專利名稱：模鑄用涂層粘土下注磚涂漿裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作模鑄用涂層粘土下注磚工藝中的在粘土下注磚內(nèi)腔圓柱表面涂保護(hù) 層領(lǐng)域，具體的是一種在粘土下注磚內(nèi)腔圓柱表面自動(dòng)涂保護(hù)層的涂漿裝置及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，粘土下注磚主要用于模鑄生產(chǎn)，在鋼簾、線鋼等特殊鋼種的鋼錠澆鑄作 業(yè)時(shí)所用，用于為澆鑄用的高溫液態(tài)鋼提供一個(gè)通往澆鑄模的耐火隔熱通道，其基材為粘 土質(zhì)制作成需要的形狀經(jīng)燒制而成。澆鑄鋼錠時(shí)，由于極高溫度的液態(tài)鋼的沖刷熔損，耐 火隔熱通道的壁面脫落的雜質(zhì)會(huì)隨著液態(tài)鋼一起進(jìn)入澆鑄模中，而引起夾雜物的增加，這 給產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)造成嚴(yán)重不良影響。所以，模鑄用粘土質(zhì)下注磚一般需要在其內(nèi)腔 表面涂敷厚度約0. 5~2mm的鋯、鎂質(zhì)保護(hù)層，構(gòu)成涂層粘土下注磚。由于涂層的保護(hù)，阻 止了鋼水與基材的粘土質(zhì)耐火材料接觸，防止了澆鑄作業(yè)時(shí)，因沖刷熔損而引起夾雜物的 增加。
模鑄現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，根據(jù)作業(yè)底盤(pán)的不同，使用的耐火磚的規(guī)格也不同，按照需要把相 關(guān)的耐火磚裝配在一起使用。根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和裝配的要求，常用下注磚的磚型 規(guī)格達(dá)到23種左右。根據(jù)磚的形狀特征可分為以下幾類(1)直條形磚有方形磚和圓 筒形磚兩種，方形磚外形為140mmX140咖的正方形，高度由210ram至400ram不等，中間 孔的直徑是60ram，重量由8kg、5kg不等；圓筒形磚外形直徑一般在180mm，高度由255mm 至280mra不等，中間孔的直徑是120mra，重量由10kg 12kg不等。(2)異形磚有喇叭型、 二通型、三通型、四通型等
涂層粘土下注磚涂敷介質(zhì)為鋯、鎂等保護(hù)介質(zhì)調(diào)制的泥漿，泥漿一般由砂狀和粉狀保 護(hù)介質(zhì)加入液體粘結(jié)劑配制而成，專利200420021421. 4、 200710190517. 1對(duì)涂層粘土 下注磚作了規(guī)定，但未涉及涂敷泥漿的方法。涂層粘土下注磚的質(zhì)量關(guān)鍵取決于泥漿涂層， 涂漿方法將直接影響涂層質(zhì)量和使用效果。目前企業(yè)在生產(chǎn)中的操作方式主要是采用人工 灌漿法和描涂法(1)灌漿法主要用于直條形磚，把所要涂的磚型直立在適宜的支架上， 在頂端部位用所做的專用工具堵塞，灌入泥漿，然后用手向下慢慢拉動(dòng)專用工具，使泥漿 順著內(nèi)壁慢慢涂敷上去，稍晾干后再用毛刷清理漏涂部分。(2)描涂法主要用于異形磚， 就是用毛刷直接把泥漿涂敷在內(nèi)壁上。
現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題(1)涂層厚度及均勻性難于控制；(2)生產(chǎn)過(guò)程中漿液沉淀；(3)涂層表面粗糙度難于控制；(4)生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大；(5)生產(chǎn)效率低；(6)氣候 環(huán)境適應(yīng)性差；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種取代人工涂漿的 有效提高涂層質(zhì)量、節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械式涂漿裝置以及涂漿方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種模鑄用涂層粘土下注磚涂漿裝 置，包括一帶工作臺(tái)的支架，在該工作臺(tái)上設(shè)置有第-工位和第二工位，在該支架上還設(shè) 置有一用于將工件傳送到上述第一工位和第二工位的傳輸機(jī)構(gòu)，在所述的第一工位設(shè)置一 涂漿機(jī)構(gòu)，在所述的第二工位設(shè)置一刷涂機(jī)構(gòu)。
在所述的工作臺(tái)上第一工位前和第二工位后的上端還設(shè)置有一烘干機(jī)構(gòu)。
所述的涂漿機(jī)構(gòu)包括一帶漿液出口的漿液筒以及一涂漿頭，所述的漿液筒設(shè)置在工作 臺(tái)的上端，所述的涂漿頭設(shè)置在工作臺(tái)的下端，并可向上運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)的第一工位；所述 的刷涂機(jī)構(gòu)包括一帶出液口的刷涂漿筒以及一刷涂頭，所述的刷涂漿筒設(shè)置在工作臺(tái)的上 端，所述的刷涂頭設(shè)置在工作臺(tái)的下端，并可向上運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)的第二工位。
所述的傳輸機(jī)構(gòu)為輥軸或皮帶傳輸機(jī)構(gòu)。
在所述的漿液筒內(nèi)設(shè)置有一控制槳液出口流量的控制閥，在所述的涂刷漿筒內(nèi)設(shè)置有 一控制出液口流量的控制閥。
在所述的漿液筒內(nèi)設(shè)置有一攪拌機(jī)構(gòu)，在所述的刷涂漿筒內(nèi)也設(shè)置有一攪拌機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明涂漿裝置，包括傳輸機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、涂覆機(jī)構(gòu)以及刷涂機(jī)構(gòu)，需涂漿工件放 置在傳輸機(jī)構(gòu)的一端，在傳輸機(jī)構(gòu)的傳送下，首先經(jīng)過(guò)烘干機(jī)構(gòu)初歩烘干，然后達(dá)到第一 工位，涂覆機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，在工件內(nèi)表面涂覆一層漿液，然后工件到達(dá)第二工位，刷涂機(jī) 構(gòu)開(kāi)始工作，在工件內(nèi)表面刷涂一層漿液，然后再在烘干機(jī)構(gòu)的作用下烘干，最后經(jīng)傳輸 機(jī)構(gòu)傳送到另一端下料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂漿裝置機(jī)械化程度高，對(duì)操作人員無(wú)特別要求，勞動(dòng)強(qiáng)度 極大降低，且在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，生產(chǎn)效率獲得了極大提高，涂層質(zhì)量明顯提高。
一種模鑄用涂層粘土下注磚涂漿方法，包括以下歩驟
步驟一、漿液自動(dòng)攪拌配置好涂敷用的漿液置于漿液桶中，通過(guò)安裝在漿桶中的自 動(dòng)攪拌器對(duì)漿液進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，以保持漿液均勻不沉淀；
步驟二、工件自動(dòng)輸送定位把需要涂敷的工件通過(guò)機(jī)械手或人工放到傳輸機(jī)構(gòu)的一 端，通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)將工件傳送到第一工位和第二工位，最后輸送到另一端；步驟三、加溫干燥在將工件自動(dòng)輸送到涂漿位置的過(guò)程中，通過(guò)烘干機(jī)構(gòu)的的熱風(fēng) 管道對(duì)工件內(nèi)腔吹溫度為30 100'C的熱風(fēng)；
步驟四、涂覆漿液當(dāng)工件到達(dá)第一工位時(shí)，涂漿機(jī)構(gòu)的涂漿頭從底部向上運(yùn)動(dòng)從工
件內(nèi)腔插進(jìn)上升并接近工件內(nèi)腔上口，將漿液桶中的漿液通^:漿液出口定量注入到涂漿頭
上，并均勻流淌到涂漿頭與工件內(nèi)腔的溝槽內(nèi)，然后，涂漿頭向下縮回，漿液沿著工件內(nèi) 腔表面均勻流淌而涂敷在工件內(nèi)腔表面；
步驟五、刷涂涂層表面涂敷后的工件經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)輸送到第二工位，其上方為刷涂機(jī) 構(gòu)的涂刷漿筒，其下方為刷涂機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)刷涂頭，刷涂頭先伸入工件內(nèi)腔上口處；少量經(jīng) 稀釋的漿液通過(guò)出液口定量的澆灌到刷涂頭上，并均勻流淌到刷涂頭與工件內(nèi)腔的結(jié)合 處，自動(dòng)控制刷涂頭向下邊旋轉(zhuǎn)邊縮回，刷涂整個(gè)工件的涂層表面；
步驟六、干燥涂層經(jīng)過(guò)涂敷和刷涂后的工件被送到傳輸機(jī)構(gòu)上，通過(guò)上端的烘干機(jī) 構(gòu)對(duì)工件內(nèi)腔吹溫度為30 10(TC的熱風(fēng)；
步驟七、下工件涂敷和刷涂后的工件經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后被自動(dòng)送到傳輸機(jī)構(gòu)的的下料 位置，通過(guò)機(jī)械手或人工把工件取下。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂漿方法的優(yōu)點(diǎn)是由于涂層均勻、光滑、牢固，使用中不 宜破裂、脫落，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；涂漿前和涂漿后均進(jìn)行吹熱風(fēng)處理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量不 會(huì)受到環(huán)境氣候的影響；質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明涂漿涂漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、支架，2、工作臺(tái)，21、第一工位，22、第二工位，3、涂漿機(jī)構(gòu)，31、漿 液筒，32、涂漿頭，33、控制閥，4、刷涂機(jī)構(gòu)，41、刷涂漿筒，42、刷涂頭，5、烘干機(jī) 構(gòu)，6、傳輸機(jī)構(gòu)，7、工件。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示， 一種模鑄用涂層粘土下注磚涂漿 裝置> 包括一帶工作臺(tái)2的支架1，在該工作臺(tái)2上設(shè)置有第一工位21和第二工位22， 在該支架1上還設(shè)置有一用于將工件7傳送到上述第一工位21和第二工位22的傳輸機(jī)構(gòu) 6，該傳輸機(jī)構(gòu)6為皮帶傳輸機(jī)構(gòu)或者用棍子作為傳輸基體。在第一工位21設(shè)置一涂衆(zhòng)機(jī) 構(gòu)3，在第二工位22設(shè)置一刷涂機(jī)構(gòu)4，在工作臺(tái)2上第一工位21前和第二工位22后的 上端還設(shè)置有一烘干機(jī)構(gòu)5，烘干機(jī)構(gòu)5的出風(fēng)口正對(duì)工作臺(tái)2上的工件7。涂漿機(jī)構(gòu)3 包括一帶槳液出口的漿液筒31以及一可旋轉(zhuǎn)的涂漿頭32，用于涂覆內(nèi)表面為圓柱的工件，當(dāng)工件內(nèi)表面為不規(guī)則的形狀時(shí)，刷涂頭32不需要旋轉(zhuǎn)，只要刷涂頭32的形狀與工件7 的內(nèi)表面形狀一致即可，漿液筒31設(shè)置在工作臺(tái)2的上端，在漿液筒31內(nèi)設(shè)置有一攪拌 機(jī)構(gòu)，在漿液筒31的漿液出口設(shè)置有一控制漿液出口流量的控制閥33，涂漿頭32設(shè)置在 工作臺(tái)2的下端，并可向上運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)2的第一工位21涂覆位于第一工位21上的工件 7;刷涂機(jī)構(gòu)4包括一帶出液口的刷涂漿筒41以及一可旋轉(zhuǎn)的刷涂頭42，用于涂覆內(nèi)表面 為圓柱的工件，當(dāng)工件內(nèi)表面為不規(guī)則的形狀時(shí)，刷涂頭42不需要旋轉(zhuǎn)，只要刷涂頭42 的形狀與工件7的內(nèi)表面形狀一致即可，刷涂頭刷涂漿筒41設(shè)置在工作臺(tái)2的上端，在 刷涂漿筒41內(nèi)也設(shè)置有一攪拌機(jī)構(gòu)，在涂刷漿筒41的出液口設(shè)置有一控制出液口流量的 控制閥，刷涂頭42設(shè)置在工作臺(tái)2的下端，并可向上運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)2的第二工位22刷涂 位于第二工位22上的工件7。
采用本發(fā)明對(duì)模鑄用涂層粘土下注磚進(jìn)行涂漿的具體方法為，將配置好的涂敷用的漿 液置于漿液桶中，并通過(guò)安裝在漿桶中的自動(dòng)攪拌器對(duì)漿液進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，以保持 漿液均勻不沉淀。攪拌速度以槳液不沉淀為宜。通過(guò)自動(dòng)傳輸棍子(或帶子)將工件自動(dòng) 輸送到涂漿的位置，并定位。在將工件自動(dòng)輸送到涂漿位置的過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)控制的熱 風(fēng)管道對(duì)工件內(nèi)腔吹熱風(fēng)(30 10(TC)，熱風(fēng)的風(fēng)量和溫度根據(jù)環(huán)境氣候調(diào)節(jié)。呈蘑菇狀 涂漿頭從工件內(nèi)腔插進(jìn)上升并接近工件內(nèi)腔上口 ，將漿桶中的漿液通過(guò)可控管道定量注入 到涂漿頭上，并均勻流淌到涂漿頭與工件內(nèi)腔的溝槽內(nèi)，灌入的漿液量由管道中的自動(dòng)控 制閥門(mén)可控；然后，動(dòng)力頭控制涂漿頭向下縮回，漿液沿著工件內(nèi)腔表面均勻流淌而涂敷 在工件內(nèi)腔表面，縮回的速度可以控制，以便控制涂層的厚度和質(zhì)量。涂敷后的工件自動(dòng) 送到這一個(gè)工位，其上方為刷涂用漿液桶，其下方設(shè)置一個(gè)自動(dòng)刷涂機(jī)構(gòu)。刷涂頭部呈蘑 燕狀，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下可自動(dòng)伸縮，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。刷涂頭先伸入工件內(nèi)腔上口處；少量經(jīng)稀 釋的漿液通過(guò)一根管道澆灌到刷涂頭上，并均勻流淌到刷涂頭與工件內(nèi)腔的結(jié)合處，灌入 的漿液量由管道中的自動(dòng)控制閥門(mén)可控；自動(dòng)控制刷涂頭向下邊旋轉(zhuǎn)邊縮回，速度可以控 制，以便控制涂層表面的粗糙度。經(jīng)過(guò)涂敷和刷涂后的工件被自動(dòng)送到自動(dòng)傳輸棍子(或 帶子)上，在其上部分布有熱風(fēng)管道。通過(guò)自動(dòng)控制的熱風(fēng)管道對(duì)工件內(nèi)腔吹熱風(fēng)(30 IO(TC)，以便涂層均勻干燥。根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)的風(fēng)量和溫度。
本發(fā)明主要說(shuō)明粘土下注磚內(nèi)腔圓柱表面自動(dòng)涂保護(hù)層的新方法，對(duì)于涂層工藝中的 其它步驟，由于是公知技術(shù)，本發(fā)明對(duì)其未作新的改進(jìn)，故不在本文贅述。
本發(fā)明對(duì)內(nèi)腔為園柱形的各種工件的內(nèi)腔表面涂敷介質(zhì)層全部適用，因此都在本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種模鑄用涂層粘土下注磚涂漿裝置，其特征在于包括一帶工作臺(tái)(2)的支架(1)，在該工作臺(tái)(2)上設(shè)置有第一工位(21)和第二工位(22)，在該支架(1)上還設(shè)置有一用于將工件(7)傳送到上述第一工位(21)和第二工位(22)以及將工件從上述第二工位(22)傳送到下料處的傳輸機(jī)構(gòu)(6)，在所述的第一工位(21)設(shè)置一涂漿機(jī)構(gòu)(3)，在所述的第二工位(22)設(shè)置一刷涂機(jī)構(gòu)(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漿裝置，其特征在于在所述的工作臺(tái)(2)上第一工位(21) 前和第二工位(22)后的上端還設(shè)置有一烘干機(jī)構(gòu)(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漿裝置，其特征在于所述的涂漿機(jī)構(gòu)(3)包括一帶漿液 出口的漿液筒(31)以及一涂漿頭(32)，所述的漿液筒(31)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的上端，所述 的涂漿頭(32)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的下端，并可向上運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)的第一工位(21);所述的 刷涂機(jī)構(gòu)(4)包括一帶出液口的刷涂漿筒(41)以及一的刷涂頭(42)，所述的刷涂漿筒(41) 設(shè)置在工作臺(tái)(2)的上端，所述的刷涂頭(42)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的下端，并可向上運(yùn)動(dòng)至工 作臺(tái)的第二工位(22)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漿裝置，其特征在于所述的傳輸機(jī)構(gòu)(2)為輥軸或皮帶 傳輸機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂槳裝置，其特征在于在所述的漿液筒(32)內(nèi)設(shè)置有一 控制漿液出口流量的控制閥(33)，在所述的涂刷漿筒(42)內(nèi)設(shè)置有一控制出液口流量的控 制閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂漿裝置，其特征在于在所述的漿液筒(32)內(nèi)設(shè)置有一 攪拌機(jī)構(gòu)，在所述的刷涂漿筒(42)內(nèi)也設(shè)置有一攪拌機(jī)構(gòu)。
7、 一種模鑄用涂層粘土下注磚涂漿方法，其特征在于包括以下步驟-步驟一、漿液自動(dòng)攪拌配置好涂敷用的漿液置于漿液桶中，通過(guò)安裝在漿桶中的自動(dòng)攪拌器對(duì)漿液進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，以保持漿液均勻不沉淀；歩驟二、工件自動(dòng)輸送定位把需要涂敷的工件通過(guò)機(jī)械手或人工放到傳輸機(jī)構(gòu)的一 端，通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)將工件傳送到第一工位和第二工位，最后輸送到另一端；步驟三、加溫干燥在將工件自動(dòng)輸送到涂漿位置的過(guò)程中，通過(guò)烘干機(jī)構(gòu)的的熱風(fēng)管道對(duì)工件內(nèi)腔吹溫度為30 10(TC的熱風(fēng)；步驟四、涂覆漿液當(dāng)工件到達(dá)第一工位時(shí)，涂漿機(jī)構(gòu)的涂漿頭從底部向上運(yùn)動(dòng)從工件內(nèi)腔插進(jìn)上升并接近工件內(nèi)腔上口，將漿液桶中的漿液通過(guò)漿液出口定量注入到涂漿頭 上，并均勻流淌到涂漿頭與工件內(nèi)腔的溝槽內(nèi)，然后，涂漿頭向下縮回，漿液沿著工件內(nèi) 腔表面均勻流淌而涂敷在工件內(nèi)腔表面；步驟五、刷涂涂層表面涂敷后的工件經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)輸送到第二工位，其上方為刷涂機(jī) 構(gòu)的涂刷漿筒，其下方為刷涂機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)刷涂頭，刷涂頭先伸入工件內(nèi)腔上口處；少量經(jīng) 稀釋的漿液通過(guò)出液口定量的澆灌到刷涂頭上，并均勻流淌到刷涂頭與工件內(nèi)腔的結(jié)合 處，自動(dòng)控制刷涂頭向下邊旋轉(zhuǎn)邊縮回，刷涂整個(gè)工件的涂層表面；歩驟六、干燥涂層經(jīng)過(guò)涂敷和刷涂后的工件被送到傳輸機(jī)構(gòu)上，通過(guò)上端的烘干機(jī) 構(gòu)對(duì)工件內(nèi)腔吹溫度為30 100'C的熱風(fēng)；歩驟七、下工件涂敷和刷涂后的工件經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后被自動(dòng)送到傳輸機(jī)構(gòu)的的下料位置，通過(guò)機(jī)械手或人工把工件取下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模鑄用涂層粘土下注磚涂漿裝置及方法，其裝置包括一帶工作臺(tái)的支架，在該工作臺(tái)上設(shè)置有第一工位和第二工位，在該支架上還設(shè)置有一用于將工件傳送到上述第一工位和第二工位的傳輸機(jī)構(gòu)，在所述的第一工位設(shè)置一涂漿機(jī)構(gòu)，在所述的第二工位設(shè)置一刷涂機(jī)構(gòu)；在所述的工作臺(tái)上第一工位前和第二工位后的上端還設(shè)置有一烘干機(jī)構(gòu)；所述的涂漿機(jī)構(gòu)包括一帶漿液出口的漿液筒以及一涂漿頭，所述的刷涂機(jī)構(gòu)包括一帶出液口的刷涂漿筒以及一刷涂頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂漿裝置機(jī)械化程度高，對(duì)操作人員無(wú)特別要求，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，且在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，生產(chǎn)效率獲得了極大提高，涂層質(zhì)量明顯提高。
文檔編號(hào)B22C23/00GK101301678SQ200810122978
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者郁建平 申請(qǐng)人:東南大學(xué)