冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷軋鋼板及其制備方法，以及由該冷軋鋼板制得的熱鍍鋅鋼板及其制備方法。所述冷軋鋼板的制備方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋和退火，其特征在于，所述卷取溫度為730-770℃；所述冷軋的壓下率為75-85％；所述退火的條件包括：溫度為850-880℃，時(shí)間為40-70s；所述板坯的組成為：C：0.001-0.005重量％，Si：≤0.03重量％，Mn：0.1-0.3重量％，P：0.005-0.015重量％，S：0.005-0.02重量％，Al：0.01-0.08重量％，Ti：0.05-0.1重量％，Nb：0.01-0.03重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。通過本發(fā)明的方法，能夠提供一種屈服強(qiáng)度在120-150MPa范圍內(nèi)、沖壓成型性能優(yōu)良且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋅鋼板。
【專利說明】冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板及其制備方法，以及由該冷軋鋼板制得的熱鍍鋅鋼板及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，在制備汽車、摩托車領(lǐng)域的深拉延且成形極其復(fù)雜的耐腐 蝕的零部件上，需要一定屈服強(qiáng)度、且沖壓成型性能優(yōu)良的鋼板，并且需要由該鋼板得到的 熱鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量?jī)?yōu)良。
[0003] 目前，作為制備特超深沖冷軋鋼板的方法，CN101514392A公開了一種深沖與超 深沖鋼板的連續(xù)退火工藝。該工藝包括：鋼板在退火前經(jīng)過清洗，進(jìn)入連續(xù)退火爐，速度 150?350m/min，采用氮?dú)浠旌蠚怏w噴出鋼板表面，對(duì)鋼板進(jìn)行保護(hù)、防止氧化，同時(shí)使鋼 板溫度加熱至120?180°C ;再次對(duì)鋼板加熱，使其溫度達(dá)到750?780°C，并保溫40? 70s ;然后對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻至400?460°C，并保溫60?300s進(jìn)行過時(shí)效處理，隨后冷卻至 常溫。由于采用過時(shí)效退火工藝，使鋼中的碳化物得到充分析出，保證了家電鋼板和汽車板 沖壓性能和超深沖性能。但是，通過該工藝獲得的鋼板的沖壓成型性能還需要進(jìn)一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的鍍鋅鋼板的沖壓成型性能還不夠好的缺陷，提供一 種屈服強(qiáng)度R&在120-150MPa范圍內(nèi)、沖壓成型性能優(yōu)良且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋅鋼板及 其制備方法，以及用于制備本發(fā)明的鍍鋅鋼板的冷軋鋼板及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括：將板坯依 次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋和退火，其中，
[0006] 所述卷取溫度為730-770°C ;
[0007] 所述冷軋的壓下率為75-85% ;
[0008] 所述退火的條件包括：溫度為850-880°C，時(shí)間為40-70s ;
[0009] 所述板坯的組成為：C :0· 001-0. 005重量％，Si :彡0· 03重量％，Μη :0· 1-0. 3重 量％，Ρ :0· 005-0. 015 重量％，S :0· 005-0. 02 重量％，Α1 :0· 01-0. 08 重量％，Ti :0· 05-0. 1 重量％，Nb 01-0. 03重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0010] 本發(fā)明還提供由上述方法制得的冷軋鋼板。
[0011] 本發(fā)明還提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其中，該方法包括將上述的冷軋鋼板 經(jīng)過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
[0012] 本發(fā)明還提供由上述熱鍍鋅鋼板的制備方法制得的熱鍍鋅鋼板。
[0013] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種屈服強(qiáng)度R&為120_150MPa、抗拉強(qiáng)度Rm為 280-300MPa、斷后伸長(zhǎng)率A 8Q彡48%、塑性應(yīng)變比r9Q彡3. 1、加工硬化指數(shù)n9Q彡0. 29、塑性 應(yīng)變比加權(quán)平均值^22.6、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值[20.28以及表面質(zhì)量特征為FC級(jí)以 上的熱鍍鋅鋼板。并且成品鋼板的顯微組織為100%鐵素體組織、鐵素體晶粒度為8. 0級(jí)以 上且鐵素體晶粒尺寸為18-23 μ μ m，特別適合用作汽車、摩托車領(lǐng)域的深拉延且成形極其 復(fù)雜的耐腐蝕的零部件（例如汽車油箱）的鋼板，具有優(yōu)良的市場(chǎng)前景。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0016] 圖1是實(shí)施例1制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0017] 圖2是實(shí)施例2制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0018] 圖3是實(shí)施例3制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0019] 圖4是對(duì)比例1制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0020] 圖5是對(duì)比例2制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0021] 圖6是對(duì)比例3制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023] 本發(fā)明提供的冷軋鋼板的制備方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋和退 火，其中，所述卷取溫度為730-770°C;所述冷軋的壓下率為75-85%;所述退火的條件包括： 溫度為850-880°C，時(shí)間為40-70s ;所述板坯的組成為：C :0. 001-0. 005重量％，Si :彡0. 03 重量％，Mn :0. 1-0. 3 重量％，P :0. 005-0. 015 重量％，S :0. 005-0. 02 重量％，A1 :0. 01-0. 08 重量％，Ti 05-0. 1重量％，Nb 01-0. 03重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0024] 在本發(fā)明中，盡管當(dāng)板坯的組成在上述范圍內(nèi)時(shí)就可以獲得較優(yōu)良的成形性能的 冷軋鋼板以及由該冷軋鋼板制得較好的表面質(zhì)量的熱鍍鋅鋼板，但是為了增強(qiáng)所獲得的冷 軋鋼板和熱鍍鋅鋼板的性能，優(yōu)選情況下，所述板坯的組成為：C :0. 002-0. 004重量％，Si : 0· 01-0. 02 重量％，Μη :0· 1-0. 25 重量％，P :0· 006-0. 013 重量％，S :0· 006-0. 015 重量％， Α1 :0. 035-0. 07 重量％，Ti :0. 06-0. 09 重量％ ;Nb :0. 01-0. 025 重量％，余量為鐵和不可避 免雜質(zhì)。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，所述板坯可以采用本領(lǐng)域的公知的制備連鑄坯的方法進(jìn)行制備，例 如可以通過高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包內(nèi)脫氧、合金化爐后精煉、LF電加熱、RH 真空處理以及板坯連鑄后獲得所述連鑄坯。其具體制備的條件為本領(lǐng)域所公知。所述板坯 的厚度可以根據(jù)所要制備的產(chǎn)品適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇，例如可以為190-210_。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，所述熱軋包括粗軋和精軋。優(yōu)選地，所述粗軋的開軋溫度為 1185-1230°C，更優(yōu)選為1190-12KTC。優(yōu)選地，所述粗軋的終軋溫度為1145-1190°C，更優(yōu) 選為1150-1180°C。另外，為了達(dá)到熱軋的粗軋所需要的起始溫度，可以在粗軋前先將連鑄 坯在加熱機(jī)中進(jìn)行加熱，加熱至連鑄坯進(jìn)行粗軋時(shí)所需的溫度。
[0027] 優(yōu)選地，所述粗軋后的中間板坯的厚度為33-36mm，更優(yōu)選為34-35mm。
[0028] 優(yōu)選地，所述精軋的開軋溫度1115-1165°C，更優(yōu)選為1120-1155°C。優(yōu)選地，所述 精軋的終軋溫度為890-940°C，更優(yōu)選為900-925°C。
[0029] 優(yōu)選地，所述精乳后的中間板述的厚度為2-5mm，更優(yōu)選為3-5mm。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，該方法還包括：在所述精軋之后且在卷取之前，對(duì)熱軋 后得到的中間板坯進(jìn)行兩步冷卻，以15-25°c /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻 至卷取的溫度；更優(yōu)選地，在所述精軋之后且在卷取之前，以15-23°C /s的冷卻速度將精軋 后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，上述冷卻的冷卻方式為層流水冷卻。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述卷取的溫度為740_765°C。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷軋的壓下率為75-83%。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述退火的條件包括：溫度為860_875°C，時(shí)間為 45 -65s〇
[0035] 本發(fā)明中為了獲得表面質(zhì)量更為優(yōu)越的熱鍍鋅鋼板，優(yōu)選在退火前對(duì)所得的冷 軋鋼板進(jìn)行清洗。所述清洗可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的鋼板的清洗方法，例如堿洗和電解清 洗，其目的是為了去除冷軋鋼板表面的油污、氧化鐵皮、鐵粉等影響鋼板表面質(zhì)量的雜質(zhì)。 優(yōu)選地，所述堿洗的條件優(yōu)選包括：清洗液的游離堿度為60-90Pt，溫度為65-80°C，時(shí)間 為40-70s。更優(yōu)選地，所述堿洗的條件優(yōu)選包括：清洗液的游離堿度為72-83Pt，溫度為 73-78°C，時(shí)間為45-65s。優(yōu)選地，所述電解清洗的條件優(yōu)選包括：清洗液的游離堿度為 65-85Pt，溫度為70-90°C，電流為6500-7500A，時(shí)間為45-75s。更優(yōu)選地，所述電解清洗的 條件優(yōu)選包括：清洗液的游離堿度為80-83Pt，溫度為75-87°C，電流為6900-7300A，時(shí)間為 50_70s。
[0036] 本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的冷軋鋼板。
[0037] 本發(fā)明還提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其中，該方法包括將上述冷軋鋼板經(jīng) 過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明，所述熱浸鍍鋅可以采用連續(xù)式熱浸鍍法，也可以采用間歇式熱浸鍍 法，但為了提高生產(chǎn)率和成材率，本發(fā)明優(yōu)選采用連續(xù)式熱浸鍍法。本發(fā)明優(yōu)選所述熱浸鍍 鋅的條件包括：鋅鍋的溫度為440-480°C，更優(yōu)選為455-465°C。
[0039] 本發(fā)明對(duì)熱鍍鋅鋼板的鋅鍍層的量并無特別的限定，可以根據(jù)具體的對(duì)鍍鋅鋼板 的要求進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，每平方米所述熱鍍鋅鋼板上，所述鍍鋅層的重量為80_120g，這里 的每平方米所述熱鍍鋅鋼板上的鍍鋅層是指鍍鋅鋼板的正反兩面的鍍鋅層。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明，所述制備方法還包括對(duì)從鋅鍋中取出來的鋼板上的鋅熔體進(jìn)行吹 掃，使得鋼板上的鋅鍍層分布得更加均勻，優(yōu)選采用氣刀進(jìn)行吹掃。所述氣刀吹掃的條件優(yōu) 選包括：壓力12-25KPa，高度為260-350_，距鋼板的垂直距離為22-30_。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明，所述制備方法還包括對(duì)吹掃后的熱鍍鋅鋼板進(jìn)行拉矯，所述拉矯可 以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，優(yōu)選地，所述拉矯延伸率為0. l-o. 5%。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，所述熱鍍鋅鋼板的制備方法通常還包括對(duì)所得的鋼板進(jìn)行鈍化，本 發(fā)明優(yōu)選采用無鉻鈍化。對(duì)所述鈍化的方法并沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的鈍化方 法。優(yōu)選地，所述鈍化為采用環(huán)保無鉻鈍化液，通過輥涂方式對(duì)帶鋼進(jìn)行表面處理，所述鈍 化的條件包括：輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比為120 : (55-70)，優(yōu)選為120 :65 ;上輥輥壓 為55-120daN ;下棍棍壓為65-130daN。該條件下，可以保證膜厚均勻穩(wěn)定，并無明顯色差。 [0043] 本發(fā)明還提供由上述方法制得的熱鍍鋅鋼板。
[0044] 通過本發(fā)明的方法，通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種屈服強(qiáng)度1^為 120-150MPa(優(yōu)選為 120-140MPa)、抗拉強(qiáng)度 為 280-300MPa(優(yōu)選為 285-300MPa)、斷后 伸長(zhǎng)率A8Q彡48% (優(yōu)選為48-52% )、塑性應(yīng)變比r9Q彡3. 1 (優(yōu)選為3. 1-3. 4)、加工硬化 指數(shù)n9Q彡0. 29 (優(yōu)選為0. 29-0. 31)、塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值；：22.6 (優(yōu)選為2. 6-2. 9)、力口 工硬化指數(shù)加權(quán)平均值^20.28 (優(yōu)選為0.28-0. 31)以及表面質(zhì)量特征為FC級(jí)以上的熱 鍍鋅鋼板。并且成品鋼板的顯微組織為100%鐵素體組織、鐵素體晶粒度為8. 0級(jí)以上且鐵 素體晶粒尺寸為18-23 μ μ m，特別適合用作汽車、摩托車領(lǐng)域的深拉延且成形極其復(fù)雜的 耐腐蝕的零部件（例如汽車油箱）的鋼板，具有優(yōu)良的市場(chǎng)前景。
[0045] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0046] 以下實(shí)施例和對(duì)比例中冷軋鋼板的力學(xué)性能的測(cè)定方法為：屈服強(qiáng)度L、抗拉強(qiáng) 度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A 8(l的測(cè)試方法按照GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行；塑性 應(yīng)變比r的測(cè)試方法按照GBT5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定方 法進(jìn)行，加工硬化指數(shù)η的測(cè)試方法按照GBT5028-2008金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù) (η值）試驗(yàn)方法進(jìn)行，板平面中最主要的三個(gè)方向是與軋制方向呈0°、45°和90°，相應(yīng) 地用iV、r45。和r9(l。表示，即塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值;一(~+2 r45ar9{)。）/4;同理，即加 工硬化指數(shù)加權(quán)平均值^=(?〇。+2?45。+?9〇。)/4。:采用68/^2518-2008中規(guī)定的方法對(duì)熱 鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量特征進(jìn)行判定。
[0047] 實(shí)施例1
[0048] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
[0049] 在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯（厚度為200mm)， 其組成成分見表1。將該板坯加熱至1209°C進(jìn)行粗軋，粗軋的終軋溫度為1152°C，粗軋后 的中間板坯的厚度為34. 6mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進(jìn)行精軋，精軋 的開軋溫度為1121°C，精軋的終軋溫度為903°C，精軋后的中間板坯的厚度為4mm ;隨后以 15°C /s的冷速冷卻到749°C進(jìn)行卷取（冷卻方式為層流水冷卻）；然后冷卻至室溫（25°C ) 后，在冷軋機(jī)上以80 %的壓下率，將其冷軋至0. 8mm的厚度。然后將該鋼板進(jìn)行堿洗和電解 清洗，堿洗條件為：游離堿度控制在75Pt，溫度為78°C，時(shí)間為55s ;電解清洗的條件為：游 離堿度控制在80Pt，溫度為75°C，電解電流控制在7000A，時(shí)間為60s。然后在868°C下退火 62s，冷卻后得到冷軋鋼板。然后，使得到的冷軋鋼板進(jìn)入460°C的鋅鍋。鋼板出鋅鍋后進(jìn)行 氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為：壓力20KPa，高度為290mm，距鋼板的垂直距離為28mm。再進(jìn) 行拉矯和無鉻鈍化，其中，拉矯延伸率〇. 33 % ;鈍化的條件包括：輥涂機(jī)通過蘸液輥將環(huán)保 型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動(dòng)均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥 的輥速比120 :65,上輥輥壓為85daN，下輥輥壓為lOOdaN。由此得到熱鍍鋅鋼板，其中，相 對(duì)于每平方米的冷軋鋼板，所述鋅鍍層的重量為l〇〇g (兩面的鋅鍍層）。所得熱鍍鋅鋼板的 屈服強(qiáng)R&、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A8(l、塑性應(yīng)變比r 9(l、加工硬化指數(shù)n90、塑性應(yīng)變比加權(quán) 平均值7、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值5和表面質(zhì)量特征的測(cè)定結(jié)果見表2,其顯微組織的照 片見圖1，結(jié)果見表2。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
[0052] 在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯（厚度為200mm)， 其組成成分見表1。將該板坯加熱至1203°C進(jìn)行粗軋，粗軋的終軋溫度為1173°C，粗軋后 的中間板坯的厚度為34. 8mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進(jìn)行精軋，精軋的 開軋溫度為1153°C，精軋的終軋溫度為917°C，精軋后的中間板坯的厚度為4. 5mm ;隨后以 18°C /s的冷速冷卻到741°C進(jìn)行卷?。ɡ鋮s方式為層流水冷卻）；然后冷卻至室溫（25°C ) 后，在冷軋機(jī)上以73. 3%的壓下率，將其冷軋至1. 2mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進(jìn)行堿 洗和電解清洗，堿洗條件為：游離堿度控制在83Pt，溫度為78°C，時(shí)間為45s ;電解清洗的 條件為：游離堿度控制在80Pt，溫度為85°C，電解電流控制在7300A，時(shí)間為70s。然后在 874°C下退火65s，冷卻后得到冷軋鋼板。然后，使得到的冷軋鋼板進(jìn)入455°C的鋅鍋。鋼板 出鋅鍋后進(jìn)行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為：壓力23KPa，高度為280mm，距鋼板的垂直距離 為25mm。再進(jìn)行拉矯和無鉻鈍化，其中，拉矯延伸率0. 35% ;鈍化的條件包括：輥涂機(jī)通過 蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動(dòng)均勻涂在鋼板表面。輥涂涂 敷輥與蘸液輥的輥速比120 :65,上輥輥壓為90daN，下輥輥壓為95daN。由此得到熱鍍鋅鋼 板，其中，相對(duì)于每平方米的冷軋鋼板，所述鋅鍍層的重量為90g (兩面的鋅鍍層）。所得熱 鍍鋅鋼板的屈服強(qiáng)Rw抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A8(l、塑性應(yīng)變比r 9(l、加工硬化指數(shù)n9(l、塑性 應(yīng)變比加權(quán)平均值卩、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值S和表面質(zhì)量特征的測(cè)定結(jié)果見表2,其顯 微組織的照片見圖2,結(jié)果見表2。
[0053] 實(shí)施例3
[0054] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
[0055] 在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯（厚度為200mm)， 其組成成分見表1。將該板坯加熱至ii9〇°c進(jìn)行粗軋，粗軋的終軋溫度為lierc，粗軋后 的中間板坯的厚度為34. 2mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進(jìn)行精軋，精軋的 開軋溫度為1147°C，精軋的終軋溫度為920°C，精軋后的中間板坯的厚度為3. 5mm ;隨后以 22°C /s的冷速冷卻到764°C進(jìn)行卷?。ɡ鋮s方式為層流水冷卻）；然后冷卻至室溫（25°C ) 后，在冷軋機(jī)上以77%的壓下率，將其冷軋至0. 8mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進(jìn)行堿洗 和電解清洗，堿洗條件為：游離堿度控制在72Pt，溫度為73°C，時(shí)間為60s ;電解清洗的條件 為：游離堿度控制在83Pt，溫度為87°C，電解電流控制在6900A，時(shí)間為50s。然后在860°C 下退火50s，冷卻后得到冷軋鋼板。然后，使得到的冷軋鋼板進(jìn)入465°C的鋅鍋。鋼板出鋅 鍋后進(jìn)行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為：壓力15KPa，高度為320mm，距鋼板的垂直距離為 28mm。再進(jìn)行拉矯和無鉻鈍化，其中，拉矯延伸率0.40% ;鈍化的條件包括：輥涂機(jī)通過蘸 液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動(dòng)均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷 輥與蘸液輥的輥速比120 :65,上輥輥壓為75daN，下輥輥壓為78daN。由此得到熱鍍鋅鋼板， 其中，相對(duì)于每平方米的冷軋鋼板，所述鋅鍍層的重量為115g(兩面的鋅鍍層）。所得熱鍍 鋅鋼板的屈服強(qiáng)Rw抗拉強(qiáng)度R m、斷后伸長(zhǎng)率A8(l、塑性應(yīng)變比r9(l、加工硬化指數(shù)n9(l、塑性應(yīng) 變比加權(quán)平均值7、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值?和表面質(zhì)量特征的測(cè)定結(jié)果見表2,其顯微 組織的照片見圖3,結(jié)果見表2。
[0056] 對(duì)比例1
[0057] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，板坯的組成成分不同，具體見表1所示，所 得熱鍍鋅鋼板的屈服強(qiáng)Ri、抗拉強(qiáng)度R m、斷后伸長(zhǎng)率A8(l、塑性應(yīng)變比r9(l、加工硬化指數(shù)n9(l、 塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值; :、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值;;和表面質(zhì)量特征的測(cè)定結(jié)果見表2， 其顯微組織的照片見圖4,結(jié)果見表2。
[0058] 對(duì)比例2
[0059] 根據(jù)實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，卷取溫度為790°C，所得熱鍍鋅鋼板的屈 服強(qiáng)R&、抗拉強(qiáng)度R m、斷后伸長(zhǎng)率A8(l、塑性應(yīng)變比r9(l、加工硬化指數(shù)n9(l、塑性應(yīng)變比加權(quán)平 均值7、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值[和表面質(zhì)量特征的測(cè)定結(jié)果見表2,其顯微組織的照片 見圖5,結(jié)果見表2。
[0060] 對(duì)比例3
[0061] 根據(jù)實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，在780°C下退火40s，所得熱鍍鋅鋼板的屈 服強(qiáng)R&、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A8(l、塑性應(yīng)變比r9(l、加工硬化指數(shù)n 9(l、塑性應(yīng)變比加權(quán)平 均值;:、加工硬化指數(shù)加權(quán)平均值[和表面質(zhì)量特征的測(cè)定結(jié)果見表2,其顯微組織的照片 見圖6,結(jié)果見表2。
[0062] 表 1
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋和退火， 其特征在于， 所述卷取溫度為730-770°C ; 所述冷軋的壓下率為75-85% ; 所述退火的條件包括：溫度為850-880°C，時(shí)間為40-70s ; 所述板坯的組成為：C :0. 001-0. 005重量％，Si :彡0. 03重量％，Μη :0. 1-0. 3重量％， Ρ :0· 005-0. 015 重量 ％，S :0· 005-0. 02 重量 ％，Α1 :0· 01-0. 08 重量 ％，Ti :0· 05-0. 1 重 量％，Nb :0. 01-0. 03重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述板坯的組成為：C :0. 002-0. 004重量％，Si : 0. 01-0. 02 重量％，Μη :0. 1-0. 25 重量％，P :0. 006-0. 013 重量％，S :0. 006-0. 015 重量％， Α1 :0. 035-0. 07 重量％，Ti :0. 06-0. 09 重量％ ;Nb :0. 01-0. 025 重量％，余量為鐵和不可避 免雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的開軋溫度 為1185-1230°C，所述粗軋的終軋溫度為1145-1190°C ;所述精軋的開軋溫度1115-1165°C， 所述精軋的終軋溫度為890-940°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述精軋后的中間板坯的厚度為2-5_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，該方法還包括：在所述精軋之后且在卷取之前， 以15-25°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述卷取的溫度為740-765?。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷軋的壓下率為75-83%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述退火的條件包括：溫度為860-875°C，時(shí)間為 45-65s〇
9. 由權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法制得的冷軋鋼板。
10. -種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其特征在于，該方法包括將權(quán)利要求9所述的冷軋鋼 板經(jīng)過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其中，每平方米所述熱鍍鋅鋼板上，所述鍍鋅層 的重量為80-120g。
12. 由權(quán)利要求10或11所述的制備方法制得的熱鍍鋅鋼板。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK104120346SQ201410336721
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王敏莉, 鄭之旺, 肖利, 梁英, 余燦生, 付佑春, 王礞, 鄭建華 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司