一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法，其各元素成分的重量百分比如下：Zn3.5-5.5、Cr1.2-1.8、Mg0.7-1.3、Sn0.6-0.9、Ti0.3-0.5、Mo0.25-0.35、Pt0.05-0.15、Bi0.04-0.08、Te0.03-0.05、Si0.02-0.03、Zr0.015-0.025、Y0.02-0.03、Nd0.015-0.025、Dy0.01-0.02、P0.005-0.01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制得的銅合金線綜合性能優(yōu)異，機械強度高，塑性好，韌性高，具有優(yōu)良的耐疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性、導熱性、導電性、切削加工性、焊接性能等，且生產(chǎn)工藝簡單，成本低，效率高且易控制，可實現(xiàn)自動化大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)前景。
【專利說明】一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法，屬于銅合金制造技術領 域。

【背景技術】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，汽車工業(yè)對銅合金線 的需求不斷增長，性能也越來越嚴格。然而市場上銅合金線的強度、導電性、導熱性、耐磨 性、耐腐蝕等性能越來越滿足不了日益發(fā)展的現(xiàn)代汽車工業(yè)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法，提高銅合金 線的綜合性能，以滿足市場需求。
[0004] 本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法，包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1220-1260°c下熔化，然后升溫至1250-1300°c， 加入相關合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1240-1280°C加入精煉劑精煉 20-30min，扒渣后保溫15-25min ;再對銅合金液進行爐前化學快速分析，使得銅合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 3. 5-5. 5、Cr 1. 2-1. 8、Mg 0. 7-1. 3、Sn 0. 6-0. 9、 Ti 0. 3-0. 5、Mo 0. 25-0. 35、Pt 0. 05-0. 15、Bi 0. 04-0. 08、Te 0. 03-0. 05、Si 0. 02-0. 03、Zr 0· 015-0. 025、Y 0· 02-0. 03、Nd 0· 015-0. 025、Dy 0· 01-0. 02、P 0· 005-0. 01，余量為銅及不可 避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補料； (2) 銅合金液溫度調(diào)整至1230-1260°C，然后采用連鑄連軋成銅合金桿，將制得的銅 合金桿以150-180°C /h速率升溫至320-360°C，保溫3-6h，再以速率100-120°C /h升溫 至550-580°C，保溫2-3h;然后以140-160°C /h速率降溫至220-240°C，保溫4-8h，再以 120-150°C /h速率升溫至 540-560°C，保溫 3-4h，再以 180-220°C /h速率升溫至 890-920°C， 保溫l-2h ;然后以160-190°C /h速率降溫至610-640°C，保溫3-4h，再以100-120°C /h速 率降溫至280-320°C，保溫4-6h，再用0-3°C冰鹽水淬火至130-150°C，然后用拉絲機將銅合 金桿拉制成銅合金單線； (3) 將銅合金線材送入熱處理爐中進行時效處理：先以80-90°C /h速率升溫至 180-220°C，保溫 3-5h，再以 40-50°C /h 速率降溫至 80-90°C，保溫 5-10h，再以 100-120°C / h速率升溫至260-300°C，保溫3-4h，再以65-85°C /h速率升溫至420-440°C，保溫l_2h ;然 后以120-160°C /h速率降溫至160-190°C，空冷至室溫即可。
[0005] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高嶺土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛礦禮：3_6、氟欽酸鉀2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、納米氮 化硅1-2、氯化鉀3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將蛭石、高嶺土、光鹵石混合均勻送入 520-550°C下煅燒2-4h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成45-55%的漿液，然后加
【權利要求】
1. 一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1220-1260°c下熔化，然后升溫至1250-1300°c， 加入相關合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1240-1280°C加入精煉劑精煉 20-30min，扒渣后保溫15-25min ;再對銅合金液進行爐前化學快速分析，使得銅合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 3. 5-5. 5、Cr 1. 2-1. 8、Mg 0. 7-1. 3、Sn 0. 6-0. 9、 Ti 0. 3-0. 5、Mo 0. 25-0. 35、Pt 0. 05-0. 15、Bi 0. 04-0. 08、Te 0. 03-0. 05、Si 0. 02-0. 03、Zr 0· 015-0. 025、Y 0· 02-0. 03、Nd 0· 015-0. 025、Dy 0· 01-0. 02、P 0· 005-0. 01，余量為銅及不可 避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補料； (2) 銅合金液溫度調(diào)整至1230-1260°C，然后采用連鑄連軋成銅合金桿，將制得的銅 合金桿以150-180°C /h速率升溫至320-360°C，保溫3-6h，再以速率100-120°C /h升溫 至550-580°C，保溫2-3h ;然后以140-160°C /h速率降溫至220-240°C，保溫4-8h，再以 120-150°C /h 速率升溫至 540-560°C，保溫 3-4h，再以 180-220°C /h 速率升溫至 890-920°C， 保溫l-2h ;然后以160-190°C /h速率降溫至610-640°C，保溫3-4h，再以100-120°C /h速 率降溫至280-320°C，保溫4-6h，再用0-3°C冰鹽水淬火至130-150°C，然后用拉絲機將銅合 金桿拉制成銅合金單線； 將銅合金線材送入熱處理爐中進行時效處理：先以80-90°C /h速率升溫至180-220°C， 保溫3-5h，再以40-50°C /h速率降溫至80-90°C，保溫5-10h，再以100-120°C /h速率升 溫至260-300°C，保溫3-4h，再以65-85°C /h速率升溫至420-440°C，保溫l_2h ;然后以 120-160°C /h速率降溫至160-190°C，空冷至室溫即可。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車工業(yè)用高性能銅合金線的制備方法，其特征在于， 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高嶺土 4-6、光鹵石3-5、 氣化f丐2-3、猛礦漁3-6、氣欽酸鐘2-4、明研1粉1. 5-2. 5、冰晶石粉2-3、納米氣化娃1-2、氣 化鉀3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將蛭石、高嶺土、光鹵石混合均勻送入520-550°C下煅 燒2-4h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成45-55%的漿液，然后加濃度為15-20%的 鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 0,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧 化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速 攪拌5-10min，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。
【文檔編號】C22C9/04GK104046817SQ201410246099
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司