電梯用冷軋鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷乳板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)退火方式生產(chǎn)電梯用冷乳鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)而為我國哦電梯行業(yè)帶來了空前的發(fā)展機(jī)遇，電梯行業(yè)實(shí)現(xiàn)了前所未有的快速發(fā)展。2003-2013年，我國電梯產(chǎn)量從8. 44萬臺(tái)增加到62. 5萬泰，年復(fù)合增長率高達(dá)22. 17%。截止到2014年底，我國電梯總數(shù)超過了360萬臺(tái)，無論保有量、年產(chǎn)量還是年增長量，我國都已位居世界第一，電梯行業(yè)的高速發(fā)展給電梯用冷乳板生產(chǎn)帶來機(jī)遇。電梯用冷乳板是以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為基礎(chǔ)，適當(dāng)控制成分和工藝以滿足電梯用戶的要求，連續(xù)退火生產(chǎn)低碳鋼鋼板代表性的專利有以下3項(xiàng)：
[0003](1) 201210312889. 8 一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼帶的連續(xù)退火工藝
[0004]本發(fā)明公開了一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼帶的連續(xù)退火工藝，該低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼帶的化學(xué)成分重量百分比為：c 彡 0. 04%, Si 彡 0. 02%, Μη 彡 0. 28%, Α1 彡 0. 045%, Ρ 彡 0. 02%,S^0.01%,N^ 0. 003%,其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；該低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)冷乳后連續(xù)退火，冷乳壓下率控制在70% -80%，連續(xù)退火工藝包括如下步驟：1)從室溫以150±5°C加熱至750±10°C ；2)在 750±10°C均熱 5_15s ；3)以 18±2°C冷至 460±10°C ；4)在 460±10°C均熱2-5s ；5)以13±2°C冷卻至200±10°C ；6)噴水冷卻至室溫。在維持力學(xué)性能幾乎不變的同時(shí)，縮短了連續(xù)退火時(shí)間，降低了能耗。
[0005](2) 一種用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退生產(chǎn)高r值深沖用鋼的方法
[0006]本發(fā)明涉及一種用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退生產(chǎn)高r值深沖用鋼的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、熱乳工序，在冶煉工序中，鋁鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C ：0. 01 ?0. 02%, Si 彡 0. 006，Μη:0· 12 ?0. 18，Ρ ^ 0. 01%, S ^ 0. 015%,Als:0.025?0.06%，N < 0. 004%，剩余為Fe。本發(fā)明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了 C、Si含量，通過改進(jìn)煉鋼、熱乳工藝，生產(chǎn)出一種屈服強(qiáng)度低、延伸率高的深沖用冷乳板，成本低，性能好，成品力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度約175MPa，抗拉強(qiáng)度約290MPa，延伸率彡40%, η約0. 2，r值約彡2. 00。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種電梯用冷乳鋼板，所得鋼板的屈服強(qiáng)度220?265MPa，抗拉強(qiáng)度325?365MPa，伸長率A50彡38%。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0009]本發(fā)明提供一種電梯用冷乳鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比組成為：C ：0. 035?0. 060%,Si 彡 0. 02%,Μη :0. 20 ?0. 35%,P ：0. 007 ?0. 012%,S ：0. 005 ?0. 010%,Als ：0. 030%?0. 050%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。
[0010]進(jìn)一步，上述電梯用冷乳鋼板的屈服強(qiáng)度220?265MPa，抗拉強(qiáng)度325?365MPa，伸長率A50 ^ 38%o
[0011]本發(fā)明還提供上述電梯用冷乳鋼板的生產(chǎn)方法，包括將鋼水連鑄成板坯，然后將所述板坯依次進(jìn)行加熱、粗乳、精乳、層流冷卻、卷取、冷乳和退火處理、冷卻及光整，其中，
[0012]所述加熱溫度控制在1220°C?1260°C，加熱保溫時(shí)間為180?300min ；
[0013]精乳過程中開乳溫度980?1020°C，精乳終乳溫度控制在860°C?900°C ；
[0014]卷取溫度控制在640?680 °C ；
[0015]冷乳過程中冷乳壓下率控制在70%?80% ；
[0016]退火處理過程中:采用連續(xù)退火爐退火，連續(xù)退火爐的機(jī)組速度為90?170m/min，退火溫度為760?780°C ;連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)溫度、快冷終點(diǎn)溫度、過時(shí)效結(jié)束溫度分別控制在640?660°C、410?430°C和370-390。。。
[0017]進(jìn)一步，所述板坯粗乳后中間坯的厚度為37_?40_。
[0018]進(jìn)一步，所述板還精乳后的厚度為3.6?4.8mm。
[0019]進(jìn)一步，卷取后熱乳板通過堿洗清洗干凈。
[0020]進(jìn)一步，光整工序中光整延伸率控制在1.1?1.6%。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明提供一種制造工藝實(shí)施難度小，表面質(zhì)量和綜合性能優(yōu)良，可在連續(xù)退火機(jī)組上實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的一種高強(qiáng)度且表面質(zhì)量好、板形優(yōu)良的低碳鋼冷乳鋼板的生產(chǎn)方法。成品力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度220?265MPa，抗拉強(qiáng)度325?365MPa，伸長率A50彡38%。
【附圖說明】
[0023]圖1為實(shí)施例1所得電梯用冷乳鋼帶的金相組織，由圖可知經(jīng)退火后的組織均勻且均呈等軸狀，可見試驗(yàn)鋼再結(jié)晶完全，晶粒尺寸為9.0級(jí)游離滲碳體級(jí)別為A1.5級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明選擇工藝范圍的原因如下:按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH控制碳含量及合金化，將鋼水成分控制在上述范圍內(nèi)，澆鑄成連鑄坯，加熱至1220°C?1260°C，在爐時(shí)間180?300min，進(jìn)行粗乳。熱乳中間板還厚度在37mm?40mm，精乳過程中開乳溫度980?1020°C，精乳終乳溫度控制在860°C?900°C ;精乳后以前段冷卻的層流冷卻方式冷卻到640?680°C進(jìn)行卷取。熱乳板的厚度3.6?4.8mm。熱乳板經(jīng)堿洗清洗干凈后，在結(jié)合冷乳機(jī)的能力，確定為70%?80 %。乳后卷在連續(xù)退火爐的機(jī)組速度為90?170m/min，在均熱段將鋼板加熱至760?780V ;在連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)、過時(shí)效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在640?660°C、410?430°C和370_390°C ;將帶鋼經(jīng)過水液槽冷卻至室溫，進(jìn)行光整，延伸率控制在1.1?1.6%。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0026]實(shí)施例1
[0027]按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH控制碳含量及合金化，連鑄成的連鑄坯，化學(xué)成分為 C:0.053%, Si:0.01%, Μη:0.27%, P:0.012%, S:0.006%, Als:0.035%，余量為 Fe和不可避免雜質(zhì)組成。將板坯加熱至1245°C進(jìn)行粗乳，在爐時(shí)間250min，粗乳后中間板坯厚度在39mm，精乳開乳溫度為983°C，終乳溫度為890°C，卷取度為657°C，熱乳板的厚度