一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種煙氣收集裝置，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅冶煉是將銅精礦經(jīng)過(guò)熔煉爐熔煉而成的冰銅進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，經(jīng)過(guò)富氧吹煉產(chǎn)出粗銅，粗銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)通過(guò)吹煉自熱反應(yīng)，釋放出高溫?zé)煔?1150— 1280° C)，煙氣中含有一定濃度的SOjP煙塵。這些煙氣不僅量大，其中含有部分有害和有價(jià)值的物質(zhì)，同時(shí)還有大量的高熱。如若隨意排放，就會(huì)造成資源和能源的浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。一般銅冶煉廠將轉(zhuǎn)爐中排出的工藝煙氣通過(guò)收集裝置把煙氣匯集，從而回收煙氣中的余熱、S02和煙塵。煙塵中含有稀有金屬，同時(shí)除去煙塵對(duì)后續(xù)工藝及設(shè)備有益。
[0003]我國(guó)一些冶煉廠，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐的上升煙氣密閉煙罩存在煙塵收集不充分；煙罩內(nèi)壁容易結(jié)渣掛壁，當(dāng)結(jié)渣到一定程度掉落砸在轉(zhuǎn)爐上，對(duì)轉(zhuǎn)爐造成一定的傷害；煙罩循環(huán)水量大；煙罩換熱面積??；煙罩短，造成與之連接的設(shè)備須進(jìn)入熔煉廠房副跨，配置安裝較困難等不利因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便利、運(yùn)行安全可靠、節(jié)能環(huán)保的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅煙氣收集裝置。
[0005]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，包括轉(zhuǎn)爐、活動(dòng)爐門(mén)和沉降室，其中轉(zhuǎn)爐的活動(dòng)爐門(mén)通過(guò)人字形水冷煙罩與沉降室相連接，人字形水冷煙罩為夾套式；配水塔的塔壁均布外接有若干個(gè)水管，每個(gè)水管的另一端與人字形水冷煙罩的外壁相連接；人字形水冷煙罩外側(cè)沿著人字形水冷煙罩的軸向固接有2個(gè)主排汽管。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，人字形水冷煙罩包括上升煙道和下降煙道，所述上升煙道和下降煙道的夾角為60?70度。
[0007]采用上述技術(shù)方案，采用水冷煙罩為夾套式人字形的設(shè)計(jì)，增加了煙罩換熱面積和煙道長(zhǎng)度，使得煙氣中煙塵充分沉降且更易收集，能保證結(jié)渣能順坡下滑入沉降室而不是進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，避免了對(duì)轉(zhuǎn)爐的損傷，有效保護(hù)后續(xù)設(shè)備；將配水塔通過(guò)供水管對(duì)人字形水冷煙罩分層供水，保證每層、每塊水套均充滿水；人字形水冷煙罩水套內(nèi)冷水吸熱，因內(nèi)外壓差通過(guò)人字形水冷煙罩外側(cè)主排汽管路自然汽化而排空，保證人字形水冷煙罩的每塊水套內(nèi)外壓力平衡。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，配水塔的底部與一防斷水裝置相連接，防止人字形水冷煙罩夾套內(nèi)斷水引起安全事故。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，此煙氣收集裝置設(shè)計(jì)2個(gè)配水塔，便于供水管線連接，縮短供水線路，提高了對(duì)系統(tǒng)的冷卻效率。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，沉降室進(jìn)一步沉降煙塵后，與一余熱吸收鍋爐相連接。是為了回收熱量，避免了能源的浪費(fèi)。
[0011]綜上所述，采用本發(fā)明通過(guò)采用人字形水冷煙罩的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使得此操作安全；人字形水冷煙罩的下降段的設(shè)計(jì)，使得煙塵沉降充分，提高后續(xù)設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)了大氣環(huán)境；配水塔的底部與防斷水裝置相連接，防止人字形水冷煙罩夾套內(nèi)斷水引起安全事故，使得此裝置在運(yùn)行過(guò)程中安全可靠、給操作人員帶來(lái)了便利；沉降室與一余熱吸收鍋爐相連接，是為了回收此裝置多余的熱量，避免了能源的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的左視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖中活動(dòng)爐門(mén)，2主排汽管，3人字形水冷煙罩，4配水塔，5防斷水裝置，6水管，7轉(zhuǎn)爐，8沉降室，9上升煙道，10下降煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例一:
本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，包括轉(zhuǎn)爐、活動(dòng)爐門(mén)1和沉降室，沉降室與一余熱吸收鍋爐相連接。其中，活動(dòng)爐門(mén)1通過(guò)人字形水冷煙罩3與沉降室相連接，人字形水冷煙罩3包括上升煙道9和下降煙道10，所述上升煙道9和下降煙道10的夾角為62°，且人字形水冷煙罩3為夾套式；配水塔4的底部與一防斷水裝置5相連接，配水塔4的塔壁均布外接有若干個(gè)水管6，每個(gè)所述水管6的另一端與人字形水冷煙罩3的外壁相連接；人字形水冷煙罩3外側(cè)沿著人字形水冷煙罩3的軸向固接有2個(gè)主排汽管2。為便于供水管線連接，縮短供水線路，提高對(duì)系統(tǒng)的冷卻效率，本發(fā)明中采用2個(gè)配水塔為系統(tǒng)供水。使得配水塔通過(guò)供水管對(duì)人字形水冷煙罩分層供水，保證每層、每塊水套均充滿水；人字形水冷煙罩水套內(nèi)冷水吸熱，因內(nèi)外壓差通過(guò)人字形水冷煙罩內(nèi)主排汽管路自然汽化而排空，保證人字形水冷煙罩的每塊水套內(nèi)外壓力平衡。
[0014]實(shí)施例二:
本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，包括轉(zhuǎn)爐、活動(dòng)爐門(mén)1和沉降室，沉降室與一余熱吸收鍋爐相連接。其中，活動(dòng)爐門(mén)1通過(guò)人字形水冷煙罩3與沉降室相連接，人字形水冷煙罩3包括上升煙道9和下降煙道10，所述上升煙道9和下降煙道10的夾角為65°，且人字形水冷煙罩3為夾套式；配水塔4的底部與一防斷水裝置5相連接，配水塔4的塔壁均布外接有若干個(gè)水管6，每個(gè)所述水管6的另一端與人字形水冷煙罩3的外壁相連接；人字形水冷煙罩3外側(cè)沿著人字形水冷煙罩3的軸向固接有2個(gè)主排汽管2。為便于供水管線連接，縮短供水線路，提高對(duì)系統(tǒng)的冷卻效率，本發(fā)明中采用2個(gè)配水塔為系統(tǒng)供水。使得配水塔通過(guò)供水管對(duì)人字形水冷煙罩分層供水，保證每層、每塊水套均充滿水；人字形水冷煙罩水套內(nèi)冷水吸熱，因內(nèi)外壓差通過(guò)人字形水冷煙罩內(nèi)主排汽管路自然汽化而排空，保證人字形水冷煙罩的每塊水套內(nèi)外壓力平衡。
[0015]實(shí)施例三:
本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，包括轉(zhuǎn)爐、活動(dòng)爐門(mén)1和沉降室，沉降室與一余熱吸收鍋爐相連接。其中，活動(dòng)爐門(mén)1通過(guò)人字形水冷煙罩3與沉降室相連接，人字形水冷煙罩3包括上升煙道9和下降煙道10，所述上升煙道9和下降煙道10的夾角為68°，且人字形水冷煙罩3為夾套式；配水塔4的底部與一防斷水裝置5相連接，配水塔4的塔壁均布外接有若干個(gè)水管6，每個(gè)所述水管6的另一端與人字形水冷煙罩3的外壁相連接；人字形水冷煙罩3外側(cè)沿著人字形水冷煙罩3的軸向固接有2個(gè)主排汽管2。為便于供水管線連接，縮短供水線路，提高對(duì)系統(tǒng)的冷卻效率，本發(fā)明中采用2個(gè)配水塔為系統(tǒng)供水。使得配水塔通過(guò)供水管對(duì)人字形水冷煙罩分層供水，保證每層、每塊水套均充滿水；人字形水冷煙罩水套內(nèi)冷水吸熱，因內(nèi)外壓差通過(guò)人字形水冷煙罩內(nèi)主排汽管路自然汽化而排空，保證人字形水冷煙罩的每塊水套內(nèi)外壓力平衡。
[0016] 實(shí)施例四:
本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，包括轉(zhuǎn)爐、活動(dòng)爐門(mén)1和沉降室，沉降室與一余熱吸收鍋爐相連接。其中，活動(dòng)爐門(mén)1通過(guò)人字形水冷煙罩3與沉降室相連接，人字形水冷煙罩3包括上升煙道9和下降煙道10，所述上升煙道9和下降煙道10的夾角為70°，且人字形水冷煙罩3為夾套式；配水塔4的底部與一防斷水裝置5相連接，配水塔4的塔壁均布外接有若干個(gè)水管6，每個(gè)所述水管6的另一端與人字形水冷煙罩3的外壁相連接；人字形水冷煙罩3外側(cè)沿著人字形水冷煙罩3的軸向固接有2個(gè)主排汽管2。為便于供水管線連接，縮短供水線路，提高對(duì)系統(tǒng)的冷卻效率，本發(fā)明中采用2個(gè)配水塔為系統(tǒng)供水。使得配水塔通過(guò)供水管對(duì)人字形水冷煙罩分層供水，保證每層、每塊水套均充滿水；人字形水冷煙罩水套內(nèi)冷水吸熱，因內(nèi)外壓差通過(guò)人字形水冷煙罩內(nèi)主排汽管路自然汽化而排空，保證人字形水冷煙罩的每塊水套內(nèi)外壓力平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，包括轉(zhuǎn)爐(7)、活動(dòng)爐門(mén)(1)和沉降室(8)，其特征在于:轉(zhuǎn)爐(7)的活動(dòng)爐門(mén)(1)通過(guò)人字形水冷煙罩(3)與沉降室(8)相連接，所述人字形水冷煙罩(3)為夾套式；配水塔(4)的塔壁均布外接有若干個(gè)水管(6)，每個(gè)所述水管(6)的另一端與人字形水冷煙罩(3)的外壁相連接；所述人字形水冷煙罩(3)外側(cè)沿著人字形水冷煙罩(3 )的軸向固接有2個(gè)主排汽管(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，其特征在于所述人字形水冷煙罩(3)包括上升煙道(9)和下降煙道(10)，所述上升煙道(9)和下降煙道(10)的夾角為60?70°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，其特征在于所述配水塔(4)的底部與一防斷水裝置(5)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，其特征在于所述配水塔(4)為2個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅的煙氣收集裝置，其特征在于所述沉降室與一余熱吸收鍋爐相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便利、運(yùn)行安全可靠、節(jié)能環(huán)保的轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅煙氣收集裝置，此種轉(zhuǎn)爐工藝冶煉銅煙氣收集裝置包括轉(zhuǎn)爐（7）、活動(dòng)爐門(mén)（1）和沉降室（8），其中：轉(zhuǎn)爐（7）的活動(dòng)爐門(mén)（1）通過(guò)人字形水冷煙罩（3）與沉降室（8）相連接，人字形水冷煙罩（3）為夾套式；配水塔（4）的塔壁均布外接有若干個(gè)水管（6），每個(gè)水管（6）的另一端與人字形水冷煙罩（3）的外壁相連接；人字形水冷煙罩（3）外側(cè)沿著人字形水冷煙罩（3）的軸向固接有2個(gè)主排汽管2。
【IPC分類】C22B15/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105400965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510793185
【發(fā)明人】阮紅生, 阮勝壽, 方志甫, 陳新平, 江銀松
【申請(qǐng)人】銅陵有色設(shè)計(jì)研究院
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日