專利名稱：用于鋼的水平的帶式澆鑄的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分的用于鋼尤其是高錳鋼的水平的帶式澆鑄(Bandgieβen)的裝置，用以制造厚度≤15mm的帶鋼坯。
背景技術(shù)：
用于制造由鋼尤其是高錳鋼構(gòu)成的帶鋼坯的水平帶式澆鑄設(shè)備是已知的(steel research 74(2003)No 11/12，第724-731頁(yè))。
已知的裝置包括一個(gè)包含熔體的輸入容器、一個(gè)具有兩個(gè)導(dǎo)向輥和一個(gè)環(huán)繞的冷卻的輸送帶的初級(jí)冷卻區(qū)域和一個(gè)緊接著的具有一個(gè)圍蓋的輥道的次級(jí)冷卻區(qū)域。
在所述的裝置中從下面用水冷卻的輸送帶在其長(zhǎng)度上設(shè)計(jì)成使帶鋼坯在初級(jí)冷卻區(qū)域的末端上完全凝固，以便能無問題地進(jìn)行帶鋼坯的進(jìn)一步加工(分割、軋制、卷繞)。
在環(huán)繞的輸送帶上的凝固期間，冷卻條件(頂面、底面)是不對(duì)稱的，其中澆鑄的帶鋼坯的上半部分比下半部分熱。在離開輸送帶后，帶鋼坯的底面又被頂面加熱。從上向下的熱流使帶鋼坯的底面膨脹，這在帶鋼坯離開輸送帶后引起鋼帶棱邊的指向上方的完全(稱為U形形狀)。
在離開輸送帶時(shí)帶鋼坯的所述的輪廓形狀是不希望的，因?yàn)橐环矫嫠芤恢狈醋饔玫捷斔蛶?，也就是帶鋼坯不再平坦地放在輸送帶上，另一方面妨礙進(jìn)一步的輸送和在所有后續(xù)的總成中的進(jìn)入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，給出一種用于鋼尤其是高錳鋼的水平的帶式澆鑄的裝置，用以制造厚度≤15mm的帶鋼坯，該裝置減少并且在最好的情況下完全避免帶鋼坯的不希望的形成輪廓(Profilierung)。
所述目的由權(quán)利要求1的前序部分出發(fā)結(jié)合其特征部分的特征來解決。有利的進(jìn)一步拓展是從屬權(quán)利要求的主題。
按本發(fā)明的教導(dǎo)，在初級(jí)冷卻區(qū)域末端上且在次級(jí)冷卻區(qū)域的開端前面設(shè)置一個(gè)具有至少一個(gè)輥?zhàn)拥膶?dǎo)向元件。一般情況下導(dǎo)向元件包括多個(gè)位于帶鋼坯上方和下方的輥?zhàn)?，所述的輥?zhàn)釉凇绊攲?duì)頂”的位置上設(shè)置或者互相錯(cuò)開地設(shè)置。
各個(gè)輥?zhàn)踊蛘哔N靠在需要導(dǎo)引的帶鋼坯上，或者與帶鋼坯具有一段距離，并且設(shè)置成可進(jìn)給的，以便與帶鋼坯的距離可以任意改變。
一種結(jié)構(gòu)在導(dǎo)向特性方面證明是有利的，其中下面的輥?zhàn)游挥跐茶T線的高度上，而上面的輥?zhàn)釉O(shè)置成一個(gè)楔子的形狀。楔子可以連續(xù)地或分段地構(gòu)成。
分段的特別有利的構(gòu)形是梯形。這意味著，第一上面的輥?zhàn)釉趲т撆麟x開輸送帶后緊密地貼靠在帶鋼坯上，隨后的輥?zhàn)泳哂幸欢尉嚯x，而最后的輥?zhàn)釉诖渭?jí)冷卻區(qū)域的開端前面又緊密地貼靠在帶鋼坯上。
優(yōu)選選擇梯形，以便抵制在澆鑄區(qū)域內(nèi)避免帶鋼坯的形成輪廓，并且從而確保在后續(xù)的總成中的進(jìn)入(Einfdeln)。此外由此在降低的可延展性的區(qū)域內(nèi)應(yīng)該用盡可能小的力作用到帶鋼坯上。
導(dǎo)向元件的一種可選的結(jié)構(gòu)的特征在于帶鋼坯的受導(dǎo)引的上升運(yùn)動(dòng)，該帶鋼坯緊接著導(dǎo)引到一個(gè)在澆鑄線上方的平面內(nèi)。通過上升運(yùn)動(dòng)承受澆鑄的鋼帶的底面的延展。
在矯直機(jī)中的輥?zhàn)拥囊阎慕Y(jié)構(gòu)也可以用于所述的目的。為此導(dǎo)向元件包括一段互相錯(cuò)開地設(shè)置的輥?zhàn)樱蛘咴趲т撆魃戏交蛘咴趲т撆飨路轿挥陂g隙上的輥?zhàn)右灶A(yù)先確定的尺寸插入到各兩個(gè)對(duì)置的輥?zhàn)又g，以便帶鋼坯波形地穿過輥?zhàn)咏M。


本發(fā)明的其他特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)在下方對(duì)多個(gè)在附圖中示出的實(shí)施例的描述中給出。其中圖1帶有按本發(fā)明的導(dǎo)向元件的帶式澆鑄設(shè)備的第一實(shí)施例，圖2第二實(shí)施例，圖3第三實(shí)施例圖4第四實(shí)施例，
圖5帶有楔形導(dǎo)向裝置的第五實(shí)施例，圖6帶有梯形導(dǎo)向裝置的第六實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出一種帶有一個(gè)按本發(fā)明的導(dǎo)向元件2的帶式澆鑄設(shè)備1的第一實(shí)施例的縱視圖。帶式澆鑄設(shè)備1包括一個(gè)環(huán)繞的輸送帶3和兩個(gè)導(dǎo)向輥4、4′。一個(gè)側(cè)面密封件5也是清楚可見的。
借助于一個(gè)鋼水包6輸送到帶式澆鑄設(shè)備1上的熔體7通過一個(gè)設(shè)置在底部?jī)?nèi)的開口8流到一個(gè)輸入容器9內(nèi)，該輸入容器例如構(gòu)成為一個(gè)溢流容器。從輸入容器9內(nèi)把熔體施加到輸送帶3的上股上，在那兒它由于上股的底面的強(qiáng)烈冷卻作用相對(duì)快速地凝固。為了簡(jiǎn)化起見，省略了對(duì)于冷卻必需的裝置以及帶式澆鑄設(shè)備的帶有保護(hù)氣體氛圍的圍蓋。在輸送帶3的末端上，制造的帶鋼坯10盡可能地完全凝固。
帶式澆鑄設(shè)備的所述區(qū)域也稱為初級(jí)冷卻區(qū)域。在緊接著的包括一個(gè)圍蓋的輥道(在此未示出)的次級(jí)冷卻區(qū)域之前，按本發(fā)明在其間設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向元件2。一般情況下導(dǎo)向元件2包括設(shè)置在帶鋼坯10′上方和下方的輥?zhàn)?1、11′。在此示出的第一實(shí)施例中輥?zhàn)?1、11′在所謂的“頂對(duì)頂”的位置上設(shè)置，并且貼靠在帶鋼坯上。
下方的例子示出該基本結(jié)構(gòu)的變形方案，其中對(duì)于相同的部件選擇相同的附圖標(biāo)記。
圖2與圖1的不同的特別之處在于，設(shè)置在上方的輥?zhàn)?1中的第一輥?zhàn)又苯优c后面的導(dǎo)向輥4′對(duì)置。
在圖3中示出的是，位于上方的輥?zhàn)?1與位于下方的輥?zhàn)?1′錯(cuò)開地設(shè)置。在此各個(gè)輥?zhàn)?1、11′可以貼靠在帶鋼坯10′上(如在此示出的)，或者如一個(gè)矯直機(jī)起作用，在帶鋼坯10′上方或下方位于間隙上的輥?zhàn)?1、11′可以以預(yù)先確定的尺寸插入到各兩個(gè)對(duì)置的輥?zhàn)?1、11′之間，以便帶鋼坯10′在輥?zhàn)咏M的波形內(nèi)穿過。
例如位于帶鋼坯10′下方的輥?zhàn)?1′如在圖3中所示貼靠在帶鋼坯10′上，并且使在帶鋼坯10′上方位于間隙內(nèi)的輥?zhàn)?1安置得更深，以使它們?cè)诟鲀蓚€(gè)對(duì)置的輥?zhàn)?1′之間或深或淺地插入。
圖4示出的可能性是，通過受導(dǎo)引的上升運(yùn)動(dòng)進(jìn)行帶鋼坯10′的底面的延伸。為此第一輥?zhàn)硬粌H沿著輸送方向而且關(guān)于澆鑄線錯(cuò)開地設(shè)置。其他的運(yùn)動(dòng)又水平優(yōu)選用輥?zhàn)?1、11′的通常的“頂對(duì)頂”的結(jié)構(gòu)。
圖5示出一種變形方案，其中設(shè)置在下方的輥?zhàn)?1′位于澆鑄線高度上，而位于上方的輥?zhàn)?1沿著輸送方向看形成一個(gè)開口的楔子。為此位于上方的輥?zhàn)?1沿著帶鋼坯10′的方向必須可進(jìn)給地設(shè)置。在此為了簡(jiǎn)化起見，省略了對(duì)此必需的裝置。
與圖5不同，在圖6中位于上方的輥?zhàn)?1設(shè)置成使它形成一個(gè)梯形。這意味著，位于上方的輥?zhàn)?1中的第一輥?zhàn)淤N靠在帶鋼坯10′上，并且緊接著的輥?zhàn)?1與帶鋼坯10′具有變化的距離，而最后的輥?zhàn)?1又貼靠在帶鋼坯10′上。
所有示出的變形方案有利于盡可能抑制或完全避免帶鋼坯10′在離開輸送帶3時(shí)形成的U形。
附圖標(biāo)記列表1 帶式澆鑄設(shè)備2 導(dǎo)向元件3 輸送帶4、4′ 導(dǎo)向輥5 側(cè)面密封件6 鋼水包7 熔體8 開口9 輸入容器10 部分凝固的帶鋼坯10′完全凝固的帶鋼坯11、11′輥?zhàn)?br> 權(quán)利要求
1.一種用于鋼尤其是高錳鋼的水平的帶式澆鑄的裝置，用以制造厚度≤15mm的帶鋼坯，包括一個(gè)包含熔體的輸入容器、一個(gè)具有兩個(gè)導(dǎo)向輥和一個(gè)環(huán)繞的冷卻的輸送帶的初級(jí)冷卻區(qū)域和一個(gè)緊接著的具有一個(gè)被圍蓋的輥道的次級(jí)冷卻區(qū)域，其特征在于在初級(jí)冷卻區(qū)域的末端上并且在次級(jí)冷卻區(qū)域的開端前面設(shè)置一個(gè)具有至少一個(gè)輥?zhàn)?11)的導(dǎo)向元件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于導(dǎo)向元件(2)包括多個(gè)位于帶鋼坯(10′)上方和下方的輥?zhàn)?11、11′)，所述的輥?zhàn)釉凇绊攲?duì)頂”的位置設(shè)置上或者互相錯(cuò)開地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于輥?zhàn)?11、11′)設(shè)置成可朝著帶鋼坯(10′)的方向或背離帶鋼坯(10′)調(diào)節(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于下面的輥?zhàn)?11′)位于澆鑄線的高度上，而上面的輥?zhàn)?11)設(shè)置成一個(gè)楔子的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于楔子連續(xù)地構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于楔子逐漸變成地構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于楔子上升地構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于楔子分段地構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于分段產(chǎn)生一個(gè)梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于第一輥?zhàn)?11、11′)設(shè)置成使得產(chǎn)生帶鋼坯的受導(dǎo)引的上升運(yùn)動(dòng)，而隨后的輥?zhàn)?11、11′)設(shè)置在與澆鑄線錯(cuò)開的高度上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于導(dǎo)向元件(2)包括一段互相錯(cuò)開地設(shè)置的輥?zhàn)?，或者在帶鋼?10′)上方或者在帶鋼坯(10′)下方位于間隙上的輥?zhàn)?11、11′)以預(yù)先確定的尺寸插入到各兩個(gè)對(duì)置的輥?zhàn)?11、11′)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于導(dǎo)向元件(2)的第一輥?zhàn)?11)直接在后面的導(dǎo)向輥(4′)上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼尤其是高錳鋼的水平的帶式澆鑄的裝置，用于制造厚度≤15mm的帶鋼坯，包括一個(gè)包含熔體的輸入容器、一個(gè)具有兩個(gè)導(dǎo)向輥和一個(gè)環(huán)繞的冷卻的輸送帶的初級(jí)冷卻區(qū)域和一個(gè)緊接著的具有一個(gè)圍蓋的輥道的次級(jí)冷卻區(qū)域，在此在初級(jí)冷卻區(qū)域末端上且在次級(jí)冷卻區(qū)域的開端前面設(shè)置一個(gè)具有至少一個(gè)輥?zhàn)拥膶?dǎo)向元件。
文檔編號(hào)B22D11/14GK101084077SQ200580043854
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者K-H·施皮策, H·艾?；魻柎? M·舍佩爾克特, G·博爾曼 申請(qǐng)人:薩爾茨吉特法特爾有限公司