一種銅合金線水洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅合金線水洗裝置，包括水槽，水槽的下端連接有排水管，其上端左右兩側(cè)設(shè)有一號導(dǎo)線槽，其后側(cè)通過螺栓連接有左固定座和右固定座，其中部安裝有左清洗槽和右清洗槽；水槽左右兩側(cè)的一號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有一號濾液套和二號濾液套；左固定座、右固定座上對應(yīng)安裝有一號水管、二號水管；一號水管、二號水管的上端對應(yīng)連接有一號噴頭和二號噴頭；左清洗槽、右清洗槽的上端左右兩側(cè)均設(shè)有二號導(dǎo)線槽；在水槽的左側(cè)壁和一號清洗槽之間設(shè)有前擦拭墊和后擦拭墊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低和清洗效率高等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)清除銅線表面的堿液或酸液的功能，耗時(shí)短，為銅線的下一步加工提供保障。
【專利說明】一種銅合金線水洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅合金線水洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅包銅的生產(chǎn)過程中，加工工藝為:通過放線架放線，進(jìn)而先后經(jīng)過堿洗、水洗、酸洗、水洗，然后進(jìn)入電鍍槽內(nèi)電鍍，在通過水洗后吹干即可利用收線架收線。在堿洗的過程中，目的是除去銅線表面的油，酸洗的目的是除去銅線表面的氧化層，采用清洗液對銅線的表面進(jìn)行清洗，以方便銅線的電鍍。銅線在經(jīng)過堿洗后，進(jìn)行水洗，目的是將銅線表面的堿液去除，避免在酸洗時(shí)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)；在酸洗后，仍要進(jìn)行水洗，目的是將銅線表面的酸液去除，防止對電鍍設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。
[0003]傳統(tǒng)的水洗設(shè)備由于只采用簡單的沖洗，清洗效果差，且未對銅線表面進(jìn)行擦拭，不能將堿液或者酸液清除干凈，不僅對酸洗或者電鍍產(chǎn)生影響，還會造成電鍍設(shè)備的腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、制造成本低的、清洗效率高的，可將銅線表面的堿液或酸液清除干凈的清洗裝置，即一種銅合金線水洗裝置。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種銅合金線水洗裝置，包括水槽，所述水槽的下端連接有排水管，其上端左右兩側(cè)設(shè)有一號導(dǎo)線槽，其后側(cè)通過螺栓連接有左固定座和右固定座，其中部安裝有左清洗槽和右清洗槽；所述水槽左右兩側(cè)的一號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有一號濾液套和二號濾液套，采用一號濾液套用以在銅線進(jìn)入水槽時(shí)，對銅線表面的堿液或者酸液進(jìn)行初步擦拭，二號濾液套用以對銅線進(jìn)行最后擦拭，確保銅線表面無堿液或者酸液殘留；所述左固定座、右固定座上對應(yīng)安裝有一號水管、二號水管；所述一號水管、二號水管的上端對應(yīng)連接有一號噴頭和二號噴頭；所述左清洗槽、右清洗槽的上端左右兩側(cè)均設(shè)有二號導(dǎo)線槽，所述左清洗槽、右清洗槽的右側(cè)的二號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有三號濾液套、四號濾液套，三號濾液套和四號濾液套用以在清洗時(shí)對銅線的表面進(jìn)行擦拭；在水槽的左側(cè)壁和一號清洗槽之間設(shè)有前擦拭墊和后擦拭墊；所述前擦拭墊和所述后擦拭墊對應(yīng)通過前連桿、后連桿與水槽相連，利用前擦拭墊和后擦拭墊抵在銅線的表面，可對銅線表面進(jìn)行大面積擦拭。
[0007]所述一號濾液套、二號濾液套、三號濾液套、四號濾液套、前擦拭墊和后擦拭墊均由橡膠材料制成，利用橡膠材料的柔軟特性，不僅不會對銅線表面造成破壞，還可緊縛在銅線的表面，能對銅線的表面進(jìn)行高效的擦拭。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低和清洗效率高等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)清除銅線表面的堿液或酸液的功能，耗時(shí)短，為銅線的下一步加工提供保障。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的后視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種銅合金線水洗裝置，包括水槽I，所述水槽I的下端連接有排水管16，其上端左右兩側(cè)設(shè)有一號導(dǎo)線槽，其后側(cè)通過螺栓18連接有左固定座17和右固定座19，其中部安裝有左清洗槽7和右清洗槽13 ;所述水槽I左右兩側(cè)的一號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有一號濾液套2和二號濾液套15，采用一號濾液套2用以在銅線進(jìn)入水槽時(shí)，對銅線表面的堿液或者酸液進(jìn)行初步擦拭，二號濾液套15用以對銅線進(jìn)行最后擦拭，確保銅線表面無堿液或者酸液殘留；所述左固定座17、右固定座19上對應(yīng)安裝有一號水管9、二號水管11 ;所述一號水管9、二號水管11的上端對應(yīng)連接有一號噴頭10和二號噴頭12 ;所述左清洗槽7、右清洗槽13的上端左右兩側(cè)均設(shè)有二號導(dǎo)線槽，所述左清洗槽7、右清洗槽13的右側(cè)的二號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有三號濾液套8、四號濾液套14，三號濾液套8和四號濾液套14用以在清洗時(shí)對銅線的表面進(jìn)行擦拭；在水槽I的左側(cè)壁和一號清洗槽7之間設(shè)有前擦拭墊4和后擦拭墊5 ;所述前擦拭墊4和所述后擦拭墊5對應(yīng)通過前連桿3、后連桿6與水槽I相連，利用前擦拭墊4和后擦拭墊5抵在銅線的表面，可對銅線表面進(jìn)行大面積擦拭。
[0016]所述一號濾液套2、二號濾液套15、三號濾液套8、四號濾液套14、前擦拭墊4和后擦拭墊5均由橡膠材料制成，利用橡膠材料的柔軟特性,不僅不會對銅線表面造成破壞,還可緊縛在銅線的表面，能對銅線的表面進(jìn)行高效的擦拭。
[0017]工作時(shí)，操作人員先將銅線依次穿過一號濾液套、三號濾液套、四號濾液套和二號濾液套。接著操作人員打開電源，外接泵即可將水運(yùn)送至一號水管和二號水管內(nèi)，并通過一號噴頭和二號噴頭噴在銅線上，并通過外接牽引機(jī)帶動銅線運(yùn)動，從而利用一號濾液套進(jìn)行粗濾，并通過前擦拭墊和擦拭墊進(jìn)行大面積擦拭，接著通過三號濾液套、四號濾液套對水洗中的銅線進(jìn)行擦拭，最后通過二號濾液套對水洗后的銅線進(jìn)行擦拭，確保銅線表面干凈，為下一步加工提供保障。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金線水洗裝置，包括水槽，其特征在于:所述水槽的下端連接有排水管，其上端左右兩側(cè)設(shè)有一號導(dǎo)線槽，其后側(cè)通過螺栓連接有左固定座和右固定座，其中部安裝有左清洗槽和右清洗槽；所述水槽左右兩側(cè)的一號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有一號濾液套和二號濾液套；所述左固定座、右固定座上對應(yīng)安裝有一號水管、二號水管；所述一號水管、二號水管的上端對應(yīng)連接有一號噴頭和二號噴頭；所述左清洗槽、右清洗槽的上端左右兩側(cè)均設(shè)有二號導(dǎo)線槽，所述左清洗槽、右清洗槽的右側(cè)的二號導(dǎo)線槽內(nèi)分別對應(yīng)安裝有三號濾液套、四號濾液套；在水槽的左側(cè)壁和一號清洗槽之間設(shè)有前擦拭墊和后擦拭墊；所述前擦拭墊和所述后擦拭墊對應(yīng)通過前連桿、后連桿與水槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金線水洗裝置，其特征在于:所述一號濾液套、二號濾液套、三號濾液套、四號濾液套、前擦拭墊和后擦拭墊均由橡膠材料制成。
【文檔編號】C23G3/02GK203462139SQ201320434936
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月20日
【發(fā)明者】尚成榮 申請人:蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司