一種轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置，包括提升電機(jī)（2）、限位裝置、控制器（6）和事故信號檢測器（7），所述的提升電機(jī)（2）安裝于活動煙罩（1）的上方，所述的限位裝置安裝于活動煙罩（1）的運行軌跡上，所述的控制器（6）用信號線與提升電機(jī)（2）、限位裝置連接，所述的事故信號檢測器（7）用信號線與控制器（6）及冶煉系統(tǒng)成分分析儀連接，所述的控制器（6）、事故信號檢測器（7）安裝于控制室內(nèi)。本實用新型利用事故信號檢測器，向控制器發(fā)出指令，控制器發(fā)出操作命令，控制活動煙罩運行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，勞動強(qiáng)度低，工作效率高，能夠有效的控制活動煙罩自動提升。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金設(shè)備電氣自動化【技術(shù)領(lǐng)域】，進(jìn)一步屬于轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，勞動強(qiáng)度低，工作效率高的轉(zhuǎn)爐干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)(0G法)，自動化控制水平和煤氣回收量較低，凈化后的煤氣含塵量大于80mg/m3，回收系統(tǒng)能耗大，轉(zhuǎn)爐煉鋼的噸鋼工序能耗大于20kg標(biāo)煤。為進(jìn)一步提高煤氣回收量、降低能耗，近年來國內(nèi)開發(fā)了轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)(LT法)用于煤氣凈化與回收。干法除塵技術(shù)的基本原理是轉(zhuǎn)爐煙氣通過煙氣回收系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)部件(活動煙罩、余熱回收裝置及汽化冷卻煙道)后，降溫至850?1000°C，之后進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻器將煙氣溫度降低到200°C左右，形成的粗粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)到粗煙塵倉；冷卻后的煙氣通過電除塵器進(jìn)行處理，捕集剩余的細(xì)粉塵；電除塵器處理完的煙氣經(jīng)過切換站后將合格煙氣通過煤氣冷卻器降溫到70°C后送入煤氣柜，不合格煙氣則通過煙囪點火裝置燃燒放散。轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝煤氣含塵量小于10mg/m3，煉鋼噸鋼工序能耗小于IOkg標(biāo)煤，節(jié)能減排效果顯著，已成為今后煉鋼冶金除塵系統(tǒng)的發(fā)展方向。
[0003]轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝回收系統(tǒng)主要由活動煙罩、汽化冷卻煙道、蒸汽回收裝置、煙氣凈化回收系統(tǒng)及煤氣柜等設(shè)備組成。冶煉控制系統(tǒng)與干法除塵系統(tǒng)集成后，活動煙罩的操作對干法除塵系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要。一方面，轉(zhuǎn)爐冶煉操作控制復(fù)雜，冶煉過程若發(fā)生突發(fā)事故時，活動煙罩的操作控制往往會滯后或誤操作，易導(dǎo)致干法除塵系統(tǒng)卸爆；另一方面，轉(zhuǎn)爐冶煉過程事故提槍過程中，若活動煙罩提升不及時，易導(dǎo)致干法除塵系統(tǒng)中的靜電除塵器發(fā)生卸爆，導(dǎo)致整個干法除塵系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，造成轉(zhuǎn)爐煤氣不能正常回收和環(huán)境的嚴(yán)重污染。
[0004]目前轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)活動煙罩的操作，主要為手動操作和以轉(zhuǎn)爐煤氣成分含量控制活動煙罩升降操作。手動操作，主要為人工判斷，存在判斷失誤、判斷延后或無法判斷等因素；以轉(zhuǎn)爐煤氣成分含量控制活動煙罩，主要以煤氣中CO含量進(jìn)行判斷，對煤氣中H2超標(biāo)、O2超標(biāo)以及粉塵超標(biāo)等無法判斷。上述兩種操作方式在事故狀態(tài)下極易造成活動煙罩提升不及時導(dǎo)致系統(tǒng)卸爆，增加了轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)安全隱患，降低了設(shè)備壽命。為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，勞動強(qiáng)度低，工作效率高的轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置是解決這一問題的關(guān)鍵。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，勞動強(qiáng)度低，工作效率高的轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括提升電機(jī)、限位裝置、控制器和事故信號檢測器，所述的提升電機(jī)安裝于活動煙罩的上方；所述的限位裝置安裝于活動煙罩的運行軌跡上；所述的控制器用信號線與提升電機(jī)、限位裝置連接；所述的事故信號檢測器用信號線與控制器及冶煉系統(tǒng)成分分析儀連接；所述的控制器、事故信號檢測器安裝于控制室內(nèi)。
[0007]本實用新型利用事故信號檢測器，對冶煉系統(tǒng)或除塵系統(tǒng)中的事故進(jìn)行檢測判斷，如煙氣中CO、H2、O2成分以及粉塵含量不正常，處于事故狀態(tài)時，事故信號檢測器向控制器發(fā)出指令，控制器發(fā)出操作命令，準(zhǔn)確地控制活動煙罩安全的運行。為確保安全，活動煙罩的上升位置采用雙限位保護(hù)。
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，勞動強(qiáng)度低，工作效率高，能夠有效的控制轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)與工作狀態(tài)示意圖；
[0010]圖中:1_活動煙罩，2-提升電機(jī)，3-斷電停止限位開關(guān)，4-上限位開關(guān)，5-下限位開關(guān)，6-控制器，7-事故信號檢測器。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換和改進(jìn)，均落入本實用新型保護(hù)范圍。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括提升電機(jī)2、限位裝置、控制器6和事故信號檢測器7，所述的提升電機(jī)2安裝于活動煙罩I的上方，所述的限位裝置安裝于活動煙罩I的運行軌跡上，所述的控制器6用信號線與提升電機(jī)2、限位裝置連接，所述的事故信號檢測器7用信號線與控制器6及冶煉系統(tǒng)成分分析儀連接，所述的控制器6、事故信號檢測器7安裝于控制室內(nèi)。
[0013]所述的提升電機(jī)2通過提升系統(tǒng)與活動煙罩I連接。
[0014]所述的提升電機(jī)2用信號線與控制器6的輸出端連接。
[0015]所述的限位裝置包括斷電停止限位開關(guān)3、上限位開關(guān)4、下限位開關(guān)5，限位開關(guān)與控制器6間用信號線連接。
[0016]所述的斷電停止限位開關(guān)3、上限位開關(guān)4、下限位開關(guān)5利用支座安裝于活動煙罩I運行軌跡的上極限及下極限位置。
[0017]所述的上限位開關(guān)4安裝于活動煙罩I正常提升的上極限位置。
[0018]所述的斷電停止限位開關(guān)3安裝于上限位開關(guān)4上方100?200mm的位置。
[0019]所述的下限位開關(guān)5安裝于活動煙罩I正常工作的下極限位置。
[0020]所述的控制器6輸入端用信號線與限位裝置、事故信號檢測器7連接，輸出端用信號線與提升電機(jī)2連接。
[0021]所述的事故信號檢測器7輸出端用信號線與控制器6連接，輸入端與冶煉系統(tǒng)成分分析儀連接。
[0022]本實用新型的工作原理及工作過程:
[0023]利用事故信號檢測器，對冶煉系統(tǒng)或除塵系統(tǒng)中的事故進(jìn)行檢測判斷，如煙氣中CO、H2、O2成分以及粉塵含量不正常，處于事故狀態(tài)時，事故信號檢測器向控制器發(fā)出指令，控制器發(fā)出操作命令，準(zhǔn)確地控制活動煙罩安全的運行。為確保安全，活動煙罩的上升位置采用雙限位保護(hù)。
[0024]系統(tǒng)處于正常工作時，活動煙罩處于下限位開關(guān)處，當(dāng)事故信號檢測器判斷到事故信息，向控制器發(fā)出事故自動高速提槍信號，控制器對提升電機(jī)發(fā)出自動提升操作指令，活動煙罩開始上升，當(dāng)上升觸碰到上限位開關(guān)時，上限位開關(guān)向控制器發(fā)出停止提升信號，控制器向提升電機(jī)發(fā)出停止運轉(zhuǎn)指令，活動煙罩停止在上限位處；若上限位開關(guān)失效，活動煙罩繼續(xù)上升到斷電停止限位開關(guān)處，斷電停止限位開關(guān)向控制器發(fā)出斷電停止信號，控制器向提升電機(jī)發(fā)出斷電停止運行指令，活動煙罩停止在斷電停止限位開關(guān)處；從而保護(hù)了系統(tǒng)設(shè)備安全，確保干法除塵工藝的高效安全穩(wěn)定運行。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉干法除塵活動煙罩自動提升控制裝置，包括提升電機(jī)(2)、限位裝置、控制器(6)和事故信號檢測器(7)，其特征是:所述的提升電機(jī)(2)安裝于活動煙罩(I)的上方；所述的限位裝置安裝于活動煙罩(I)的運行軌跡上；所述的控制器(6)用信號線與提升電機(jī)(2)、限位裝置連接；所述的事故信號檢測器(7)用信號線與控制器(6)及冶煉系統(tǒng)成分分析儀連接；所述的控制器(6)、事故信號檢測器(7)安裝于控制室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的提升電機(jī)(2)通過提升系統(tǒng)與活動煙罩(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的提升電機(jī)(2)用信號線與控制器(6)的輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的限位裝置包括斷電停止限位開關(guān)(3)、上限位開關(guān)(4)、下限位開關(guān)(5)，限位開關(guān)與控制器(6)間用信號線連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的斷電停止限位開關(guān)(3)、上限位開關(guān)(4)、下限位開關(guān)(5)利用支座安裝于活動煙罩(I)運行軌跡的上極限及下極限位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的上限位開關(guān)(4)安裝于活動煙罩(I)正常提升的上極限位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的斷電停止限位開關(guān)(3)安裝于上限位開關(guān)(4)上方100?200_的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的下限位開關(guān)(5)安裝于活動煙罩(I)正常工作的下極限位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的控制器(6)輸入端用信號線與限位裝置、事故信號檢測器(7)連接，輸出端用信號線與提升電機(jī)(2)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動提升控制裝置，其特征是:所述的事故信號檢測器(7)輸出端用信號線與控制器(6)連接，輸入端與冶煉系統(tǒng)成分分析儀連接。
【文檔編號】C21C5/40GK203393179SQ201320494873
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】文玉兵, 陳偉, 肖國昆, 陸大章, 李金柱, 劉林剛, 楊春雷, 鄧家木, 庾郁梅 申請人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司