高爐粒化輪中軸承座的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐?；喼休S承座的安裝結(jié)構(gòu)，包括空心軸（1）、環(huán)形墻板（2）、支撐輻板（3）、分渣盤（4）和葉片（5），所述空心軸（1）的兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座（9），在每個(gè)軸承座（9）靠近環(huán)形墻板（2）一側(cè)的空心軸（1）上裝有環(huán)形擋水板（11），將軸承座（9）與環(huán)形墻板（2）隔開，所述軸承座（9）的透蓋（9f）內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈（12）；所述軸承座（9）的軸承上蓋（9a）與軸承下座（9b）的結(jié)合面（9d）為臺階形哈弧面，構(gòu)成軸承上蓋（9a）與軸承下座（9b）的哈弧面止口結(jié)合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)提高了粒化輪兩端軸承的防水性能，以及設(shè)備檢修維護(hù)過程中，軸承的裝拆方便性。
【專利說明】高爐粒化輪中軸承座的安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐冶金設(shè)備，尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中?；喌妮S承座安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐分離出的高溫熔渣經(jīng)渣溝流到?；髦校桓咚傩D(zhuǎn)的水冷?；啌羲?；同時(shí)，粒化器四周向碎渣噴水，變成小顆粒狀的渣粒沿護(hù)罩流入脫水器，并被裝有篩網(wǎng)的脫水器過濾和提升，轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)落入漏斗，滑入皮帶機(jī)并運(yùn)至渣場；濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。粒化過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙道排入大氣。主循環(huán)泵將水由儲水池抽入?；b置，從脫水器溢流出的水進(jìn)入儲水池，工作過程中消耗掉的水由補(bǔ)水系統(tǒng)自動補(bǔ)充。
[0003]現(xiàn)有的?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板，在兩個(gè)環(huán)形墻板之間設(shè)置有若干支撐輻板，在空心軸的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤，所述分渣盤包括兩個(gè)濺射錐面。兩個(gè)環(huán)形墻板之間還設(shè)置有與支撐輻板數(shù)量相等的葉片，葉片位于分渣盤的外側(cè)。在空心軸的兩端安裝有軸承座，空心軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，對整個(gè)?；嗊M(jìn)行支承。
[0004]如圖5——7中所示的軸承座，由軸承上蓋9a和軸承下座9b組成，兩者結(jié)合在一起并通過四組螺栓螺母組件9c緊固。軸承上蓋9a和軸承下座9b的結(jié)合面為平面。為保證兩者軸承上蓋9a、軸承下座9b安裝后的同心度,軸承上蓋9a與軸承下座9b通過兩顆圓錐銷9h進(jìn)行定位。
[0005]在粒化輪設(shè)備的檢修和維護(hù)過程中，需要對軸承座進(jìn)行拆卸，而?；喌陌惭b現(xiàn)場空間非常狹小，拆卸圓錐銷9h非常不便，費(fèi)事費(fèi)力。
[0006]另外，軸承座的防水性能差，冷卻水易進(jìn)入?；唭啥说妮S承內(nèi)，從而降低了軸承的使用壽命和使用精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提高?；唭啥溯S承的防水性能，以及設(shè)備檢修維護(hù)過程中，軸承的裝拆方便性。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供的一種高爐?；喼休S承座的安裝結(jié)構(gòu)，，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸(1)，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板(2)，在兩個(gè)環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(I)的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個(gè)濺射錐面(4a)，兩個(gè)所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè)，所述空心軸(I)的兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座(9 )，所述軸承座(9 )內(nèi)裝有軸承(10 )，關(guān)鍵在于:在每個(gè)軸承座(9 )靠近環(huán)形墻板(2)—側(cè)的空心軸(I)上裝有環(huán)形擋水板(11)，將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開，所述軸承座(9)的透蓋(9f)內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈(12)；[0009]所述軸承座(9)包括軸承上蓋(9a)和軸承下座(9b)，兩者結(jié)合在一起并通過螺栓螺母組件(9c)緊固，所述軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的結(jié)合面(9d)為臺階形哈弧面，構(gòu)成軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的哈弧面止口結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選為，所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板
(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(13)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起。葉片采用可拆卸結(jié)構(gòu)，便于安裝。
[0011]所述環(huán)形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內(nèi)圓半徑的差值L大于20_。通過增加環(huán)形擋水板的高度，進(jìn)一步提高環(huán)形擋水板的防水性能。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]通過在空心軸上設(shè)置兩個(gè)環(huán)形擋水板，將兩個(gè)軸承座與環(huán)形墻板隔開，通過限定環(huán)形擋水板的外圓半徑，有效阻止冷卻水流向軸承座內(nèi)，并在軸承座的透蓋上增設(shè)骨架密封，進(jìn)一步減少冷卻水滲入的前提下，保證了軸承座內(nèi)有足夠的潤滑油；進(jìn)一步，通過將軸承上蓋與軸承下座的結(jié)合面設(shè)置成臺階形的哈弧面，從而構(gòu)成了軸承上蓋與軸承下座的哈弧面止口結(jié)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了軸承上蓋與軸承下座的同心定位，不需要圓錐銷進(jìn)行定位，簡化了結(jié)構(gòu)、安裝方便快捷、對安裝場地要求不高，特別適合狹小空間使用，使檢修和維護(hù)更加省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的剖視圖；
[0016]圖3是圖1中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3的俯視圖。
[0018]圖5是傳統(tǒng)軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5的俯視圖。
[0020]圖7是圖5的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]結(jié)合圖1、圖2所示的高爐?；喼休S承座的安裝結(jié)構(gòu)，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸1，空心軸1呈水平設(shè)置。粒化輪的兩端各設(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板2，在兩個(gè)環(huán)形墻板2之間設(shè)置有八塊支撐輻板3，這八塊支撐輻板3以空心軸1為中心，呈發(fā)散狀分布。在空心軸1的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤4，分渣盤4包括兩個(gè)濺射錐面4a，兩個(gè)濺射錐面4a呈90度左右的夾角，形成兩端細(xì)、中間粗的中空結(jié)構(gòu)。分渣盤4焊接在空心軸1上。兩個(gè)環(huán)形墻板2之間還設(shè)置有八個(gè)葉片5，八個(gè)葉片5首尾相接，呈圓周均布。葉片5的數(shù)量與支撐輻板3的數(shù)量相等，葉片5位于分渣盤4的外側(cè)?？招妮S1的兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座9，軸承座9內(nèi)裝有軸承10。由于空心軸1穿過左側(cè)的軸承座9，因此左側(cè)的軸承座9上設(shè)置有兩個(gè)透蓋9f ;而空心軸1沒有穿過右側(cè)的軸承座9，因此右側(cè)的軸承座9上設(shè)置有一個(gè)透蓋9f和一個(gè)軸承座端蓋9g?？招妮S1通過兩個(gè)軸承座9安裝在機(jī)架上。
[0023]支撐輻板3上固定有支承塊6，環(huán)形墻板2上固定有壓緊座7，支承塊6和壓緊座7將葉片5牢牢地夾在中間，再由螺栓13將支承塊6、葉片5和壓緊座7鎖緊在一起。最好是，支撐塊6同時(shí)與支撐輻板3、環(huán)形墻板2焊接在一起，壓緊塊7先通過螺栓固定在環(huán)形墻板2上，再與環(huán)形墻板2焊接在一起實(shí)現(xiàn)固定。
[0024]支承塊6為直板，在每個(gè)支承塊6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分別與支承塊6、環(huán)形墻板2焊接連接。在焊接板7b上也設(shè)置有與環(huán)形墻板2連接的螺栓過孔。支撐輻板3、葉片5的數(shù)量不限于八個(gè)。
[0025]以上所述與傳統(tǒng)的?；喗Y(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0026]區(qū)別在于:在每個(gè)軸承座9靠近環(huán)形墻板2 —側(cè)的空心軸I上裝有環(huán)形擋水板11，共兩個(gè)環(huán)形擋水板11，分別對應(yīng)兩個(gè)軸承座9。環(huán)形擋水板11將軸承座9與環(huán)形墻板2隔開。軸承座9的透蓋9a內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈12。最好是，環(huán)形擋水板11的外圓半徑與軸承10的內(nèi)圓半徑的差值L大于20mm。
[0027]結(jié)合圖3、圖4所示，軸承座9主要由軸承上蓋9a和軸承下座9b組成，兩者結(jié)合在一起并通過四組呈矩形分布的螺栓螺母組件9c緊固。在軸承座上設(shè)置有軸承安裝孔9e用于安裝軸承10。軸承上蓋9a與軸承下座9b的結(jié)合面9d為臺階形的哈弧面，臺階形的哈弧面構(gòu)成軸承上蓋9a與軸承下座9b的哈弧面止口結(jié)合結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐?；喼休S承座的安裝結(jié)構(gòu)，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個(gè)空心軸(1),?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個(gè)環(huán)形墻板(2)，在兩個(gè)環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(1)的中部設(shè)置有一個(gè)分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個(gè)濺射錐面(4a)，兩個(gè)所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè)，所述空心軸(1)的兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座(9)，所述軸承座(9)內(nèi)裝有軸承(10)，其特征在于:在每個(gè)軸承座(9)靠近環(huán)形墻板(2) —側(cè)的空心軸(1)上裝有環(huán)形擋水板(11)，將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開，所述軸承座(9)的透蓋(9f)內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈(12)；所述軸承座(9)包括軸承上蓋(9a)和軸承下座(％)，兩者結(jié)合在一起并通過螺栓螺母組件(9c)緊固，所述軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的結(jié)合面(9d)為臺階形哈弧面，構(gòu)成軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的哈弧面止口結(jié)合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐?；喼休S承座的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內(nèi)圓半徑的差值L大于20_。
【文檔編號】C21B7/00GK203546048SQ201320582095
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張世儉, 羅強(qiáng), 陳增亮, 夏強(qiáng) 申請人:重慶康發(fā)金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司