焊縫打磨臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊縫打磨臺(tái)，其特征在于：包括第一升降支撐架、第二升降支撐架和打磨平臺(tái)，所述第二升降支撐架的頂部設(shè)有限位沉孔，所述打磨平臺(tái)和第一升降支撐架的一端均設(shè)有鉸接孔，其鉸接孔相對(duì)并穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使打磨平臺(tái)與所述第一升降支撐架相鉸接；所述打磨平臺(tái)的另一端端部設(shè)有限位凸起，該限位凸起位于所述限位沉孔內(nèi)。本實(shí)用新型為一種焊縫打磨臺(tái)，能夠快速有效地對(duì)管狀金屬件進(jìn)行人工打磨，能適應(yīng)性的調(diào)節(jié)高度，人工打磨焊縫質(zhì)量高。
【專利說明】焊縫打磨臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磨削拋光裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種焊縫打磨臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)管狀金屬件時(shí)，往往對(duì)對(duì)接焊縫的質(zhì)量要求較高，需要在后續(xù)的工作中對(duì)其進(jìn)行打磨處理，特別是針對(duì)于人工打磨作坊，焊縫處理后表面要平整光滑。不銹鋼大直徑的焊接直管，不銹鋼儲(chǔ)罐等一些產(chǎn)品都需要焊接，焊縫的處理是靠人手工錘擊、拋光，而無(wú)平臺(tái)支撐的話，錘擊過程中容易導(dǎo)致管狀金屬件的變形，打磨后表面凹凸不平，影響焊縫強(qiáng)度，打磨效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種人工打磨效率高，焊縫質(zhì)量高的焊縫打磨臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種焊縫打磨臺(tái)，其關(guān)鍵在于:包括第一升降支撐架、第二升降支撐架和打磨平臺(tái)，所述第二升降支撐架的頂部設(shè)有限位沉孔，所述打磨平臺(tái)和第一升降支撐架的一端均設(shè)有鉸接孔，其鉸接孔相對(duì)并穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使打磨平臺(tái)與所述第一升降支撐架相鉸接；所述打磨平臺(tái)的另一端端部設(shè)有限位凸起，該限位凸起位于所述限位沉孔內(nèi)。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，第一升降支撐架和第二升降支撐架將打磨平臺(tái)水平支撐，通過調(diào)節(jié)第一升降支撐架和第二升降支撐架來實(shí)現(xiàn)打磨平臺(tái)的高度調(diào)節(jié)，打磨時(shí)將打磨平臺(tái)設(shè)有限位凸起的一端提起，將打磨件套設(shè)在打磨平臺(tái)上，然后放下將限位凸起放入限位沉孔內(nèi)，即可進(jìn)行打磨焊縫，打磨完畢后，提起限位凸起一端，取出打磨件即可。
[0006]上述第一升降支撐架包括第一內(nèi)桿和第一套管，所述第一內(nèi)桿一端與所述打磨平臺(tái)鉸接，另一端端部設(shè)有第一限位通孔，并伸入所述第一套管內(nèi)；所述第一套管的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第一限位通孔設(shè)有至少兩組第一固定孔，所述第一限位通孔和第一固定孔對(duì)應(yīng)穿設(shè)第一螺栓，并通過第一螺母拴緊。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)桿能在第一套管內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，通過第一螺栓穿設(shè)第一固定孔和第一限位通孔，將第一內(nèi)桿定位，在達(dá)到一定承受力的同時(shí)，還能拆卸，調(diào)節(jié)高度。
[0008]上述第二升降支撐架包括第二內(nèi)桿和第二套管，所述第二內(nèi)桿一端端部設(shè)有所述限位沉孔，另一端端部設(shè)有第二限位通孔，并伸入所述第二套管內(nèi)；所述第二套管的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二限位通孔設(shè)有至少兩組第二固定孔，所述第二限位通孔和第二固定孔對(duì)應(yīng)穿設(shè)第二螺栓，通過第二螺母拴緊。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)桿能在第二套管內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，通過第二螺栓穿設(shè)第二固定孔和第二限位通孔，將第二內(nèi)桿定位，在達(dá)到一定承受力的同時(shí)，還能拆卸，調(diào)節(jié)高度。
[0010]上述第一套管和第二套管的底部均設(shè)有圓盤狀的底座。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，圓盤狀的底座，能更好的平衡第一升降支撐架、第二升降支撐架和打磨平臺(tái)，使其穩(wěn)固，不發(fā)生偏倒。
[0012]有益效果:
[0013]本實(shí)用新型為一種焊縫打磨臺(tái)，能夠快速有效地對(duì)管狀金屬件進(jìn)行人工打磨，能適應(yīng)性的調(diào)節(jié)高度，人工打磨焊縫質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示:一種焊縫打磨臺(tái)，由第一升降支撐架1、第二升降支撐架2和打磨平臺(tái)3組成，所述第二升降支撐架2的頂部設(shè)有限位沉孔2a，所述打磨平臺(tái)3和第一升降支撐架I的一端均設(shè)有鉸接孔，其鉸接孔相對(duì)并穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，使打磨平臺(tái)3與所述第一升降支撐架I相鉸接；所述打磨平臺(tái)3的另一端端部設(shè)有限位凸起3a，該限位凸起3a位于所述限位沉孔2a內(nèi)。
[0017]所述第一升降支撐架I包括第一內(nèi)桿Ia和第一套管lb，所述第一內(nèi)桿Ia—端與所述打磨平臺(tái)3鉸接，另一端端部設(shè)有第一限位通孔lc，并伸入所述第一套管Ib內(nèi)；所述第一套管Ib的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第一限位通孔Ic設(shè)有至少兩組第一固定孔ld，所述第一限位通孔Ic和第一固定孔Id對(duì)應(yīng)穿設(shè)第一螺栓，并通過第一螺母拴緊。第一內(nèi)桿能在第一套管內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，通過第一螺栓穿設(shè)第一固定孔和第一限位通孔，將第一內(nèi)桿定位，在達(dá)到一定承受力的同時(shí)，還能拆卸，調(diào)節(jié)高度。
[0018]所述第二升降支撐架2包括第二內(nèi)桿2b和第二套管2c，所述第二內(nèi)桿2b —端端部設(shè)有所述限位沉孔2a，另一端端部設(shè)有第二限位通孔2d，并伸入所述第二套管2c內(nèi)；所述第二套管2c的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二限位通孔2d設(shè)有至少兩組第二固定孔2e，所述第二限位通孔2d和第二固定孔2e對(duì)應(yīng)穿設(shè)第二螺栓，通過第二螺母拴緊。第二內(nèi)桿能在第二套管內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，通過第二螺栓穿設(shè)第二固定孔和第二限位通孔，將第二內(nèi)桿定位，在達(dá)到一定承受力的同時(shí)，還能拆卸，調(diào)節(jié)高度。
[0019]所述第一套管Ib和第二套管2c的底部均設(shè)有圓盤狀的底座4。圓盤狀的底座，能更好的平衡第一升降支撐架、第二升降支撐架和打磨平臺(tái)，使其穩(wěn)固，不發(fā)生偏倒。
[0020]操作原理:第一升降支撐架和第二升降支撐架將打磨平臺(tái)水平支撐，通過調(diào)節(jié)第一升降支撐架和第二升降支撐架來實(shí)現(xiàn)打磨平臺(tái)的高度調(diào)節(jié)，打磨時(shí)將打磨平臺(tái)設(shè)有限位凸起的一端提起，將打磨件套設(shè)在打磨平臺(tái)上，然后放下將限位凸起放入限位沉孔內(nèi)，即可進(jìn)行打磨焊縫，打磨完畢后，提起限位凸起一端，取出打磨件即可。
【權(quán)利要求】
1.一種焊縫打磨臺(tái)，其特征在于:包括第一升降支撐架(I)、第二升降支撐架(2)和打磨平臺(tái)(3)，所述第二升降支撐架(2)的頂部設(shè)有限位沉孔(2a)，所述打磨平臺(tái)(3)和第一升降支撐架(I)的一端均設(shè)有鉸接孔，其鉸接孔相對(duì)并穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，使打磨平臺(tái)(3)與所述第一升降支撐架(I)相鉸接；所述打磨平臺(tái)(3)的另一端端部設(shè)有限位凸起(3a)，該限位凸起(3a)位于所述限位沉孔(2a)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊縫打磨臺(tái)，其特征在于:所述第一升降支撐架(I)包括第一內(nèi)桿(Ia)和第一套管(lb)，所述第一內(nèi)桿(Ia) 一端與所述打磨平臺(tái)(3)鉸接，另一端端部設(shè)有第一限位通孔(lc)，并伸入所述第一套管(Ib)內(nèi)；所述第一套管(Ib)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第一限位通孔(Ic)設(shè)有至少兩組第一固定孔(ld)，所述第一限位通孔(Ic)和第一固定孔(Id)對(duì)應(yīng)穿設(shè)第一螺栓，并通過第一螺母拴緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述焊縫打磨臺(tái)，其特征在于:所述第二升降支撐架(2)包括第二內(nèi)桿(2b)和第二套管(2c)，所述第二內(nèi)桿(2b)—端端部設(shè)有所述限位沉孔(2a)，另一端端部設(shè)有第二限位通孔(2d)，并伸入所述第二套管(2c)內(nèi)；所述第二套管(2c)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二限位通孔(2d)設(shè)有至少兩組第二固定孔(2e)，所述第二限位通孔(2d)和第二固定孔(2e)對(duì)應(yīng)穿設(shè)第二螺栓，通過第二螺母拴緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述焊縫打磨臺(tái)，其特征在于:所述第一套管(Ib)和第二套管(2c)的底部均設(shè)有圓盤狀的底座(5)。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203557233SQ201320582027
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊定財(cái), 李祖安, 梅元洪 申請(qǐng)人:重慶雙揚(yáng)牌電器制造有限公司