專(zhuān)利名稱(chēng)：軟質(zhì)銅合金及軟質(zhì)銅合金線或板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為導(dǎo)電材料的軟質(zhì)銅合金及軟質(zhì)銅合金線或板材。
背景技術(shù)：
在近年的科學(xué)技術(shù)中，作為動(dòng)力源的電力或電氣信號(hào)等所有部分使用電的，為了傳輸電而使用電纜或引線等導(dǎo)線。作為這些導(dǎo)線中所使用的材料，使用銅、銀等導(dǎo)電率高的金屬，尤其是從成本方面等考慮，絕大多數(shù)使用銅線。
在全部稱(chēng)為銅的材料中，對(duì)應(yīng)其分子的排列等進(jìn)行大體分類(lèi)，可以分成硬質(zhì)銅和軟質(zhì)銅。這樣對(duì)應(yīng)應(yīng)用目的來(lái)使用具有所希望性質(zhì)的銅。
例如，連接產(chǎn)業(yè)上使用的機(jī)器人、自動(dòng)工作機(jī)械等的驅(qū)動(dòng)部分的電纜等，就不能使用剛性的硬銅線，應(yīng)使用軟銅線。
還有，電子部件用引線，使用硬銅線，這是因?yàn)?，一旦連接之后就不需要再變動(dòng)，而防止在安裝時(shí)發(fā)生變形。
但是，無(wú)論使用何種銅線，很少使用無(wú)添加的銅，而大多使用進(jìn)行了適當(dāng)添加的銅使之具有所希望的性能，進(jìn)而也進(jìn)行分子構(gòu)造等的控制。
例如，耐熱性或機(jī)械特性，通過(guò)添加銦或錫等可以比純銅提高，但添加過(guò)量則導(dǎo)致導(dǎo)電率下降。
此外，如果銅中含氧量增加，則導(dǎo)電性或冷加工性下降，還有，由于氧與添加元素間形成氧化物，在形成微細(xì)線時(shí)會(huì)引發(fā)斷線的問(wèn)題。
針對(duì)上述的問(wèn)題，至今為止進(jìn)行了各種各樣的努力。(例如，參照特開(kāi)2002-363668號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平9-256084號(hào)公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容
但是關(guān)于軟銅線，還沒(méi)有提及進(jìn)行充分的研究。例如特開(kāi)2002-363668號(hào)公報(bào)所涉及的發(fā)明，始終是關(guān)于硬銅線的發(fā)明，對(duì)耐彎曲性沒(méi)有具體的評(píng)價(jià)，更沒(méi)有對(duì)耐彎曲性能優(yōu)良的軟銅線進(jìn)行任何研討。而且，也沒(méi)有對(duì)耐熱性的評(píng)價(jià)。
另外，對(duì)于特開(kāi)平9-256084號(hào)公報(bào)所涉及的發(fā)明，盡管是關(guān)于軟質(zhì)銅合金的發(fā)明，但退火后的結(jié)晶粒徑小于等于1.6μm，使晶粒粒徑維持在這一水平的制造條件嚴(yán)格，因此，雖然性質(zhì)優(yōu)良，但實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)多，其實(shí)用性更不用說(shuō)了。
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供能夠適用于配電線、車(chē)輛線、機(jī)器人用線等的耐彎曲性導(dǎo)電材料的，同時(shí)具有耐彎曲性和耐熱性的導(dǎo)電材料。
本發(fā)明的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金，其特征為，由含有小于等于10質(zhì)量ppm的氧、0.005～0.6質(zhì)量％的銦的銅構(gòu)成。
進(jìn)而，可以含有0.0001～0.003質(zhì)量％的磷。
進(jìn)而，可以含有0.01～0.1質(zhì)量％的硼。
含有磷和硼合計(jì)，優(yōu)選在小于等于0.1質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
另外，鑄造時(shí)使用的熔融態(tài)銅合金的溫度優(yōu)選比該合金的熔點(diǎn)高10～50度，所得鑄錠的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為等軸晶。
此外，本發(fā)明的耐彎曲性和耐熱性軟質(zhì)銅合金線或板材，其特征為，對(duì)前述耐彎曲性和耐熱性軟質(zhì)銅合金加工、退火后的平均結(jié)晶粒徑為2～20μm。
前述耐彎曲性和耐熱性軟質(zhì)銅合金線或板材，優(yōu)選0.2％屈服強(qiáng)度大于等于130MPa。
還有，前述耐彎曲性和耐熱性軟質(zhì)銅合金線或板材，在導(dǎo)電率不低于85％IACS的范圍內(nèi)，優(yōu)選含有錫、或鎂、或銀。
進(jìn)而，前述耐彎曲性和耐熱性軟質(zhì)銅合金線或板材在400℃、一小時(shí)的加熱試驗(yàn)后，優(yōu)選拉伸強(qiáng)度小于等于4％。
根據(jù)本發(fā)明，可以在抑制導(dǎo)電率下降的同時(shí)，提供兼具優(yōu)良的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金線，因此，在應(yīng)用于配電線、車(chē)輛線、機(jī)器人用線等的耐彎曲性導(dǎo)電材料時(shí)，預(yù)期可以得到導(dǎo)電材料的長(zhǎng)壽命化。


圖1是結(jié)晶結(jié)構(gòu)顯示為柱狀晶的鑄錠和顯示為等軸晶的鑄錠的各組織的截面圖。
圖2是比較本發(fā)明所涉及的銅合金和作為比較材料的純銅的結(jié)晶組織的截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，通過(guò)本發(fā)明所涉及銅合金的適當(dāng)?shù)膶?shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
由連續(xù)鑄造得到的粗拉絲的品質(zhì)由加工前鑄錠中銅合金的組織狀態(tài)決定。因此，為了制造能在工業(yè)上可以應(yīng)用且品質(zhì)穩(wěn)定的銅-銦系的合金線，就必需對(duì)鑄錠階段的組織進(jìn)行控制。
表1中比較了幾種不同條件下制造鑄錠時(shí)的組織狀態(tài)和由這些鑄錠得到的粗拉絲的品質(zhì)。此處，鑄造速度為30噸/小時(shí)，以銅制的鑄造環(huán)進(jìn)行鑄造冷卻。還有，連續(xù)鑄造軋制由SCR系統(tǒng)進(jìn)行。
另外，對(duì)于本實(shí)施例，每種材料都是由SCR系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)鑄造軋制，但本發(fā)明并不僅限于此，也可以使用ヘズレ一型(ヘズレ一タイプ)連續(xù)鑄造軋制方式及其他的制造方法。
表1

一般地，鑄造銅或銅合金時(shí)的熔融態(tài)銅溫度，期望是高于等于熔點(diǎn)50度的高溫，由表1所示的結(jié)果，可以看出，在溫度比熔點(diǎn)溫度僅高10度到4545度的的熔融態(tài)合金銅溫度的情況下，可以得到品質(zhì)良好的粗拉絲。由此，在熔融態(tài)合金銅溫度不超過(guò)熔點(diǎn)50度或其以上時(shí)，可以得到品質(zhì)良好的粗拉絲。但是熔融態(tài)合金銅溫度不超過(guò)熔點(diǎn)5度或其以上時(shí)，發(fā)生機(jī)械停止，無(wú)法得到制品。還有，在得到良好的粗拉絲時(shí)其鑄錠的銅合金的組織顯示為等軸晶。綜上所述，可以得出，為了得到品質(zhì)良好的粗拉絲，理想的是使用由結(jié)構(gòu)為等軸晶的銅合金構(gòu)成的鑄錠，進(jìn)而，為了制造由結(jié)構(gòu)為等軸晶的銅合金構(gòu)成的鑄錠，理想的是設(shè)定鑄造時(shí)熔融態(tài)銅的溫度比熔點(diǎn)高10～50度。更優(yōu)選，理想的是設(shè)定鑄造時(shí)熔融態(tài)銅的溫度比熔點(diǎn)高10～45度。
還有，在表1的任一例子中均不含磷或硼等的添加物，對(duì)于該銅-銦合金系，與有無(wú)磷或硼的微量添加無(wú)關(guān)，都能得到同樣的結(jié)果。
另外，鑄造組織的截面的比較圖如圖1所示。
以下，為了確定本發(fā)明所涉及銅合金的適宜組成，對(duì)幾種不同組成的合金進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果如表2所示。
表2

另外，在表2中對(duì)于結(jié)晶粒徑的評(píng)價(jià)，小于等于20μm為合格，以○表示，超過(guò)20μm為不合格，以×表示。此外，對(duì)于耐熱性的評(píng)價(jià)，在400℃下一小時(shí)的加熱試驗(yàn)后的強(qiáng)度降低在4％以?xún)?nèi)為合格，以○表示，超過(guò)該范圍則為不合格，以×表示。進(jìn)而，對(duì)于綜合評(píng)價(jià)，判斷為優(yōu)良的表示為◎，判斷為良好的表示為○，不合格則為×。
表2中的各實(shí)驗(yàn)結(jié)果，任一個(gè)都是使用由在表1的適宜條件的范圍內(nèi)得到的鑄錠，經(jīng)過(guò)SCR鑄造軋制而制造的直徑8mm的粗拉絲而進(jìn)行的。進(jìn)一步，對(duì)這些粗拉絲進(jìn)行冷拉絲到直徑1.2mm。還有，在速度為220m/min、退火電壓為大于等于24伏的條件下采用通電退火爐(アニ一ラ)退火進(jìn)行該拉絲。
首先，對(duì)不含銦以外的添加物的合金線，進(jìn)行由不同的銦含量引起的各種性質(zhì)的比較。
比較試樣1-11，可以確認(rèn)，隨著銦含量的增加，導(dǎo)電率下降，軟質(zhì)銅合金的屈服強(qiáng)度增加。一般地，對(duì)于軟質(zhì)銅合金線，理想的是導(dǎo)電率大于等于85％IACS，按照該基準(zhǔn)，試樣1-10均滿(mǎn)足這一基準(zhǔn)，但試樣11不滿(mǎn)足該基準(zhǔn)。根據(jù)這些結(jié)果，本發(fā)明所涉及的銅合金，理想的是銦含量最大為0.6質(zhì)量％。
另外，對(duì)彎曲壽命有影響的0.2％的屈服強(qiáng)度，一般地，退火后的純銅(TPC)顯示出110～125MPa的值，試樣2-11中的任一個(gè)都超出純銅的平均值。
綜上所述，試樣2-10，對(duì)于導(dǎo)電性和軟質(zhì)銅合金的屈服強(qiáng)度，都滿(mǎn)足作為本發(fā)明所涉及的銅合金的基準(zhǔn)，其條件為銦含量在0.005～0.6質(zhì)量％范圍內(nèi)。
銦含量在上述范圍內(nèi)時(shí)，表現(xiàn)出良好的性質(zhì)的原因是，對(duì)于銅-銦系合金，各種特性比銅單質(zhì)提高是由銦以固熔元素存在于銅中而引起的結(jié)果。作為以銅中固熔元素存在的銦的增加，可以提高銅合金的機(jī)械特性，另一方面也導(dǎo)致銅合金的導(dǎo)電率的下降。
具體而言，銦含量小于等于0.005質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法獲得上述固熔元素所引起的特性的提高，因此，銦含量必須大于等于0.005質(zhì)量％，銦含量大于等于0.6質(zhì)量％時(shí)，導(dǎo)電率下降到基準(zhǔn)值或其以下。
所以，要求本發(fā)明所涉及的銅合金線的銦含量為0.005～0.6質(zhì)量％。
作為連續(xù)鑄造軋制法，理想的是銅合金中含氧量小于等于10質(zhì)量ppm。其理由為，如上所述，銅-銦系合金較銅單質(zhì)各項(xiàng)特性有提高是由銦以固熔元素存在于銅中引起的，此時(shí)，由于含氧量增加引起銦形成氧化物，從而造成不能產(chǎn)生各種特性提高的效果。
所以，對(duì)于本發(fā)明所涉及的銅合金，氧含量以小于等于10質(zhì)量ppm為基準(zhǔn)值。
另外，對(duì)于結(jié)晶粒徑，不僅隨添加物的含量變化，還隨著該合金線的制造條件而變化。結(jié)晶粒徑其值越小，機(jī)械特性，特別是屈服強(qiáng)度越高。結(jié)晶粒徑大于等于20μm時(shí)會(huì)使得屈服強(qiáng)度下降，因此，這是作為本發(fā)明制品所不希望的。例如，根據(jù)合金的組成或退火條件，結(jié)晶粒徑顯示出大于等于20μm。另一方面，如果結(jié)晶粒徑小于等于2μm，則可獲得優(yōu)良的機(jī)械特性，但達(dá)到這一粒徑的制造條件苛刻，無(wú)法批量生產(chǎn)。所以本發(fā)明涉及的銅合金的結(jié)晶粒徑，設(shè)定的范圍為2～20μm。
如表2所示的對(duì)結(jié)晶粒徑的評(píng)價(jià)，當(dāng)銅合金中銦含量小于等于0.005質(zhì)量％時(shí)，結(jié)晶粒徑大于等于20μm為不合格，當(dāng)銦含量為0.01質(zhì)量％時(shí)，任一試樣的粒徑都小于等于20μm，都為合格。因此，可以得出，本發(fā)明所涉及的銅合金中銦含量?jī)?yōu)選在0.01～0.6質(zhì)量％范圍內(nèi)。
圖2示出表2中試樣1和試樣6各自的結(jié)晶組織。由此可以看出，本發(fā)明制品中結(jié)晶晶粒小，得到了良好的組織。
接著，對(duì)耐熱性進(jìn)行了分析。本發(fā)明所涉及的銅合金的耐熱性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)為，在400℃加熱1小時(shí)后，強(qiáng)度的下降在4％以?xún)?nèi)。
使用本發(fā)明所涉及銅合金在各種條件下加熱試驗(yàn)后的強(qiáng)度測(cè)定的結(jié)果，如表3所示。
表3

對(duì)于耐熱性試驗(yàn)使用的試樣，在400℃進(jìn)行加熱1小時(shí)后幾乎不發(fā)生強(qiáng)度變化，判定為充分合格。而且，即使加熱試驗(yàn)的溫度條件發(fā)生變化時(shí)，強(qiáng)度變化也很少，與作為比較材料的純銅相比極其小。
另外，將試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)到10小時(shí)時(shí)，所得結(jié)果也為，加熱試驗(yàn)后的強(qiáng)度變化極小，確認(rèn)本發(fā)明所涉及的銅合金具有良好的耐熱特性。
如表2中所示的對(duì)耐熱性的評(píng)價(jià)，當(dāng)銅合金中的銦含量小于等于0.005質(zhì)量％時(shí)，不滿(mǎn)足耐熱性的基準(zhǔn)，當(dāng)含量為0.01質(zhì)量％時(shí)，任一試樣均滿(mǎn)足耐熱性的基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)結(jié)果也可知，本發(fā)明所涉及銅合金的銦含量?jī)?yōu)選在0.01～0.6質(zhì)量％范圍內(nèi)。
以下，對(duì)銅-銦系合金中加入添加物的情況進(jìn)行分析。
銅合金中加入硼對(duì)結(jié)晶的微細(xì)化有作用，而且，不必?fù)?dān)心引起導(dǎo)電率的大幅下降。此處，作為本發(fā)明所涉及銅合金的1個(gè)實(shí)施形式，添加了硼的試樣是表2中的試樣12。
試樣12中銦含量為0.15質(zhì)量％，沒(méi)有銦含量與之相同的對(duì)比試樣，與銦含量為0.1質(zhì)量％的試樣6和銦含量為0.2質(zhì)量％的試樣7比較時(shí)，試樣12所顯示的導(dǎo)電率的值介于試樣6和試樣7的值之間，可以看出，硼的添加對(duì)銅合金的導(dǎo)電率不產(chǎn)生影響。另一方面，試樣12所顯示的屈服強(qiáng)度值比試樣6和試樣7的任一個(gè)都高，可以看出，硼的添加給予銅合金的屈服強(qiáng)度提高的特性。
在硼的添加量較少時(shí)，無(wú)法充分得到結(jié)晶微細(xì)化的效果，另一方面，添加量較多時(shí)，在鑄造時(shí)容易產(chǎn)生問(wèn)題。由此可知，本發(fā)明中硼的添加量適宜范圍為0.01～0.1質(zhì)量％。
還有，在銅合金中添加磷可以防止產(chǎn)生氣孔，具有提高鑄造材料品質(zhì)的效果，有助于提高粗拉絲的表面品質(zhì)。此處，作為本發(fā)明所涉及的銅合金的一個(gè)實(shí)施形式，添加了磷的銅合金為表2中的試樣14。
試樣14中的銦含量為0.1質(zhì)量％，與和其含相同量銦的作為對(duì)比試樣的試樣6相比較，試樣14所顯示的導(dǎo)電率的值與試樣6所顯示的導(dǎo)電率的值相等，表明在試樣14中磷的添加量對(duì)銅合金的導(dǎo)電率沒(méi)有影響。另外，試樣14所顯示的屈服強(qiáng)度值，比試樣6所顯示的屈服強(qiáng)度值要高，表明磷的添加使得銅合金的屈服強(qiáng)度提高，這被認(rèn)為是由于具有提高鑄造材料的品質(zhì)的效果所產(chǎn)生的結(jié)果。
為了獲得這樣的效果，磷的添加量必須要大于等于0.0001質(zhì)量％，在添加量為0.003質(zhì)量％時(shí)的導(dǎo)電率與沒(méi)有添加時(shí)相比大約降低了2.2％。因此，大于等于0.003質(zhì)量％的磷的添加使導(dǎo)電率顯著下降是不希望發(fā)生的。由上所述可以得出，作為本發(fā)明所涉及銅合金中磷的添加量的基準(zhǔn)值為0.0002～0.0005質(zhì)量％。
還有，在銅合金中同時(shí)加入硼和磷的實(shí)施例為表2中的試樣13。
試樣13中的銦含量為0.3質(zhì)量％，將其與具有相同銦含量的作為對(duì)比試樣的試樣8進(jìn)行比較，試樣13所顯示的導(dǎo)電率的值，與試樣8所顯示的導(dǎo)電率的值幾乎沒(méi)有什么變化，而且，試樣13所顯示的屈服強(qiáng)度的值比試樣8所顯示的屈服強(qiáng)度的值要高，可以看出，即使同時(shí)添加硼和磷，也沒(méi)有產(chǎn)生特別的劣化的影響，還能產(chǎn)生銅合金的屈服強(qiáng)度提高的效果。
綜上所述，對(duì)于本發(fā)明的銅合金的適宜的組成為，含氧量小于等于10質(zhì)量ppm，考慮到導(dǎo)電率和屈服強(qiáng)度，銦的含量?jī)?yōu)選為0.005～0.6質(zhì)量％，考慮到結(jié)晶粒徑和耐熱性，則銦的含量最好為0.01～0.6質(zhì)量％。另外，硼和磷不是必須添加，當(dāng)添加時(shí)，理想的是硼的添加在0.01～0.1質(zhì)量％范圍內(nèi)、磷的添加在0.0001～0.003質(zhì)量％范圍內(nèi)。
對(duì)于其他元素的添加，由于不會(huì)對(duì)銅合金的物性產(chǎn)生提高，因此不特別要求。但是，在銅合金的制造現(xiàn)場(chǎng)往往引起其他元素混入?；烊氲脑?，例如有錫、鎂、銀等元素。盡管很難認(rèn)為由于這些元素混入會(huì)降低機(jī)械特性，但有降低導(dǎo)電率的擔(dān)憂(yōu)。此處，在銅合金的導(dǎo)電率在不低于85％IACS的范圍內(nèi)時(shí)，即使含有錫、鎂或銀的銅合金也包括在本發(fā)明之內(nèi)。
本發(fā)明所涉及的銅合金線，要求彎曲壽命要高。0.2％屈服強(qiáng)度各異的銅合金線的屈服壽命的測(cè)定結(jié)果如表4所示。
表4

彎曲壽命的測(cè)定是在使用直徑為0.1mm的銅合金線，彎曲變形為0.5％，荷重為32g，左右90度彎曲，每方向4秒(4sec/way)的條件下進(jìn)行的。
純銅的屈服強(qiáng)度一般在100～125MPa左右，此次試驗(yàn)中使用的作為對(duì)比材料的純銅的屈服強(qiáng)度為110MPa。與此相反，可以看出，本發(fā)明所涉及銅合金在任一退火條件下所得不同材料中的任一個(gè)都顯示出高的屈服強(qiáng)度值，而且對(duì)應(yīng)于屈服強(qiáng)度的提高，彎曲壽命也增加。
比較0.2％屈服強(qiáng)度為131MPa的試樣和屈服強(qiáng)度為110MPa的對(duì)比材料，彎曲壽命增加到1.5倍，該結(jié)果表明對(duì)于彎曲壽命的長(zhǎng)壽命化具有充分效果。因此，對(duì)于本發(fā)明所涉及的銅合金線，要求的0.2％屈服強(qiáng)度的值為大于等于130MPa。
如前所述，在制造本發(fā)明所涉及的銅合金線中，由粗拉絲拉絲時(shí)進(jìn)行通電退火爐退火。為了確定確定本發(fā)明所適合的通電退火爐退火的條件，進(jìn)行試驗(yàn)。
設(shè)定速度為220m/min，改變退火電壓，改變通電退火爐的退火電壓，得到銅合金線的拉伸強(qiáng)度、0.2％屈服強(qiáng)度和拉伸率的比較結(jié)果如表5所示。此處使用的銅合金為銅-0.1質(zhì)量％銦合金。
表5

作為合格基準(zhǔn)值，可以明確基準(zhǔn)值為拉伸率大于等于10％，0.2％屈服強(qiáng)度大于等于125MPa，退火電壓為24V～28V的范圍。其中，超過(guò)28V由于裝置的界限所限無(wú)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
而且，本實(shí)驗(yàn)是通過(guò)生產(chǎn)性?xún)?yōu)良的通電退火爐退火進(jìn)行的，當(dāng)使用管狀電爐進(jìn)行移動(dòng)退火時(shí)，可以得到比本試驗(yàn)結(jié)果的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度更穩(wěn)定的銅合金線。
權(quán)利要求
1.一種耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金，其特征在于由含有小于等于10質(zhì)量ppm的氧、0.005～0.6質(zhì)量％的銦的銅構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金，其特征在于含有0.0001～0.003質(zhì)量％的磷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金，其特征在于含有0.01～0.1質(zhì)量％的硼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金，其特征在于磷和硼的合計(jì)含量在小于等于0.1質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金，其特征在于鑄造時(shí)使用的熔融態(tài)銅合金的溫度比該合金的熔點(diǎn)高10～50度，得到的鑄錠的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為等軸晶。
6.一種耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金線或板材，其特征在于對(duì)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金進(jìn)行加工、退火后的平均結(jié)晶粒徑在2～20μm的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金線或板材，其特征在于0.2％屈服強(qiáng)度為大于等于130MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金線或板材，其特征在于導(dǎo)電率在不低于85％IACS的范圍內(nèi)，含有錫或鎂或銀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任意一項(xiàng)所述的耐彎曲性和耐熱性的軟質(zhì)銅合金線或板材，其特征在于在400℃下進(jìn)行1小時(shí)的加熱試驗(yàn)后，拉伸強(qiáng)度小于等于4％。
全文摘要
本發(fā)明提供同時(shí)具有耐彎曲性和耐熱性的、適用于配電線、車(chē)輛線、機(jī)器人用線等的耐彎曲性導(dǎo)電材料。該導(dǎo)電材料為由含氧量小于等于10質(zhì)量ppm的無(wú)氧銅和0.005～0.6質(zhì)量％的銦構(gòu)成的銅－銦合金，或者其中添加0.0001～0.003質(zhì)量％的磷、0.01～0.1質(zhì)量％的硼的銅合金。
文檔編號(hào)C22F1/08GK1876864SQ20051007676
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者青山正義, 遠(yuǎn)藤裕壽, 蛭田浩義 申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社