確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，使其達(dá)到技術(shù)要求。包括以下步驟：將需要熱處理的鋼材加工成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣；分割后的鋼材分別以40-100℃/h的升溫速度升高至880℃-920℃，并保溫2-4h后水冷至室溫，水溫為15-35℃；利用現(xiàn)有技術(shù)確定確定回火溫度范圍200±30℃；淬火后的鋼材試塊分別在上述確定回火溫度范圍內(nèi)確定幾個(gè)回火溫度點(diǎn)，然后回火并保溫4-6h再空冷至室溫；將回火后的鋼材試塊分別加工成標(biāo)準(zhǔn)的沖擊試樣，并在-20℃下檢驗(yàn)其沖擊功值；繪制回火溫度與沖擊功值的曲線關(guān)系，確定馬鞍形曲線的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的回火溫度即為最佳回火溫度。
【專利說明】確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在生 產(chǎn)的一批圓鋼，尺寸0120mmX400mm，材質(zhì)為20SiMn2MoVA，技術(shù)要求為:Rp0.2 ≥ 1180MPa，Rm ≥ 1375MPa，A ≥ 12%, Z ≥ 40%, AKV (-20°C )^ 42J (單個(gè)最小值 32J)，取樣位置為D/4處。根據(jù)現(xiàn)有方法確定900°C淬火、200°C回火，檢測(cè)強(qiáng)度指標(biāo)合格，但沖擊韌性難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供了一種確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，使其達(dá)到技術(shù)要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
一種確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，包括以下步驟:
(1)將需要熱處理的鋼材分成多段，確保每段可加工成3個(gè)以上標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣；
(2)將步驟(1)分割后的鋼材試塊分別以40-100°C/h的升溫速度升高至8800C _920°C，并保溫2-4h后水冷至室溫，水溫為15_35°C ；
(3)利用現(xiàn)有技術(shù)確定確定回火溫度范圍200±30°C；
(4)將步驟(2)淬火后的鋼材試塊分別在上述確定回火溫度范圍內(nèi)確定幾個(gè)回火溫度點(diǎn)，然后回火并保溫4-6h再空冷至室溫；
(5)將回火后的鋼材試塊分別加工成標(biāo)準(zhǔn)的沖擊試樣，并在_20°C下檢驗(yàn)其沖擊功值；
(6)根據(jù)不同回火溫度點(diǎn)對(duì)應(yīng)的不同沖擊功值繪制回火溫度與沖擊功值的曲線關(guān)系，判斷符合第一類回火脆性的馬鞍型曲線，確定馬鞍形曲線的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的回火溫度即為最佳回火溫度。
[0005]優(yōu)選地，其還包括有步驟(7)將需要熱處理的鋼材加熱至900°C，保溫2h后水冷至室溫，然后在最佳回火溫度回火保溫6h后空冷；抽取一件檢驗(yàn)機(jī)械性能確定滿足技術(shù)要求，驗(yàn)證最佳回火溫度。
[0006]優(yōu)選地，將步驟(1)分割后的鋼材試塊分別以80°C /h的升溫速度升高至900°C，并保溫2h后水冷至室溫。
[0007]優(yōu)選地,標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為5_X 10_X55mm。
[0008]本發(fā)明有益效果:
將相同淬火工藝處理的鋼材在多個(gè)不同溫度回火，回火后檢測(cè)其低溫沖擊功值，根據(jù)其數(shù)值繪制出回火溫度與沖擊沖功值的關(guān)系，根據(jù)其對(duì)應(yīng)關(guān)系選擇最合適的回火溫度處理工件，使其達(dá)到技術(shù)要求。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為回火溫度與低溫沖擊功值關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0011]一種確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，包括以下步驟:
(O將冶煉，鍛造，粗加工完的圓鋼分成5段，確保每段可加工成3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣；
(2)將步驟(1)分成的5段圓鋼試塊分別以40-100°C/h的升溫速度升高至8800C _920°C，并保溫2-4h后水冷至室溫，水溫為15_35°C ；
(3)利用現(xiàn)有技術(shù)確定確定回火溫度范圍200±30°C；
(4)將淬火后的5段圓鋼試塊分別在180°C、190°C、20(rC、21(rC、22(rC、23(rC回火并保溫4-6h再空冷至室溫；
(5)將回火后的圓鋼試塊分別加工成標(biāo)準(zhǔn)的沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為5mmX IOmmX 55mm，并在_20°C下檢驗(yàn)其沖擊值，具體數(shù)值見表1 ;
表1不同回火溫度對(duì)應(yīng)的沖擊功數(shù)值(_20°C):
【權(quán)利要求】
1.一種確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將需要熱處理的鋼材分成多段，確保每段可加工成3個(gè)以上標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣； (2)將步驟(1)分割后的鋼材試塊分別以40-100°C/h的升溫速度升高至8800C _920°C，并保溫2-4h后水冷至室溫，水溫為15_35°C ； (3)利用現(xiàn)有技術(shù)確定確定回火溫度范圍200±30°C； (4)將步驟(2)淬火后的鋼材試塊分別在上述確定回火溫度范圍內(nèi)確定幾個(gè)回火溫度點(diǎn)，然后回火并保溫4-6h再空冷至室溫； (5)將回火后的鋼材試塊分別加工成標(biāo)準(zhǔn)的沖擊試樣，并在_20°C下檢驗(yàn)其沖擊功值； (6)根據(jù)不同回火溫度點(diǎn)對(duì)應(yīng)的不同沖擊功值繪制回火溫度與沖擊功值的曲線關(guān)系，判斷符合第一類回火脆性的馬鞍型曲線，確定馬鞍形曲線的最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的回火溫度即為最佳回火溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，其特征在于:其還包括有步驟(7)將需要熱處理的鋼材加熱至90(TC，保溫2h后水冷至室溫，然后在最佳回火溫度回火保溫6h后空冷；抽取一件檢驗(yàn)機(jī)械性能確定滿足技術(shù)要求，驗(yàn)證最佳回火溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，其特征在于:將步驟(1)分割后的鋼材試塊分別以80°C /h的升溫速度升高至900°C，并保溫2h后水冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述確定20SiMn2MoV合金結(jié)構(gòu)鋼回火溫度的方法，其特征在于:標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為5mmX IOmmX 55mm。
【文檔編號(hào)】C21D6/00GK104004890SQ201410246000
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】司興奎, 劉殿山, 咼文武, 顏廷勇 申請(qǐng)人:通裕重工股份有限公司