專利名稱：一種含磷鋼的轉爐冶煉方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝領域，尤其涉及一種用于轉爐冶煉含磷鋼種的方法。
背景技術：
所謂含磷鋼一般是指含有磷元素的特殊鋼種，主要包括集裝箱板類，成品磷含量一般在O. 07-0. 11%之間。正常情況下，此類鋼種與其他普通鋼種冶煉方法沒有區(qū)別，終點磷含量控制在O. 01-0. 2%左右。然后出鋼合金化時加磷鐵，脫磷是目前轉爐冶煉工藝的一項主要任務。存在的主要問題是由于出鋼時加入磷鐵進行合金化，磷的回收率低，增加了磷鐵的消耗量；轉爐造渣時需加入大量白灰，不僅增加了白灰的噸鋼消耗，而且增大了渣中的鐵損量，加之廢鋼加入量受到限制，從而極大增加了冶煉成本，延長了冶煉時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種能將轉爐終點磷含量控制在O. 03%左右，有效降低白灰和磷鐵消耗量，減少渣中鐵損量，從而節(jié)省資源，降低冶煉成本的轉爐冶煉含磷鋼的方法。為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是
一種含磷鋼的轉爐冶煉方法，其具體方法為
(1)、在將鐵水兌入轉爐內(nèi)并加入廢鋼后，氧槍槍位控制在距熔池液面2.3-2. 6米，向轉爐內(nèi)鐵水供氧氣，供氧強度控制在3. 0-4. 0m3/t. min ;吹煉末期，氧槍槍位控制在距熔池液面2米，直至吹煉結束；
(2)、鐵水硅重量百分比含量控制在O.2-0. 7% ；
(3)、轉爐吹煉前期，根據(jù)鐵水硅含量，向轉爐內(nèi)對應加入輕燒白云石、活性白灰及鐵礬土造渣材料和化渣材料，對應不同鐵水硅含量每噸鋼的造渣材料和化渣材料的加入量為
權利要求
1. 一種含磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，具體方法為 (1)、將鐵水兌入轉爐內(nèi)并加入廢鋼后，氧槍槍位控制在距熔池液面2.3-2. 6米，向轉爐內(nèi)鐵水供氧氣，供氧強度控制在3. 0-4. 0m3/t. min ;吹煉末期，氧槍槍位控制在距熔池液面2米，直至吹煉結束； (2)、鐵水硅重量百分比含量控制在O.2-0. 7% ； (3)、轉爐吹煉前期，根據(jù)鐵水硅含量，向轉爐內(nèi)對應加入輕燒白云石、活性白灰及鐵礬土造渣材料和化渣材料，對應不同鐵水硅含量每噸鋼的造渣材料和化渣材料的加入量為 (4)、冶煉含磷鋼種時，爐渣堿度控制在2.6-2. 8。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含磷鋼的轉爐冶煉方法，通過控制氧槍槍位、供氧強度和鐵水硅含量，并在轉爐吹煉前期，根據(jù)鐵水硅含量向轉爐內(nèi)對應加入輕燒白云石、活性白灰及鐵礬土造渣材料和化渣材料，控制爐渣堿度。從而可極大減少冶煉過程活性白灰的加入量，降低噸鋼白灰消耗，有效增加廢鋼比，減少渣中鐵損量，顯著減低冶煉生產(chǎn)成本。同時，可減少出鋼合金化時磷鐵的加入量，節(jié)省磷合金資源；使轉爐出鋼過程中的溫降有所減少，相應提升鋼水溫度，使終點磷有所增加。
文檔編號C21C5/28GK102952915SQ20111024036
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權日2011年8月20日
發(fā)明者郭猛, 孫艷霞, 王鵬, 張越, 王文科, 張志文, 毛志勇 申請人:鞍鋼股份有限公司