫施工技術實際上比美歐難度大。
[0003] 專利號為CN 201410209154.1的中國專利公開了一種多層復合多功效墻體保溫材 料的制備方法，保溫材料包括防護外層、保溫層和防護內層，其中，防護外層和防護內層覆 蓋在保溫層的內外兩個表面上；防護內層與保溫層相對一側的側面為水波紋或銀齒結構； 所述制備方法包括如下步驟：（〇制備保溫層，（2)制備防護內層混合料，（3)制備防護外層 混合料，（4)制備保溫材料，（5)打磨成型。本發(fā)明的制備方法，工藝流程簡單，操作方便，所 制備的=層復合結構保溫材料，具有優(yōu)異防火性、保溫性、耐候性和抗壓縮性能，通過內層 壁面的水波紋或銀齒結構設計，賦予其與墻體之間優(yōu)異的結合性能。本發(fā)明結構特征明顯， 綜合效果優(yōu)異，成本低廉，經久耐用，具有廣闊的市場前景，但是工藝穩(wěn)定性差，保溫效果有 限。
[0004] 專利號為CN 201210534109.4的中國專利公開了一種復合墻體保溫材料，是由水 泥20-30kg、聚苯顆粒10-巧kg、賠石20-30kg、漂珠20-30kg、粉煤灰30-40kg、重巧5-1 Okg、纖 維素1-化g、珍珠巖15-30kg、配制成。其優(yōu)點在于：1、隔熱保溫性能好。2、粘結力強。3、抗?jié)B、 抗裂性能好。4、能有效解決墻體空鼓、開裂起粉問題。5、對人體無毒害作用，屬環(huán)保性材料。 6、材料來源廣泛，成本低。。但是該發(fā)明產品的成本高，應用范圍有限。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明針對W上技術問題，提供一種保溫性能好，粘結性能好，無污染，施工方便 的墻體用多層復合保溫材料。
[0006] 本發(fā)明通過W下技術方案實現:一種墻體用多層復合保溫材料，包括外層、保溫層 和內層，保溫層夾在所述外層和內層中間，內層在建筑使用過程中與墻體接觸，其中，外層 包括如下重量份的原料:復合娃酸鹽30份~40份、石灰30份~40份、巖棉10份~20份、石膏5份~ 10份、聚苯顆粒5份~10份、熱鍛鋒鋼絲網5份~10份;保溫層包括如下重量份的原料:植物纖 維30份~40份、?；⒅?0份~40份、聚苯乙締泡沫顆粒5份~10份、硬質泡沫聚氨醋10份~20 份、聚碳酸醋10份~20份、酪醒樹脂5份~10份；內層包括如下重量份組分:粘±30份~40份、珍 珠巖粉末30份~40份、粘結劑5份~10份、花崗巖粉末10份~30份、侶粉5份~10份、娃質材料30 份~40份與網格布5份~10份。
[0007]進一步的，復合娃酸鹽為海泡石、娃酸侶纖維、珍珠鹽填料、滲透劑和粘合劑的混 合物。
[000引更進一步的，復合娃酸鹽的各組分比例為：海泡石占復合娃酸鹽總重量的20%，娃 酸侶纖維占復合娃酸鹽總重量的20%，珍珠鹽填料占復合娃酸鹽總重量的20%，滲透劑占復 合娃酸鹽總重量的20%，粘合劑占復合娃酸鹽總重量的20%。
[0009] 進一步的，娃質材料為砂子、粉煤灰、礦渣的混合物。
[0010] 更進一步的，娃質材料的各組分比例為:砂子占娃質材料總重量的30%、粉煤灰占 娃質材料總重量的30%、礦渣占娃質材料總重量的40%。
[0011] -種墻體用多層復合保溫材料的制備方法，該多層復合保溫材料包括外層、保溫 層和內層，外層覆蓋在保溫層的一面，內層覆蓋在保溫層的另一面，其特征在于，包括W下 步驟： 步驟S01，制備保溫層:將植物纖維30份~40份、?；⒅?0份~40份、聚苯乙締泡沫顆粒 5份~10份、硬質泡沫聚氨醋10份~20份、聚碳酸醋10份~20份、酪醒樹脂5份~10份;置于攬拌 反應蓋內，加入適量水，W100轉/min~200轉/min的轉速混合攬拌30min~50min，得到保溫層 物料漿體，然后將上述保溫層物料漿體注入模具內，抹平表面，壓平至厚度為IOmm~15mm，在 室溫條件下模壓4小時~5小時，得到長方體塊狀保溫層； 步驟S02，制備內層混合料:將粘±30份~40份粉成粉末后置于900°C~1000°C下般燒3小 時~5小時后，與珍珠巖粉末30份~40份、花崗巖粉末10份~30份、侶粉5份~10份、娃質材料30 份~40份混合后加入粘結劑5份~10份攬拌均勻，涂布在重量份為5份~10份的網格布上，壓平 至厚度為IOmm~15mm，干燥成型備用； 步驟S03,制備外層混合料:將復合娃酸鹽30份~40份、石灰30份~40份、巖棉10份~20份、 石膏5份~10份、聚苯顆粒5份~10份，置于攬拌反應蓋內，加入適量水，攬拌均勻涂布在重量 份為5份~10份的熱鍛鋒鋼絲網上，壓平至厚度為IOmm~15mm，干燥成型備用； 步驟S04,制備多層復合保溫材料:將步驟S02中制備的內層混合料與步驟SOl中制備的 塊狀保溫層用適量水泥加水粘合，再向該塊狀保溫層的上面用適量水泥加水粘合步驟S03 中制備的防護外層混合料，抹平表面，于室溫下保持24小時，取出后置于80°C熱風干燥箱內 干燥成型，即得多層復合保溫材料。
[0012] 進一步的，在步驟SOl中，室溫模壓的時間為4小時。
[0013] 進一步的，在步驟S02中，干燥成型的條件為：在60°C熱風干燥箱內干燥8小時成 型。
[0014] 進一步的，在步驟S03中，干燥成型的條件為：在40°C熱風干燥箱內干燥4小時成 型。
[0015] 進一步的，在步驟S04中，制得的墻體用多層復合保溫材料的厚度為40mm~50mm。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點： 1、充分利用了墻體保溫有機材料和無機材料的自身優(yōu)勢，不但具有環(huán)保、耐久、抗蟲蛙 鼠咬和于其他物體粘結力強等諸多特點和優(yōu)勢，而且在高溫烙融狀態(tài)下，不會分解或者釋 放出有害氣體，長期紫外線照射下或者福射情況下不易老化，綜合性能遙遙領先于其他類 似材料； 2、 可按所需節(jié)能熱工指標進行設計施工，完全解決冷熱橋對外墻保溫性的影響，由于 與基層墻體牢固結合，保證了保溫層的穩(wěn)定性。在抗風壓、自重W及正常碰撞等內、外力相 結合的負載條件下，保溫層不至于同基底分離脫落； 3、 保溫板為憎水性、非連同孔，具有良好的防水性能，而且耐久性長，化學、物理穩(wěn)定性 局； 4、 保溫板具有優(yōu)良的抗折、抗壓、抗凍性能； 5、 施工簡單。保溫板與建筑圍護結構材料同屬娃酸鹽系列，施工時不需要其它特殊粘 結劑材料，與1:3水泥砂漿直接粘貼即可。同時根據施工現場所需材料的大小，還可W對板 材任意切割，施工極為方便，而且對施工人員不需要特殊培訓，在1~2小時內就能完全掌握 施工技術要領。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[001引實施例1 本實施例提供的墻體用多層復合保溫材料，該多層復合保溫材料包括外層、保溫層和 內層，保溫層夾在外層和內層中間，內層在建筑使用過程中與墻體接觸，該多層復合保溫材 料的重量份組成為： 該外層的重量份組成為:海泡石80kg、娃酸侶纖維80kg、珍珠鹽填料80kg、滲透劑80kg、 粘合劑80kg、石灰340kg、巖棉120kg、石膏70kg、聚苯顆粒80kg、熱鍛鋒鋼絲網80kg。
[0019] 該保溫層的重量份組成為：植物纖維％0kg、?；⒅椋?kg、聚苯乙締泡沫顆粒 70kg、硬質泡沫聚氨醋120kg、聚碳酸醋120kg、酪醒樹脂80kg。
[0020] 該內層的重量份組成為：粘±340kg、珍珠巖粉末340kg、花崗巖粉末130kg、侶粉 70kg、砂子10化g、粉煤灰10化g、礦渣13化g、粘結劑70kg、網格布70kg。
[0021] 上述墻體用多層復合保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟SO1，制備保溫層:將植物纖維340kg、?；⒅?40kg、聚苯乙締泡沫顆粒70kg、硬 質泡沫聚氨醋120kg、聚碳酸醋120kg、酪醒樹脂80kg置于攬拌反應蓋內，加入適量水，W120 轉/min的轉速混合攬拌35min，得到保溫層物料漿體，然后將上述保溫層物料漿體注入模具 內，抹平表面，壓平至厚度為12mm，在室溫條件下模壓4小時，得到長方體塊狀保溫層； 步驟S02，制備內層混合料:將粘±340kg粉成粉末后置于920°C下般燒4小時后，與珍珠 巖粉末340kg、花崗巖粉末130kg、侶粉70kg、砂子10化g、粉煤灰102kg、礦渣13化g混合后加 入粘結劑70kg攬拌均勻，涂布在70kg的網格布上，壓平至厚度為12mm，在60°C熱風干燥箱內 干燥8小時成型，備用； 步驟S03,制備外層混合料:將海泡石80kg、娃酸侶纖維80kg、珍珠鹽填料80kg、滲透劑 80kg、粘合劑80kg、石灰340kg、巖棉120kg、石膏70kg、聚苯顆粒80kg，置于攬拌反應蓋內，加 入適量水，攬拌均勻涂布在80kg的熱鍛鋒鋼絲網上，壓平至厚度為15mm，在40°C熱風干燥箱 內干燥4小時成型，備用； 步驟S04,制備多層復合保溫材料:將步驟S02中制備的內層混合料與步驟SOl中制備的 塊狀保溫層用適量水泥加水粘合，再向該塊狀保溫層的上面用適量水泥加水粘合步驟S03 中制備的防護外層混合料，抹平表面，于室溫下保持24小時，取出后置于80°C熱風干燥箱內 干燥成型，最終得到厚度為40mm的墻體用多層復合保溫材料。
[0022] 實施例2 本實施例提供的墻體用多層復合保溫材料，該多層復合保溫材料包括外層、保溫層和 內層，保溫層夾在外層和內層中間，內層在建筑使用過程中與墻體接觸，該多層復合保溫材 料的重量份組成為： 該外層的重量份組成為:海泡石60kg、娃酸侶纖維60kg、珍珠鹽填料60kg、滲透劑60kg、 粘合劑60kg、石灰300kg、巖棉1 OOkg、石膏50kg、聚苯顆粒50kg、熱鍛鋒鋼絲網50kg。
[0023] 該保溫層的重量份組成為：植物纖維300kg、?；⒅?00kg、聚苯乙締泡沫顆粒 50kg、硬質泡沫聚氨醋100kg、聚碳酸醋100kg、酪醒樹脂50kg。
[0024] 該內層的重量份組成為:粘±300kg、珍珠巖粉末300kg、粘結劑50kg、花崗巖粉末 1 OOkg、侶粉50kg、砂子90kg、粉煤灰90kg、礦渣120kg和網格布50kg。
[0025] 上述墻體用多層復合保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟SO1制備保溫層:將植物纖維300kg、?；⒅?00kg、聚苯乙締泡沫顆粒50kg、硬質 泡沫聚氨醋100kg、聚碳酸醋100kg、酪醒樹脂50kg置于攬拌反應蓋內，加入適量水，WlOO 轉/min的轉速混合攬拌30min，得到保溫層物料漿體，然后將上述保溫層物料漿體注入模具 內，抹平表面，壓平至厚度為15mm，在室溫條件下模壓4小時，得到長方體塊狀保溫層； 步驟S02制備內層混合料:將粘±300kg粉成粉末后置于900°C下般燒3小時后，與珍珠 巖粉末300kg、花崗巖粉末100kg、侶粉50kg、砂子90kg、粉煤灰90kg、礦渣120kg混合后加入 粘結劑50kg攬拌均勻，涂布在50kg的網格布上，壓平至厚度為13mm，在60°C熱風干燥箱內干 燥8小時成型，備用； 步驟S03制備防護外層混合料:將海泡石60kg、娃酸侶纖維60kg、珍珠鹽填料60kg、滲透 劑60kg、粘合劑60kg、石灰300kg、巖棉100kg、石膏50kg、聚苯顆粒50kg，置于攬拌反應蓋內， 加入適量水，攬拌均勻涂布在50kg的熱鍛鋒鋼絲網上，壓平至厚度為15mm，在40°C熱風干燥 箱內干燥4小時成型，備用； 步驟S04制備保溫材料:將步驟S02中制備的內層混合料與步驟SOl中制備的塊狀保溫 層用適量水泥加水粘合，再向該塊狀保溫層的上面用適量水泥加水粘合步驟S03中制備的 防護外層混合料，抹平表面，于室溫下保持24小時，取出后置于80°C熱風干燥箱內干燥成 型;最終得到厚度為45mm的墻體用多層復合保溫材料。
[00%] 實施例3 本實施例提供的墻體用多層復合保溫材料，該多層復合保溫材料包括外層、保溫層和 內層，保溫層夾在外層和內層中間，內層在建筑使用過程中與墻體接觸，該多層復合保溫材 料的重量份組成為： 該外層的重量份組成為:海泡石70kg、娃酸侶纖維70kg、珍珠鹽填料70kg、滲透劑70kg、 粘合劑70kg、石灰350kg、巖棉150kg、石膏75kg、聚苯顆粒75kg、熱鍛鋒鋼絲網75kg。
[0027]該保溫層的重量份組成為：植物纖維350kg、?；⒅?50kg、聚苯乙締泡沫顆粒 7化g、硬質泡沫聚氨醋150kg、聚碳酸醋150kg、酪醒樹脂75kg。
[00%]該內層的重量份組成為:粘±350kg、珍珠巖粉末350kg、粘結劑75kg、花崗巖粉末 200kg、侶粉75kg、砂子10化g、粉煤灰10化g、礦渣140kg和網格布75kg。
[0029] 上述墻體用多層復合保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟SOl制備保溫層:將植物纖維350kg、?；⒅?50kg、聚苯乙締泡沫顆粒75kg、硬質 泡沫聚氨醋150kg、聚碳酸醋150kg、酪醒樹脂75kg置于攬拌反應蓋內，加入適量水，W150 轉/min的轉速混合攬拌40min，得到保溫層物料漿體，然后將上述保溫層物料漿體注入模具 內，抹平表面，壓平至厚度為15mm，在室溫條件下模壓4小時，得到長方體塊狀保溫層； 步驟S02制備內層混合料:將粘±350kg粉成粉末后置于950°C下般燒3小時后，與珍珠 巖粉末350kg、花崗巖粉末200kg、侶粉75kg、砂子10化g、粉煤灰10化g、礦渣140kg混合后加 入粘結劑75kg攬拌均勻，涂布在75kg的網格布上，壓平至厚度為15mm，在60°C熱風干燥箱內 干燥8小時成型，備用； 步驟S03制備防護外層混合料:將海泡石70kg、娃酸侶纖維70kg、珍珠鹽填料70kg、滲透 劑70kg、粘合劑70kg、石灰350kg、巖棉150kg、石膏75kg、聚苯顆粒75kg，置于攬拌反應蓋內， 加入適量水，攬拌均勻涂布在75kg的熱鍛鋒鋼絲網上，壓平至厚度為15mm，在40°C熱風干燥 箱內干燥4小時成型，備用； 步驟S04制備保溫材料:將步驟S02中制備的內層混合料與步驟SOl中制備的塊狀保溫 層用適量水泥加水粘合，再向該塊狀保溫層的上面用適量水泥加水粘合步驟S03中制備的 防護外層混合料，抹平表面，于室溫下保持24小時，取出后置于80°C熱風干燥箱內干燥成 型;最終得到厚度為50mm的墻體用多層復合保溫材料。
[0030] 實施例4 本實施例提供的墻體用多層復合保溫材料，該多層復合保溫材料包括外層、保溫層和 內層，保溫層夾在外層和內層中間，內層在建筑使用過程中與墻體接觸，該多層復合保溫材 料的重量份組成為： 該外層的重量份組成為:海泡石80kg、娃酸侶纖維80kg、珍珠鹽填料80kg、滲透劑80kg、 粘合劑80kg、石灰400kg、巖棉200kg、石膏100kg、聚苯顆粒100kg、熱鍛鋒鋼絲網100kg。
[0031] 該保溫層的重量份組成為：植物纖維400kg、?；⒅?00kg、聚苯乙締泡沫顆粒 100kg、硬質泡沫聚氨醋200kg、聚碳酸醋200kg、酪醒樹脂100kg。
[0032] 該內層的重量份組成為:粘±400kg、珍珠巖粉末400kg、粘結劑1 OOkg、花崗巖粉末 300kg、侶粉1 OOkg、砂子120kg、粉煤灰120kg、礦渣160kg和網格布1 OOkg。
[0033] 上述墻體用多層復合保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟SOl制備保溫層:將植物纖維400kg、?；⒅?00kg、聚苯乙締泡沫顆粒100kg、硬 質泡沫聚氨醋200kg、聚碳酸醋200kg、酪醒樹脂IOOkg置于攬拌反應蓋內，加入適量水，W 200轉/min的轉速混合攬拌50min，得到保溫層物料漿體，然后將上述保溫層物料漿體注入 模具內，抹平表面，壓平至厚度為13mm，在室溫條件下模壓5小時，得到長方體塊狀保溫層； 步驟S02制備內層混合料:將粘±400kg粉成粉末后置于1000°C下般燒5小時后，與珍珠 巖粉末400kg、花崗巖粉末300kg、侶粉1 OOkg、砂子120kg、粉煤灰120kg、礦渣160kg混合后加 入粘結劑IOOkg攬拌均勻，涂布在IOOkg的網格布上，壓平至厚度為15mm，在60°C熱風干燥箱 內干燥8小時成型，備用； 步驟S03制備防護外層混合料:將海泡石80kg、娃酸侶纖維80kg、珍珠鹽填料80kg、滲透 劑80kg、粘合劑80kg、石灰400kg、巖棉200kg、石膏100kg、聚苯顆粒100kg，置于攬拌反應蓋 內，加入適量水，攬拌均勻涂布在50kg的熱鍛鋒鋼絲網上，壓平至厚度為12mm，在40°C熱風 干燥箱內干燥4小時成型，備用； 步驟S04制備保溫材料:將步驟S02中制備的內層混合料與步驟SOl中制備的塊狀保溫 層用適量水泥加水粘合，再向該塊狀保溫層的上面用適量水泥加水粘合步驟S03中制備的 防護外層混合料，抹平表面，于室溫下保持24小時，取出后置于80°C熱風干燥箱內干燥成 型;最終得到厚度為47mm的墻體用多層復合保溫材料。
[0034] 試驗例1 1、性能測試 (1) 絕熱性能 絕熱性能是導熱系數在特定條件(冷熱面溫差為20°C)下，衡量材料導熱性能優(yōu)劣的主 要指標。在實際工程應用中冷面常暴露在大氣中，它隨著季節(jié)、氣溫的變化極不穩(wěn)定，所W 還需測試材料的絕熱性能。本試驗采用實施例材料為試驗樣本，國標產品為對照，經過測 試，結果見表1。 r 00351 要1化淚材'M的編執(zhí)化能捻、1||結里
(2) 抗拉性能 本發(fā)明保溫材料是含有多種纖維狀固體材料，經粘接緊緊包裹于建筑外墻上形成整 體、密封絕熱保溫層，在干燥過程中，大量水分蒸發(fā)會產生體積收縮，其拉力將會導致開裂、 脫層，影響標準的絕熱性和安全性，因此，材料的自身抗拉強度很重要。本試驗采用實施例 材料為試驗樣本，國標產品為對照，經過測試，結果見表2。
[0036] 表1保溫材料的抗拉強度性能檢測結果
綜上所述，本發(fā)明實驗所制備的墻體用多層復合保溫材料保溫性能和抗拉性能優(yōu)于國 標產品材料。
[0037] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可W有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種墻體用多層復合保溫材料，包括外層、保溫層和內層，所述保溫層夾在所述外層 和內層中間，所述內層在建筑使用過程中與墻體接觸，其特征在于， 所述外層包括如下重量份的原料:復合娃酸鹽30份~40份、石灰30份~40份、巖棉10份~ 20份、石膏5份~10份、聚苯顆粒5份~10份、熱鍍鋅鋼絲網5份~10份； 所述保溫層包括如下重量份的原料:植物纖維30份~40份、玻化微珠30份~40份、聚苯乙 烯泡沫顆粒5份~10份、硬質泡沫聚氨酯10份~20份、聚碳酸酯10份~20份、酚醛樹脂5份~10 份； 所述內層包括如下重量份組分:粘土 30份~40份、珍珠巖粉末30份~40份、粘結劑5份~10 份、花崗巖粉末1 〇份~30份、鋁粉5份~10份、硅質材料30份~40份與網格布5份~10份。2. 根據權利要求1所述的多層復合保溫材料，其特征在于，所述復合硅酸鹽為海泡石、 硅酸鋁纖維、珍珠鹽填料、滲透劑和粘合劑的混合物。3. 根據權利要求2所述的多層復合保溫材料，其特征在于，所述復合硅酸鹽的各組分比 例為:海泡石占復合硅酸鹽總重量的20%，硅酸鋁纖維占復合硅酸鹽總重量的20%，珍珠鹽填 料占復合硅酸鹽總重量的20%，滲透劑占復合硅酸鹽總重量的20%，粘合劑占復合硅酸鹽總 重量的20%。4. 根據權利要求1所述的多層復合保溫材料，其特征在于，所述硅質材料為砂子、粉煤 灰、礦渣的混合物。5. 根據權利要求4所述的多層復合保溫材料，其特征在于，所述硅質材料的各組分比例 為:砂子占硅質材料總重量的30%、粉煤灰占硅質材料總重量的30%、礦渣占硅質材料總重量 的 40%。6. -種墻體用多層復合保溫材料的制備方法，所述多層復合保溫材料包括外層、保溫 層和內層，所述外層覆蓋在保溫層的一面，所述內層覆蓋在保溫層的另一面，其特征在于， 包括以下步驟： 步驟S01，制備保溫層:將植物纖維30份~40份、玻化微珠30份~40份、聚苯乙烯泡沫顆粒 5份~10份、硬質泡沫聚氨酯10份~20份、聚碳酸酯10份~20份、酚醛樹脂5份~10份;置于攪拌 反應釜內，加入適量水，以100轉/min~200轉/min的轉速混合攪拌30min~50min，得到保溫層 物料漿體，然后將上述保溫層物料漿體注入模具內，抹平表面，壓平至厚度為l〇mm~15_，在 室溫條件下模壓4小時~5小時，得到長方體塊狀保溫層； 步驟S02，制備內層混合料:將粘土 30份~40份粉成粉末后置于900 °01000 °C下煅燒3小 時~5小時后，與珍珠巖粉末30份~40份、花崗巖粉末10份~30份、錯粉5份~10份、娃質材料30 份~40份混合后加入粘結劑5份~10份攪拌均勻，涂布在重量份為5份~10份的網格布上，壓平 至厚度為1〇_~15_，干燥成型備用； 步驟S03，制備外層混合料:將復合硅酸鹽30份~40份、石灰30份~40份、巖棉10份~20份、 石膏5份~10份、聚苯顆粒5份~10份，置于攪拌反應釜內，加入適量水，攪拌均勻涂布在重量 份為5份~10份的熱鍍鋅鋼絲網上，壓平至厚度為5mm，干燥成型備用； 步驟S04，制備多層復合保溫材料:將步驟S02中制備的內層混合料與步驟S01中制備的 塊狀保溫層用適量水泥加水粘合，再向該塊狀保溫層的上面用適量水泥加水粘合步驟S03 中制備的外層混合料，抹平表面，于室溫下保持24小時，取出后置于80°C熱風干燥箱內干燥 成型，即得多層復合保溫材料。7. 根據權利要求6所述的多層復合保溫材料的制備方法，其特征在于，在步驟SO 1中，所 述室溫模壓的時間為4小時。8. 根據權利要求6所述的多層復合保溫材料的制備方法，其特征在于，在步驟S02中，所 述干燥成型的條件為:在60 °C熱風干燥箱內干燥8小時成型。9. 根據權利要求6所述的多層復合保溫材料的制備方法，其特征在于，在步驟S03中，所 述干燥成型的條件為:在40 °C熱風干燥箱內干燥4小時成型。10. 根據權利要求6所述的多層復合保溫材料的制備方法，其特征在于，在步驟S04中， 所述制得的墻體用多層復合保溫材料的厚度為40mm~50mm。
【文檔編號】E04B1/76GK106013477SQ201610448065
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】連綿綿
【申請人】惠安華晨貿易有限公司