一種拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬表面打磨拋光機械【技術領域】，具體涉及一種拋光機，包括機架、移動架、第一軌道、第二軌道和打磨系統(tǒng)，打磨系統(tǒng)包括升降裝置和磨具，第一軌道鋪設于地面，移動架與第一軌道配合，并由第一驅動裝置驅動沿第一軌道移動；第二軌道固定于移動架，并垂直與第一軌道；機架與第二軌道配合；升降裝置固定于機架；還包括壓力調節(jié)裝置，包括調節(jié)桿和調節(jié)板，調節(jié)板中部鉸接于機架，磨具固定于調節(jié)板的一端；還包括第一彈性件，作用于調節(jié)板和機架。本發(fā)明根據以上結構，在加工表面凹凸不平時可調節(jié)磨具施加給材料表面的壓力，以此解決行業(yè)內凹凸表面不能打磨的難題；還可以多臺磨具同時加工，大大加快了加工的效率。
【專利說明】一種拋光機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面打磨拋光機械【技術領域】，具體涉及一種拋光機。

【背景技術】
[0002]隨著社會的進步發(fā)展，人們生活水平的提高，對所需產品的要求越來越高，特別是對金屬等產品的外觀要求更高，既要有視覺效果，又要有良好的手感效果，所以給金屬等產品的表面處理帶來了廣闊的市場前景；
現(xiàn)有，市場上常用的拋光機的拋光方式多為單個磨頭進行工作，工作效率低下，磨頭與板材之間無法緊密貼合，使得出品板材表面條紋不清晰，影響美觀；另，現(xiàn)有的拋光控制多通過人工控制，使得生產效率低小，無法規(guī)?；a；故，針對現(xiàn)有產品的結構，需要進行改進。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種拋光機，噪聲小，粉塵少，節(jié)約材料，結構簡單，成本低，效率高，而且解決了材料表面凹凸不平而不能加工的難題。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種拋光機，包括機架、移動架、第一軌道、第二軌道和打磨系統(tǒng)，所述打磨系統(tǒng)包括升降裝置和磨具，所述第一軌道鋪設于地面，所述移動架與所述第一軌道配合，并由第一驅動裝置驅動沿所述第一軌道移動；
所述第二軌道固定于所述移動架，并垂直與所述第一軌道；
所述機架與所述第二軌道配合，并由第二驅動裝置驅動沿所述第二軌道移動；
所述升降裝置固定于所述機架，由第三驅動裝置驅動所述磨具升降，所述磨具由第四驅動裝置驅動工作；
還包括壓力調節(jié)裝置，包括調節(jié)桿和調節(jié)板，所述調節(jié)板中部鉸接于所述機架，所述磨具固定于所述調節(jié)板的一端；還包括第一彈性件，作用于所述調節(jié)板和機架。
[0005]還包括一套非壓力調節(jié)式打磨系統(tǒng)，包括升降裝置、磨具、第三驅動裝置和第四驅動裝置，所述第三驅動裝置固定于所述機架，所述第三驅動裝置驅動所述磨具上下移動，所述第四驅動裝置驅動所述磨具工作。
[0006]所述升降裝置包括升降板和螺桿，所述升降板與所述螺桿配合，所述第三驅動裝置通過減速器驅動所述螺桿旋轉，使所述升降板上下移動，所述壓力調節(jié)裝置安裝于所述升降板。
[0007]所述磨具為旋轉式砂輪磨頭。
[0008]所述磨具包括多用主轉輪、副轉輪、砂帶、滑桿和第二彈性件，所述主轉輪固定于所述滑桿的一端，所述副轉輪活動安裝于所述滑桿的另一端，所述副轉輪可沿所述滑桿移動，所述砂帶安裝于所述主轉輪和副轉輪；所述第二彈性件作用于所述副轉輪，使所述主轉輪與所述副轉輪之間保持張開力，使所述砂帶繃緊；所述第四驅動裝置驅動所述主轉輪轉動。
[0009]所述第二彈性件為螺旋彈簧，套于所述滑桿，所述第二彈性件的一端固定于所述副轉輪，其另一端固定于活動式固定環(huán)，所述固定環(huán)可沿所述滑桿移動并可使用螺釘固定于所述滑桿。
[0010]所述第四驅動裝置固定于所述調節(jié)板，與所述磨具相對的一端。
[0011]所述第四驅動裝置固定于所述升降板。
[0012]所述移動架設有控制盒，所述控制盒與所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置連接。
[0013]所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置為電機；所述移動架還設有座椅。
[0014]本發(fā)明根據以上結構，利用壓力調節(jié)裝置，在加工表面凹凸不平時可調節(jié)磨具施加給材料表面的壓力，以此解決行業(yè)內凹凸表面不能打磨的難題；而且拋光用的磨具位置調整靈活，還可以多臺磨具同時加工，大大加快了加工的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實施例的前視結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一個實施例的右視結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的一個實施例的左視結構示意圖。
[0018]其中:機架11、移動架12、第一軌道21、第二軌道22、升降板31、螺桿32、減速器33、磨具4、主轉輪41、副轉輪42、砂帶43、滑桿44、固定環(huán)45、第一驅動裝置51、第二驅動裝置52、第三驅動裝置53、第四驅動裝置54、調節(jié)桿61、調節(jié)板62、第一彈性件71、第二彈性件72。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0020]如圖1至圖3所示，一種拋光機，包括機架11、移動架12、第一軌道21、第二軌道22和打磨系統(tǒng)，所述打磨系統(tǒng)包括升降裝置和磨具4，所述第一軌道21鋪設于地面，所述移動架12與所述第一軌道21配合，并由第一驅動裝置51驅動沿所述第一軌道21移動。
[0021]所述第二軌道22固定于所述移動架12，并垂直與所述第一軌道21。
[0022]所述機架11與所述第二軌道配合，并由第二驅動裝置52驅動沿所述第二軌道22移動。
[0023]所述升降裝置固定于所述機架11，由第三驅動裝置53驅動所述磨具4升降，所述磨具4由第四驅動裝置54驅動工作。
[0024]所述第一軌道21和第二軌道22組成一個靈活的移動系統(tǒng)，承載著所述磨具4可在大面積內移動，加大所述磨具4的工作范圍，減少移動所述磨具4耗時長和移動不方便的問題，提高加工效率。
[0025]本實施例還包括壓力調節(jié)裝置，包括調節(jié)桿61和調節(jié)板62，所述調節(jié)板62中部鉸接于所述機架11，所述磨具4固定于所述調節(jié)板62的一端；還包括第一彈性件71，作用于所述調節(jié)板62和機架11。
[0026]控制所述調節(jié)桿61以所述鉸接板62的鉸接處為旋轉中心，調節(jié)所述磨具4的壓力，所述第一彈性件71可節(jié)省控制所述調節(jié)桿61的力，提高壓力調節(jié)的精度。利用所述壓力調節(jié)裝置可靈活的調整所述磨具4與加工表面之間的壓力，實現(xiàn)拋光打磨壓力的精細調節(jié)，當加工表面凸起較高時控制所述壓力調節(jié)裝置加大壓力，以此達到加工凹凸加工表面的目的，解決了行業(yè)內認為凹凸加工表面不可拋光的偏見。
[0027]還包括一套非壓力調節(jié)式打磨系統(tǒng)，包括升降裝置、磨具4、第三驅動裝置53和第四驅動裝置54，所述第三驅動裝置53固定于所述機架11，所述第三驅動裝置53驅動所述磨具4上下移動,所述第四驅動裝置54驅動所述磨具4工作。
[0028]壓力調節(jié)打磨系統(tǒng)和非壓力調節(jié)式打磨系統(tǒng)分別可以為一套或者多套，同時安裝于所述機架11，多套所述磨具4同時工作，大大提高了工作效率，避免了現(xiàn)有拋光機拋光時條紋不明顯，成品率低下的問題。
[0029]所述升降裝置包括升降板31和螺桿32，所述升降板31與所述螺桿32配合，所述第三驅動裝置55通過減速器33驅動所述螺桿32旋轉，使所述升降板31上下移動，所述壓力調節(jié)裝置安裝于所述升降板31。
[0030]利用所述升降裝置控制所述磨具4與加工表面的貼合加工與分離，實現(xiàn)所述磨具4壓力的粗調節(jié)。
[0031]所述磨具4為旋轉式砂輪磨頭，打磨效率高。
[0032]所述磨具4包括多用主轉輪41、副轉輪42、砂帶43、滑桿44和第二彈性件72，所述主轉輪41固定于所述滑桿44的一端，所述副轉輪42活動安裝于所述滑桿44的另一端，所述副轉輪42可沿所述滑桿44移動，所述砂帶43安裝于所述主轉輪41和副轉輪42 ;所述第二彈性件72作用于所述副轉輪42，使所述主轉輪41與所述副轉輪42之間保持張開力，使所述砂帶43繃緊；所述第四驅動裝置54驅動所述主轉輪41轉動，使所述砂帶43在所述主轉輪41和所述副轉輪42之間轉動，所述砂帶43打磨待磨材料；也可以去掉所述砂帶43，在所述主轉輪41上安裝磨輪，直接使用磨輪打磨待磨材料；所述磨具4擁有砂帶43打磨和磨頭打磨兩用功能，適用于不同的情況，達到一機兩用的功能。
[0033]所述第二彈性件72為螺旋彈簧，套于所述滑桿44，所述第二彈性件72的一端固定于所述副轉輪42，其另一端固定于活動式固定環(huán)45，所述固定環(huán)45可沿所述滑桿44移動并可使用螺釘固定于所述滑桿44。螺旋彈簧的使用壽命長，提供的彈力大，使用可移動式的所述固定環(huán)45可靈活調節(jié)所述砂帶43張力的大小，方便操作。
[0034]所述第四驅動裝置54固定于所述調節(jié)板62，與所述磨具4相對的一端，將所述第四驅動裝置54與所述磨具4分別設于所述調節(jié)板62鉸接處的兩端，利用所述第四驅動裝置54的重量平衡所述磨具4的重量，控制所述壓力調節(jié)裝置時省力。
[0035]所述第四驅動裝置54固定于所述升降板31，所述第四驅動裝置54隨著所述升降板31同時移動，避免連接線易斷和走線混亂的問題。
[0036]所述移動架12設有控制盒，說明書附圖中未給出，所述控制盒與所述第一驅動裝置51、第二驅動裝置52、第三驅動裝置53和第四驅動裝置54連接。
[0037]所述第一驅動裝置51、第二驅動裝置52、第三驅動裝置53和第四驅動裝置54為電機；所述移動架12還設有座椅，說明書附圖中未給出。
[0038]操作員坐在所述座椅上，隨著所述移動架12同時移動，打磨面隨時處于操作員的視野范圍內，可清楚的觀察打磨拋光的情況，根據觀察的情況隨時控制所述壓力調節(jié)裝置調節(jié)所述磨具4的壓力。
[0039]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種拋光機，包括機架、移動架、第一軌道、第二軌道和打磨系統(tǒng)，所述打磨系統(tǒng)包括升降裝置和磨具，所述第一軌道鋪設于地面，所述移動架與所述第一軌道配合，并由第一驅動裝置驅動沿所述第一軌道移動； 所述第二軌道固定于所述移動架，并垂直與所述第一軌道； 所述機架與所述第二軌道配合，并由第二驅動裝置驅動沿所述第二軌道移動； 所述升降裝置固定于所述機架，由第三驅動裝置驅動所述磨具升降，所述磨具由第四驅動裝置驅動工作，其特征在于: 還包括壓力調節(jié)裝置，包括調節(jié)桿和調節(jié)板，所述調節(jié)板中部鉸接于所述機架，所述磨具固定于所述調節(jié)板的一端；還包括第一彈性件，作用于所述調節(jié)板和機架。
2.根據權利要求1所述的一種拋光機，其特征在于:還包括一套非壓力調節(jié)式打磨系統(tǒng)，包括升降裝置、磨具、第三驅動裝置和第四驅動裝置，所述第三驅動裝置固定于所述機架，所述第三驅動裝置驅動所述磨具上下移動，所述第四驅動裝置驅動所述磨具工作。
3.根據權利要求1或2任意一項權利要求所述的一種拋光機，其特征在于:所述升降裝置包括升降板和螺桿，所述升降板與所述螺桿配合，所述第三驅動裝置通過減速器驅動所述螺桿旋轉，使所述升降板上下移動，所述壓力調節(jié)裝置安裝于所述升降板。
4.根據權利要求1或2任意一項權利要求所述的一種拋光機，其特征在于:所述磨具為旋轉式砂輪磨頭。
5.根據權利要求1或2任意一項權利要求所述的一種拋光機，其特征在于:所述磨具包括多用主轉輪、副轉輪、砂帶、滑桿和第二彈性件，所述主轉輪固定于所述滑桿的一端，所述副轉輪活動安裝于所述滑桿的另一端，所述副轉輪可沿所述滑桿移動，所述砂帶安裝于所述主轉輪和副轉輪；所述第二彈性件作用于所述副轉輪，使所述主轉輪與所述副轉輪之間保持張開力，使所述砂帶繃緊；所述第四驅動裝置驅動所述主轉輪轉動。
6.根據權利要求5所述的一種拋光機，其特征在于:所述第二彈性件為螺旋彈簧，套于所述滑桿，所述第二彈性件的一端固定于所述副轉輪，其另一端固定于活動式固定環(huán)，所述固定環(huán)可沿所述滑桿移動并可使用螺釘固定于所述滑桿。
7.根據權利要求1所述的一種拋光機，其特征在于:所述第四驅動裝置固定于所述調節(jié)板，與所述主轉輪相對的一端。
8.根據權利要求2所述的一種拋光機，其特征在于:所述第四驅動裝置固定于所述升降板。
9.根據權利要求1、2、3、7或者8任意一項權利要求所述的一種拋光機,其特征在于:所述移動架設有控制盒，所述控制盒與所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置連接。
10.根據權利要求9所述的一種拋光機，其特征在于:所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置為電機；所述移動架還設有座椅。
【文檔編號】B24B41/02GK104070436SQ201410336834
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】李立武 申請人:李立武