高爐冶金熔渣粒化輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐冶金熔渣?；?，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個空心軸（1），?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板（2），在兩個環(huán)形墻板（2）之間設(shè)置有若干支撐輻板（3），在空心軸（1）的中部設(shè)置有一個分渣盤（4），兩個所述環(huán)形墻板（2）之間還設(shè)置有與支撐輻板（3）數(shù)量相等的葉片（5），所述葉片（5）為可拆卸的直齒，并由固定在支撐輻板（3）上的支承塊（6）和固定在環(huán)形墻板（2）上的壓緊座（7）將葉片（5）牢牢地夾在中間，再由螺栓（9）將支承塊（6）、葉片（5）和壓緊座（7）鎖緊在一起。該結(jié)構(gòu)提高了?；喼腥~片的安裝牢固性和可靠性，并且增大了葉片與熔渣的接觸面積，提高了?；喌钠扑槟芰?。
【專利說明】高爐冶金熔渣粒化輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐冶金設(shè)備，尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中的?；?。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐分離出的高溫熔渣經(jīng)渣溝流到?；髦校桓咚傩D(zhuǎn)的水冷?；啌羲椋煌瑫r，?；喫闹芟蛩樵鼑娝?，變成小顆粒狀的渣粒沿護罩流入脫水器，并被裝有篩網(wǎng)的脫水器過濾和提升，轉(zhuǎn)到最高點落入漏斗，滑入皮帶機并運至渣場；濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。?；^程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙道排入大氣。主循環(huán)泵將水由儲水池抽入?；b置，從脫水器溢流出的水進入儲水池，工作過程中消耗掉的水由補水系統(tǒng)自動補充。
[0003]現(xiàn)有的?；喌闹行脑O(shè)置有一個空心軸，粒化輪的兩端各設(shè)置有一個環(huán)形墻板，在兩個環(huán)形墻板之間設(shè)置有以空心軸為中心，呈發(fā)散狀分布的若干支撐輻板，在空心軸的中部設(shè)置有一個分渣盤，所述分渣盤包括兩個濺射錐面。兩個環(huán)形墻板之間還設(shè)置有與支撐輻板數(shù)量相等的葉片，葉片位于分渣盤的外側(cè)。
[0004]葉片通常為狼牙棒狀結(jié)構(gòu)，與熔渣的接觸面積較小，對熔渣的破碎能力較低，尤其是熔渣的粘度較大時，處理效果很不理想；另外，葉片的安裝不牢固，在高負載生產(chǎn)和惡劣的工作環(huán)境下，容易出現(xiàn)部件松脫。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提高粒化輪中葉片的安裝牢固性和可靠性，并且增大葉片與熔渣的接觸面積，提高?；喌钠扑槟芰?。
[0006]為達上述目的，本實用新型提供的一種高爐冶金熔渣?；?，該?；喌闹行脑O(shè)置有一個空心軸(1)，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板(2)，在兩個環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有以所述空心軸(1)為中心，呈發(fā)散狀分布的若干支撐輻板(3)，在空心軸(1)的中部設(shè)置有一個分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a)，兩個所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)位于分渣盤(4)的外側(cè)，關(guān)鍵在于:所述葉片(5)為可拆卸的直齒，并由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板(2 )上的壓緊座(7 )將葉片(5 )牢牢地夾在中間，再由螺栓(9 )將支承塊(6 )、葉片(5 )和壓緊座(7)鎖緊在一起。
[0007]所述支承塊(6)為直板，在支承塊(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述壓緊座(7)整體呈L形，由相互垂直的壓緊板(7a)和焊接板(7b)構(gòu)成。通過優(yōu)化支承塊、壓緊座的結(jié)構(gòu)，簡化加工，降低制造成本；同時，增設(shè)三角筋板，提高支承塊的支承能力。
[0008]進一步，所述支撐輻板(3)、葉片(5)各為八個，每個葉片(5)對應(yīng)設(shè)置有兩對支承塊(6)和壓緊座(7)，每對支承塊(6)和壓緊座(7)與葉片(5)由兩個螺栓(9)鎖緊在一起。設(shè)置數(shù)量適當?shù)闹屋棸?、葉片，以及相應(yīng)的安裝固定件，進一步保證了?；喌目煽窟\行，以及葉片的安裝可靠性。[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010](I)由于葉片在使用過程中磨損嚴重，需要經(jīng)常更換，因此將其設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，便于隨時更換；
[0011](2)將葉片設(shè)置成直齒結(jié)構(gòu)，可增大葉片與熔渣的接觸面積，提高對熔渣的破碎能力，特別適合粘度較大的熔渣使用，處理效果非常好；
[0012](3)通過支承塊和壓緊座共同夾緊葉片，并結(jié)合螺栓鎖緊，保證了葉片安裝的牢固性和可靠性，避免在高負載生產(chǎn)和惡劣的工作環(huán)境下，出現(xiàn)部件松脫的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]結(jié)合圖1、圖2所示的高爐冶金熔渣?；啠摿；喌闹行脑O(shè)置有一個空心軸1，空心軸I呈水平設(shè)置。?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板2，在兩個環(huán)形墻板2之間設(shè)置有八塊支撐輻板3，這八塊支撐輻板3以空心軸I為中心，呈發(fā)散狀分布。在空心軸I的中部設(shè)置有一個分渣盤4，分渣盤4包括兩個濺射錐面4a，兩個濺射錐面4a呈90度左右的夾角，形成兩端細、中間粗的中空結(jié)構(gòu)。分渣盤4焊接在空心軸I上。兩個環(huán)形墻板2之間還設(shè)置有八個葉片5，八個葉片5首尾相接，呈圓周均布。葉片5的數(shù)量與支撐輻板3的數(shù)量相等，葉片5位于分渣盤4的外側(cè)，以上所述與傳統(tǒng)的粒化輪結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0017]區(qū)別在于:葉片5為可拆卸的直齒，單個葉片5可從?；喩喜鹦断聛恚苑奖闳~片5的更換。支撐輻板3上固定有支承塊6，環(huán)形墻板2上固定有壓緊座7，支承塊6和壓緊座7將葉片5牢牢地夾在中間，再由螺栓9將支承塊6、葉片5和壓緊座7鎖緊在一起。最好是，支撐塊6同時與支撐輻板3、環(huán)形墻板2焊接在一起，壓緊塊7先通過螺栓固定在環(huán)形墻板2上，再與環(huán)形墻板2焊接在一起實現(xiàn)固定。
[0018]優(yōu)選為，支承塊6為直板，在每個支承塊6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分別與支承塊6、環(huán)形墻板2焊接連接。壓緊座7整體呈L形，由相互垂直的壓緊板7a和焊接板7b構(gòu)成，其中壓緊板7a上設(shè)置有供螺栓9通過的圓孔，在焊接板7b上也設(shè)置有與環(huán)形墻板2連接的螺栓過孔。
[0019]支撐輻板3、葉片5各為八個，每個葉片5對應(yīng)設(shè)置有兩對支承塊6和壓緊座7，每對支承塊6和壓緊座7與葉片5由兩個螺栓9鎖緊在一起。支撐輻板3、葉片5的數(shù)量不限于八個。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐冶金熔渣?；?，該粒化輪的中心設(shè)置有一個空心軸(1)，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板(2)，在兩個環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有以所述空心軸(I)為中心，呈發(fā)散狀分布的若干支撐輻板(3)，在空心軸(I)的中部設(shè)置有一個分渣盤(4)，所述分渣盤(4 )包括兩個濺射錐面(4a )，兩個所述環(huán)形墻板(2 )之間還設(shè)置有與支撐輻板(3 )數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)位于分渣盤(4)的外側(cè)，其特征在于:所述葉片(5)為可拆卸的直齒，并由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(9 )將支承塊(6 )、葉片(5 )和壓緊座(7 )鎖緊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶金熔渣粒化輪，其特征在于:所述支承塊(6)為直板，在支承塊(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述壓緊座(7)整體呈L形，由相互垂直的壓緊板(7a)和焊接板(7b)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐冶金熔渣粒化輪，其特征在于:所述支撐輻板(3)、葉片(5 )各為八個，每個葉片(5 )對應(yīng)設(shè)置有兩對支承塊(6 )和壓緊座(7 )，每對支承塊(6 )和壓緊座(7)與葉片(5)由兩個螺栓(9)鎖緊在一起。
【文檔編號】C21B3/06GK203546045SQ201320582017
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張世儉, 羅強, 陳增亮, 夏強 申請人:重慶康發(fā)金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司