專利名稱：極細(xì)電子線制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極細(xì)電子線制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于電子技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦等終端消費類電子產(chǎn)品日趨小型化，為了節(jié)約終端產(chǎn)品的內(nèi)部使用空間，用極細(xì)電子線并線替代柔性電路板作為終端產(chǎn)品的內(nèi)部連線已成為電子產(chǎn)品廠商的優(yōu)先選擇。極細(xì)電子線是指導(dǎo)體直徑在0.3_及以下，絕緣層外徑在Imm及以下的電子線產(chǎn)品，其導(dǎo)體材料通常采用鍍錫銅線或鍍錫銅合金線，絕緣材料通常采用四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物或?qū)嵭木廴冶┑确芰?。極細(xì)電子線的導(dǎo)體可以是單絲，也可以由多根單絲絞合在一起組成。由于多根單絲絞合形成的導(dǎo)體比單絲構(gòu)成的導(dǎo)體具有更好的柔軟性和彎折扭轉(zhuǎn)壽命，故極細(xì)電子線導(dǎo)體通常由 多根單絲絞合而成。傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)依次包括拉絲裝置、退火裝置、鍍錫裝置、絞線裝置和擠包絕緣裝置，進(jìn)一步的，所述傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中所述退火裝置與所述鍍錫裝置通常串聯(lián)在一個裝置中。目前，極細(xì)電子線仍采用傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)來生產(chǎn)，首先，將極細(xì)電子線金屬導(dǎo)體原材經(jīng)拉絲裝置處理成所需尺寸的極細(xì)電子線金屬單絲并經(jīng)退火裝置在350 520°C溫度下退火；其次，退火后的極細(xì)電子線金屬單絲進(jìn)入鍍錫裝置鍍錫；再次，鍍錫后的極細(xì)電子線金屬單絲進(jìn)入絞線裝置絞線；最后，經(jīng)絞線得到的金屬導(dǎo)體進(jìn)入擠包絕緣裝置擠包絕緣，得到極細(xì)電子線成品。上述傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中，先依次經(jīng)過拉絲裝置、退火裝置、鍍錫裝置，再進(jìn)入絞線裝置，由于極細(xì)電子線絞合導(dǎo)體的單絲直徑很小(最小可達(dá)0. 012_)，而極細(xì)電子線絞合導(dǎo)體絞線過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力(包括剪切應(yīng)力和軸向應(yīng)力)沒有得到消除，直接進(jìn)行擠包絕緣，使得最終所得到的極細(xì)電子線存在嚴(yán)重的打扭現(xiàn)象。為了減輕極細(xì)電子線所存在的嚴(yán)重打扭現(xiàn)象，在絞線裝置中可設(shè)置采用退扭裝置或絞線裝置后采用校直輥來減小絞線過程中所產(chǎn)生的部分殘余應(yīng)力，但是采用退扭裝置時一方面束線設(shè)備會十分昂貴，另一方面，由于單絲退火后抗拉強(qiáng)度降低，使得在絞線裝置中束線是斷線頻次較高。采用校直輥并給定合適的張力來破壞導(dǎo)體內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的分布情況，從而消除打扭問題，由于此方法對導(dǎo)體有一定的破壞，因此經(jīng)校直輥后絞合導(dǎo)體的彎折壽命也急劇下降。如34AWG(19/0. 04mm)鍍錫純銅絞線制成的電子線，在20cN負(fù)荷下其最小彎折壽命僅為80次左右，而未采用校直輥的最小壽命可達(dá)I. 5萬次以上。因此，針對上述目前的電子線制造系統(tǒng)制成的極細(xì)電子線容易打扭，彎折壽命低，以及極細(xì)電子線金屬單絲或絞合導(dǎo)體斷線率高的問題，迫切需要一種極細(xì)電子線的新的制造系統(tǒng)，以克服上述技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的極細(xì)電子線容易打扭、彎折壽命低或/和極細(xì)電子線金屬單絲或絞合導(dǎo)體容易斷線的缺陷，提供一種新的制造系統(tǒng)，按照該制造系統(tǒng)制造得到的極細(xì)電子線，打扭現(xiàn)象消除、金屬單絲或絞合導(dǎo)體斷線幾率降低、彎折壽命提聞、并且節(jié)約了能源，提聞了生廣效率。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠塑絕緣裝置。本實用新型的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)中，所述拉絲裝置為速度在600-1600m/min的
拉絲機(jī)。本實用新型的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)中，所述鍍錫裝置為熱鍍錫裝置。進(jìn)一步的，所述熱鍍錫裝置包括支承座，以及依次連接在所述支承座上的放線架、助焊劑槽、鍍錫爐、刮錫模、干燥箱和收線架。本實用新型的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)中，所述絞線裝置為束線機(jī)。本實用新型的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)中，所述退火裝置為管式退火裝置，包括支撐座，以及依次連接在所述支撐座上的放線盤、退火管、冷卻裝置和收線盤。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述冷卻裝置采用保護(hù)氣體冷卻裝置。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擠包絕緣裝置為擠塑機(jī)。需要說明的是，本實用新型所述的拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠塑絕緣裝置本身的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實用新型的貢獻(xiàn)在于打破了本領(lǐng)域的技術(shù)偏見，將現(xiàn)有的電子線制造系統(tǒng)的部分工藝裝置的安裝順序調(diào)換，從而使得該制造系統(tǒng)的部分工藝步驟順序調(diào)換，使得制造的極細(xì)電子線達(dá)到本實用新型的目的。傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)包括依次設(shè)置的拉絲裝置、退火裝置、鍍錫裝置、絞線裝置和擠包絕緣裝置，為了提高生產(chǎn)率和節(jié)約能源，所述傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中將退火裝置和鍍錫裝置串聯(lián)，或者直接采用退火裝置和鍍錫裝置一體的機(jī)器。電子線加工工藝為拉絲、退火、鍍錫、絞線和擠包絕緣。傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中所述拉絲裝置是將金屬原材經(jīng)拉拔處理，使其直徑變小，拉制成所需尺寸的金屬單絲。在拉絲過程中，金屬晶格錯位，應(yīng)力增力口，可塑性降低，影響后續(xù)工序，特別是絞線工序。當(dāng)金屬單絲直徑較大時，這種改變更明顯，所以需要及時通過退火處理，使錯位的晶格恢復(fù)，消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)其可塑性；并且可以采用邊拉絲邊退火的方式來節(jié)約能耗并提高生產(chǎn)效率。但是，當(dāng)金屬單絲的直徑在0. Imm以下時，在金屬單絲的拉絲過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，對后續(xù)工序特別是絞線工序的影響可以忽略；而且，退火后的金屬絲其抗拉強(qiáng)度下降30%—70%左右，使得在后續(xù)鍍錫和束線過程中斷線幾率較高。本實用新型極細(xì)電子線制造系統(tǒng)中，將退火裝置和鍍錫裝置拆分開，并且在拉絲裝置后直接依次設(shè)置鍍錫裝置和絞線裝置，避免了金屬單絲局部退火過度、抗拉強(qiáng)度下降，從而大大的降低了金屬單絲或絞合導(dǎo)體斷線幾率。將退火裝置設(shè)置在絞線裝置后，對多根金屬單絲絞合后的絞合導(dǎo)體進(jìn)行退火，可以避免金屬單絲退火中所存在的局部退火過度，并且能夠很大程度上節(jié)約退火過程所需能耗。將退火裝置設(shè)置在鍍錫裝置和絞線裝置后，使相鄰的金屬單絲表面的錫層熔化后輕微地粘連接在一起，使得到的極細(xì)電子線絞合導(dǎo)體不易松散，方便使用。傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中，所述擠包絕緣裝置需要金屬導(dǎo)體溫度在6(T8(TC，所以必須在擠包絕緣裝置前需設(shè)置預(yù)熱裝置對金屬導(dǎo)體進(jìn)行加熱。本實用新型極細(xì)電子線制造系統(tǒng)中，退火裝置設(shè)置在擠包絕緣裝置之前，使得金屬導(dǎo)體經(jīng)退火管退火并在冷卻裝置中冷卻至6(T80°C后直接進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行擠包絕緣，省去了預(yù)熱裝置，同時也利用了退火過程中的預(yù)熱節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)率。通過退火的方式來消除應(yīng)力，不僅比較徹底地消除了拉絲裝置及絞線裝置中所產(chǎn)生的極細(xì)電子線殘余應(yīng)力，從而消除了極細(xì)電子線成品的打扭現(xiàn)象，并且，極細(xì)電子線成品的彎折壽命長。如34AWG(19/0. 04mm)鍍錫純銅絞線制成的電子線其彎折壽命可達(dá)2萬余次。利用本實用新型所述極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，所述極細(xì)電子線加工工藝為拉絲、鍍錫、絞線、退火和擠包絕緣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為 (I)在極細(xì)電子線制造過程中，極細(xì)電子線金屬單絲斷線率降低，降低了加工過程中的困難和制造成本，提高了生產(chǎn)效率。(2)極細(xì)電子線成品打扭問題的消除，提高了其使用性能。(3)經(jīng)所述彎折試驗測得，在相同條件下，采用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的極細(xì)電子線 成品的彎折壽命延長，極大的提高了極細(xì)電子線成品的質(zhì)量和可靠性。


圖I為本實用新型極細(xì)電子線制造系統(tǒng)框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實用新型的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)包括依次設(shè)置的拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠包絕緣裝置。所述拉絲裝置為速度在600-1600m/min的拉絲機(jī)。所述鍍錫裝置中鍍錫裝置為熱鍍錫裝置。所述熱鍍錫裝置包括依次連接于支撐座的放線架、助焊劑槽、鍍錫爐、刮錫模、干燥箱、收線架，所述絞線裝置為束線機(jī)，所述退火裝置為管式退火裝置，包括依次連接于支撐座的放線盤、退火管和冷卻裝置，所述擠包絕緣裝置為擠塑機(jī)。將本實施例所得極細(xì)電子線經(jīng)所述彎折試驗，測得其彎折次數(shù)可達(dá)為2萬余次。
權(quán)利要求1.極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠塑絕緣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，所述拉絲裝置為速度在600_1600m/min 的拉絲機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利2所述的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍錫裝置為熱鍍錫裝置。
4.根據(jù)權(quán)利3所述的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，所述絞線裝置為束線機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，所述退火裝置為管式退火裝置，包括支撐座，以及依次連接于所述支撐座上的放線盤、退火管和冷卻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利5所述的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置采用保護(hù)氣體冷卻裝置。
7.根據(jù)權(quán)利6所述的極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，其特征在于，所述擠包絕緣裝置為擠塑機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，依次包括:拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠塑絕緣裝置。所述極細(xì)電子線制造系統(tǒng)，拉絲裝置后沒有設(shè)置退火裝置，而是依次為鍍錫裝置和絞線裝置之后再設(shè)置退火裝置，使得在制造極細(xì)電子線的過程中，避免了金屬單絲進(jìn)入鍍錫裝置和絞線裝置前出現(xiàn)局部退火過度、抗拉強(qiáng)度降低的情況，從而降低了金屬單絲進(jìn)入鍍錫裝置中鍍錫和進(jìn)入絞線裝置中絞線時斷線的幾率。同時將退火裝置設(shè)置在絞線裝置后，能夠比較徹底的消除在經(jīng)拉絲裝置和絞線裝置后極細(xì)電子線絞合導(dǎo)體內(nèi)部的殘余應(yīng)力，從而消除了使用傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)生產(chǎn)的極細(xì)電子線打扭的現(xiàn)象,而且使得極細(xì)電子線的彎折壽命更長。
文檔編號H01B13/00GK202523486SQ201220166890
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者代康, 馮曉川, 張?zhí)烀? 漆鉅虹, 肖雪梅, 肖飚, 鄭偉 申請人:成都普天電纜股份有限公司