機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涉及珩磨【技術(shù)領(lǐng)域】的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括底座，所述底座上設(shè)有床身，所述床身的內(nèi)部設(shè)有沖程電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述沖程電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與托板連接，所述托板與床身活動(dòng)連接，所述托板上固定有主軸箱，所述主軸箱上分別設(shè)有主軸電機(jī)和漲縮電機(jī)，所述主軸箱與珩磨桿連接，所述珩磨桿上設(shè)有壓力感應(yīng)器。本實(shí)用新型通過(guò)數(shù)字化控制系統(tǒng)對(duì)負(fù)載壓力變化信號(hào)的進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整珩磨桿的漲縮，使珩磨油石對(duì)工件內(nèi)表面的加工更精確。本實(shí)用新型能夠使工件內(nèi)部的尺寸，例如圓度、直線性、粗糙度等參數(shù)一致性提高。本實(shí)用新型真正使珩磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制，且有效提高了工件的加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及珩磨【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨是一種低速磨削法，珩磨加工因表面質(zhì)量特性好、加工精度高、工藝經(jīng)濟(jì)，被大量應(yīng)用于各種形狀的孔的光整度和精加工?，F(xiàn)有的珩磨機(jī)通過(guò)調(diào)整珩磨桿中內(nèi)桿的漲縮使珩磨桿端部油石的外徑符合每次所需加工的工件的內(nèi)孔直徑，但是由于相同的內(nèi)徑的工件的內(nèi)部粗糙度、圓度等參數(shù)都不同，所以現(xiàn)有的珩磨機(jī)的加工精度有待提高。
[0003]如何設(shè)計(jì)一種系統(tǒng)能夠隨著工件的內(nèi)部的參數(shù)調(diào)整珩磨桿的內(nèi)桿的漲縮程度是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的首要目的就在于克服現(xiàn)有的珩磨機(jī)所存在的不足，從而提供一種機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)，包括底座，所述底座上設(shè)有床身，所述床身的內(nèi)部設(shè)有沖程電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述沖程電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與托板連接，所述托板與床 身活動(dòng)連接，所述托板上固定有主軸箱，所述主軸箱上分別設(shè)有主軸電機(jī)和漲縮電機(jī)，所述主軸箱與珩磨桿連接，其特征在于，所述珩磨桿上設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器、主軸電機(jī)、漲縮電機(jī)、沖程電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸箱均與控制器連接，所述控制器設(shè)置于底座內(nèi)。
[0006]所述?行磨桿包括外桿和設(shè)置于外桿內(nèi)部的內(nèi)桿，所述內(nèi)桿和外桿分別與漲縮電機(jī)和主軸電機(jī)連接。
[0007]所述壓力感應(yīng)器設(shè)置于外桿上。
[0008]所述內(nèi)桿的端部連接油石。
[0009]所述機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)還包括顯示屏，所述顯示屏與底座固定連接，所述顯示屏與控制器的顯示端連接。
[0010]本實(shí)用新型工作時(shí)，控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的工作，所述控制器將沖程電機(jī)啟動(dòng)，沖程電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)托板在床身內(nèi)移動(dòng)直到到達(dá)準(zhǔn)確位置。所述控制器將主軸電機(jī)和漲縮電機(jī)啟動(dòng)，所述主軸電機(jī)通過(guò)主軸箱提供珩磨桿所需的動(dòng)力，此時(shí),珩磨桿的內(nèi)桿和外桿是無(wú)相對(duì)漲縮的同步運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)加工過(guò)程中外桿的壓力感應(yīng)器接收到不同的壓力變化的信號(hào)，漲縮電機(jī)啟動(dòng)，漲縮電機(jī)給予內(nèi)桿附加的轉(zhuǎn)動(dòng)，即隨著油石所受到壓力的變化，漲縮電機(jī)提供給內(nèi)桿附加的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)珩磨桿脈沖式的漲縮。本實(shí)用新型的顯示屏可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，并且顯示、設(shè)定各個(gè)參數(shù)。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)數(shù)字化控制系統(tǒng)對(duì)負(fù)載壓力變化信號(hào)的進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整珩磨桿的漲縮，使珩磨油石對(duì)工件內(nèi)表面的加工更精確。本實(shí)用新型能夠使工件內(nèi)部的尺寸，例如圓度、直線性、粗糙度等參數(shù)一致性提高。本實(shí)用新型真正使珩磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制，且有效提高了工件的加工效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)施例工作時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)施例電器連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng),包括底座1，所述底座I上設(shè)有床身2，所述床身2的內(nèi)部設(shè)有沖程電機(jī)3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，所述沖程電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與托板4連接，所述托板4與床身2活動(dòng)連接，所述托板4上固定有主軸箱5，所述主軸箱5上分別設(shè)有主軸電機(jī)6和漲縮電機(jī)7，所述主軸箱5與珩磨桿8連接，其特征在于，所述珩磨桿8上設(shè)有壓力感應(yīng)器9，所述壓力感應(yīng)器9、主軸電機(jī)6、漲縮電機(jī)7、沖程電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14和主軸箱5均與控制器10連接，所述控制器10設(shè)置于底座I內(nèi)。
[0017]所述珩磨桿8包括外桿81和設(shè)置于外桿81內(nèi)部的內(nèi)桿82，所述內(nèi)桿82和外桿81分別與漲縮電機(jī)7和主軸電機(jī)6連接。
[0018]所述壓力感應(yīng)器9設(shè)置于外桿81上。
[0019]所述內(nèi)桿82的端部連接油石11。
[0020]所述機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)還包括顯示屏13，所述顯示屏13與底座I固定連接，所述顯示屏13與控制器10的顯示端連接。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí)，控制器10控制整個(gè)系統(tǒng)的工作，所述控制器10將沖程電機(jī)3啟動(dòng)，沖程電機(jī)3驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)托板4在床身2內(nèi)移動(dòng)直到到達(dá)準(zhǔn)確位置。所述控制器10將主軸電機(jī)6和漲縮電機(jī)7啟動(dòng)，所述主軸電機(jī)6通過(guò)主軸箱5提供珩磨桿8所需的動(dòng)力，此時(shí)，珩磨桿8的內(nèi)桿82和外桿81是無(wú)相對(duì)漲縮的同步運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)加工過(guò)程中外桿81的壓力感應(yīng)器9接收到不同的壓力變化的信號(hào)，漲縮電機(jī)7啟動(dòng)，漲縮電機(jī)7給予內(nèi)桿82附加的轉(zhuǎn)動(dòng)，即隨著油石11所受到壓力的變化，漲縮電機(jī)7提供給內(nèi)桿82附加的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)珩磨桿8脈沖式的漲縮。本實(shí)用新型的顯示屏13可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，并且顯示、設(shè)定各個(gè)參數(shù)。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)數(shù)字化控制系統(tǒng)對(duì)負(fù)載壓力變化信號(hào)的進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整珩磨桿8的漲縮，使珩磨油石11對(duì)工件13內(nèi)表面的加工更精確。本實(shí)用新型能夠使工件13內(nèi)部的尺寸，例如圓度、直線性、粗糙度等參數(shù)一致性提高。本實(shí)用新型真正使珩磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制，且有效提高了工件13的加工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)，包括底座，所述底座上設(shè)有床身，所述床身的內(nèi)部設(shè)有沖程電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述沖程電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與托板連接，所述托板與床身活動(dòng)連接，所述托板上固定有主軸箱，所述主軸箱上分別設(shè)有主軸電機(jī)和漲縮電機(jī)，所述主軸箱與珩磨桿連接，其特征在于，所述珩磨桿上設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器、主軸電機(jī)、漲縮電機(jī)、沖程電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸箱均與控制器連接，所述控制器設(shè)置于底座內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述珩磨桿包括外桿和設(shè)置于外桿內(nèi)部的內(nèi)桿，所述內(nèi)桿和外桿分別與漲縮電機(jī)和主軸電機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置于外桿上。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)桿的端部連接油石。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械漲緊式珩磨機(jī)數(shù)字化控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括顯示屏，所述顯示屏與底座固定連接，所述顯示屏與控制器的顯示端連接。
【文檔編號(hào)】B24B33/06GK203495735SQ201320434766
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】盛平, 沈浩, 孫素環(huán) 申請(qǐng)人:上海鴻寧精密機(jī)械有限公司