稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，包括第一管框架、管框、卡扣、進氣快換接頭；所述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開有排氣通孔；所述管框的兩端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通；所述卡扣設置在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設置在底板上的卡扣配合使用；所述進氣快換接頭設置在所述管框的端部外壁上，所述進氣快換接頭和管框架相連通。本發(fā)明還公開了一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法。本發(fā)明可保證鋼包底部保持惰性氣體的氛圍，防止出現(xiàn)澆鑄稀土鋼時鋼包底部的水口因接觸空氣而出現(xiàn)氧化結(jié)瘤絮死的現(xiàn)象。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連鑄防氧化設備，具體說，涉及一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置 及其使用方法。 稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置及其使用方法

【背景技術】
[0002] 如圖1所示，是現(xiàn)有技術中鋼包滑動水口裝置的結(jié)構圖。鋼包滑動水口裝置的結(jié) 構包括液壓缸11、上水口 13、滑動水口 14、下水口 15,液壓缸11固定在底板12上，上水口 13、滑動水口 14、下水口 15位于鋼包本體16上。
[0003] 通過液壓缸1調(diào)節(jié)滑動水口 4的開啟度來控制大鋼包鋼水流入中鋼包的通鋼量； 但是由于上水口 13與滑動水口 14之間、滑動水口 14與下水口 15之間不能達到絕對密封， 在澆鑄極易氧化的稀土鋼時，空氣中的氧很容易通過該縫隙與稀土元素結(jié)合形成氧化物， 該氧化物不斷堆集結(jié)瘤，水口（上水口 13、滑動水口 14、下水口 15)的通鋼量越來越小，最 終導致水口被絮死，發(fā)生斷澆的生產(chǎn)事故，無法保證稀土鋼的連續(xù)澆鑄。
[0004] 保持連續(xù)澆鑄生產(chǎn)具有強氧化性的稀土鋼一直是業(yè)內(nèi)難以突破的技術難題。能有 效保護鋼包水口澆鑄稀土鋼時不被氧化，保證生產(chǎn)連續(xù)性的保護裝置，將對連續(xù)澆鑄生產(chǎn) 稀土鋼起到至關重要的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，能夠有效隔絕 滑動水口結(jié)構周圍空氣，保證稀土鋼在惰性氣體氛圍下安全澆鑄。
[0006] 技術方案如下：
[0007] -種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，包括第一管框架、管框、卡扣、進氣快換接頭；所 述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開有排氣通孔；所述管框的兩 端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通；所述卡扣設置 在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設置在底板上的卡扣配合使用；所述進氣快換接頭設 置在所述管框的端部外壁上，所述進氣快換接頭和管框架相連通。
[0008] 進一步：所述第一管框架的形狀為圓形環(huán)、橢圓形環(huán)、矩形環(huán)或者異形環(huán)。
[0009] 進一步：所述排氣通孔開在第一管框架的下平面或者側(cè)壁。
[0010] 進一步：所述第一管框架和所述管框之間還設置有第二管框架或者第三管框架， 所述第二管框架或者所述第三管框架分別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述 第三管框架在上平面開有排氣通孔。
[0011] 進一步：所述第二管框架或者所述第三管框架的外形為弧形。
[0012] 進一步：所述第二管框架或者所述第三管框架在下平面或者側(cè)壁開有排氣通孔。
[0013] 本發(fā)明所解決的另一個技術問題是提供一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用 方法，可保證鋼包底部保持惰性氣體的氛圍，防止出現(xiàn)澆鑄稀土鋼時鋼包底部的水口因接 觸空氣而出現(xiàn)氧化結(jié)瘤絮死的現(xiàn)象。
[0014] 技術方案如下：
[0015] 一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法，包括：
[0016] 當鋼包落在連鑄機鋼包臂后，安裝好滑動水口的液壓缸，用管框外側(cè)壁的卡扣和 設置在底板上的卡扣互相扣緊閉鎖，將稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置固定在底板上；
[0017] 將進氣快換接頭與惰性氣體主管道相連接，向管框通入惰性氣體；惰性氣體通過 排氣通孔噴出，在滑動水口周圍擴散并布滿上水口與滑動水口之間和滑動水口與下水口之 間的空間。
[0018] 進一步：所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的結(jié)構包括第一管框架、管框、卡扣、進 氣快換接頭；所述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開有排氣通孔； 所述管框的兩端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通； 所述卡扣設置在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設置在底板上的卡扣配合使用；所述進 氣快換接頭設置在所述管框的端部外壁上，所述進氣快換接頭和管框架相連通。
[0019] 進一步：所述排氣通孔開在第一管框架的下平面或者側(cè)壁。
[0020] 進一步：所述第一管框架和所述管框之間還設置有第二管框架或者第三管框架， 所述第二管框架或者所述第三管框架分別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述 第三管框架在上平面開有排氣通孔。
[0021] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果包括：
[0022] 1、本發(fā)明制作成本低、施工簡易、易于安裝操作、機動性強，可根據(jù)現(xiàn)場澆鑄各爐 次鋼種實際成份進行判斷靈活選用；現(xiàn)場適用性強、實施效果明顯，能夠有效隔絕滑動水口 結(jié)構周圍空氣，保證稀土鋼在惰性氣體氛圍下安全澆鑄，用較低的成本解決了連續(xù)澆鑄強 氧化性稀土鋼的業(yè)內(nèi)難題，不需要對滑動水口結(jié)構進行投資改造，對傳統(tǒng)鋼包滑動水口結(jié) 構均適用。
[0023] 2、本發(fā)明旨在對連鑄機生產(chǎn)稀土鋼時進行保護澆鑄，可保證鋼包底部保持惰性氣 體的氛圍，防止出現(xiàn)澆鑄稀土鋼時鋼包底部的水口因接觸空氣而出現(xiàn)氧化結(jié)瘤絮死的現(xiàn) 象，該裝置可靈活拆卸，根據(jù)生產(chǎn)計劃隨時進行應用，從而達到保證稀土鋼連續(xù)順利澆鑄的 目的。
[0024] 3、通過使用本發(fā)明，稀土鋼連續(xù)生產(chǎn)澆鑄后，為稀土鋼生產(chǎn)從實驗室研發(fā)到工業(yè) 批量生產(chǎn)的應用提供了有利條件，為高標準性能要求特種鋼應用領域做出了顯著貢獻，由 此產(chǎn)生了十分可觀的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是現(xiàn)有技術中鋼包滑動水口裝置的結(jié)構圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的結(jié)構圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0028] 本發(fā)明稀土鋼保護澆鑄裝置旨在對鋼包底部進行惰性氣體保護，以避免含稀土成 份的鋼水與空氣中的氧氣結(jié)合，防止出現(xiàn)稀土氧化物將水口結(jié)瘤絮死的問題，從而達到連 續(xù)澆鑄生產(chǎn)稀土鋼的目的。
[0029] 下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術方案作詳細說明。
[0030] 如圖2所示，是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的結(jié)構圖。
[0031] 稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的結(jié)構包括第一管框架21、管框22、卡扣23、進氣快 換接頭24 ;第一管框架21的首尾相接并連通（形狀為圓形環(huán)、橢圓形環(huán)、矩形環(huán)或者異形 環(huán)），第一管框架21在上平面開有排氣通孔211 (當然，也可以在第一管框架21的下平面、 側(cè)壁等位置開排氣通孔211);管框22的兩端連接在第一管框架21的外側(cè)壁上，管框22和 第一管框架21相連通；4個卡扣23分別設置（焊接）在管框22兩側(cè)外壁上，卡扣23和設 置在底板12上的卡扣23配合使用；進氣快換接頭24設置（焊接）在管框22的端部外壁 上，進氣快換接頭24和管框架21相連通。
[0032] 為了更好地形成惰性氣體氛圍，第一管框架21和管框22之間還設置有第二管框 架25和/或第三管框架26,第二管框架25和第三管框架26的外形為弧形，第二管框架25 和第三管框架26分別和第一管框架21相連通。第二管框架25和第三管框架26在上平面 開有排氣通孔211。當然，第二管框架25和第三管框架26也可以在下平面、側(cè)壁等位置開 排氣通孔211。
[0033] 第一管框架21、第二管框架25和第三管框架26的材料選用4分鋼管。
[0034] 如圖3所示，是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用狀態(tài)圖。
[0035] 稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法如下：
[0036] 步驟1 :當鋼包落在連鑄機鋼包臂后，安裝好滑動水口 14的液壓缸11，用管框22 外側(cè)壁的卡扣23和設置在底板12上的卡扣23互相扣緊閉鎖，將稀土鋼防氧化保護澆鑄裝 置固定在底板12上；
[0037] 步驟2 :將進氣快換接頭24與惰性氣體主管道相連接，向管框22通入惰性氣體 (氬氣）；
[0038] 傳統(tǒng)鋼包底部均有包底吹氬功能，因此有現(xiàn)成的氬氣主管道進行連接，不用另鋪 設管線。
[0039] 步驟3 :惰性氣體通過排氣通孔211噴出，在滑動水口 14周圍擴散，布滿上水口 13 與滑動水口 14之間、滑動水口 14與下水口 15之間的空間。
[0040] 鋼包底部的滑動水口 14周圍均為惰性氣體氛圍，隔絕了空氣，避免了鋼水中的稀 土元素與空氣中氧氣的結(jié)合產(chǎn)生稀土氧化物，并且避免了水口結(jié)瘤絮死事故，有效保證了 稀土鋼澆鑄的連續(xù)性。
[0041] 實施案例1
[0042] 連鑄工序使用該保護裝置對含有稀土成份鑭的鋼水進行連續(xù)澆鑄，避免出現(xiàn)鋼包 滑動水口產(chǎn)生稀土氧化物絮死的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)連續(xù)性，實現(xiàn)了同澆次6爐鋼順利連澆，使 長澆次生產(chǎn)具有強氧化性稀土鋼成為常態(tài)化，解決了連續(xù)澆鑄強氧化性稀土鋼的業(yè)內(nèi)難 題。
[0043] 實施案例2 :
[0044] 連鑄工序通過使用該保護裝置后，有效減少了鋼水中稀土氧化物夾雜的產(chǎn)生，保 證了所研發(fā)產(chǎn)品性能和質(zhì)量，對研發(fā)高標準、特殊性能稀土鋼產(chǎn)品提供了有利條件。
【權利要求】
1. 一種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，其特征在于：包括第一管框架、管框、卡扣、進氣 快換接頭；所述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開有排氣通孔； 所述管框的兩端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通； 所述卡扣設置在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設置在底板上的卡扣配合使用；所述進 氣快換接頭設置在所述管框的端部外壁上，所述進氣快換接頭和管框架相連通。
2. 如權利要求1所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，其特征在于：所述第一管框架的形 狀為圓形環(huán)、橢圓形環(huán)、矩形環(huán)或者異形環(huán)。
3. 如權利要求1所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，其特征在于：所述排氣通孔開在第 一管框架的下平面或者側(cè)壁。
4. 如權利要求1所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，其特征在于：所述第一管框架和所 述管框之間還設置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第三管框架分 別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面開有排氣通孔。
5. 如權利要求4所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，其特征在于：所述第二管框架或者 所述第三管框架的外形為弧形。
6. 如權利要求4或者5所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置，其特征在于：所述第二管框 架或者所述第三管框架在下平面或者側(cè)壁開有排氣通孔。
7. -種稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法，包括： 當鋼包落在連鑄機鋼包臂后，安裝好滑動水口的液壓缸，用管框外側(cè)壁的卡扣和設置 在底板上的卡扣互相扣緊閉鎖，將稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置固定在底板上； 將進氣快換接頭與惰性氣體主管道相連接，向管框通入惰性氣體；惰性氣體通過排氣 通孔噴出，在滑動水口周圍擴散并布滿上水口與滑動水口之間和滑動水口與下水口之間的 空間。
8. 如權利要求7所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法，其特征在于：所述稀土 鋼防氧化保護澆鑄裝置的結(jié)構包括第一管框架、管框、卡扣、進氣快換接頭；所述第一管框 架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開有排氣通孔；所述管框的兩端連接在所 述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通；所述卡扣設置在所述管框 兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設置在底板上的卡扣配合使用；所述進氣快換接頭設置在所述管 框的端部外壁上，所述進氣快換接頭和管框架相連通。
9. 如權利要求7所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法，其特征在于：所述排氣 通孔開在第一管框架的下平面或者側(cè)壁。
10. 如權利要求7所述稀土鋼防氧化保護澆鑄裝置的使用方法，其特征在于：所述第一 管框架和所述管框之間還設置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第 三管框架分別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面開有排 氣通孔。
【文檔編號】B22D41/42GK104107906SQ201410337030
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王皓, 丁曉志, 張大治, 關勝, 陳志軍, 王愛蘭, 張超 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司