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一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的造渣工藝的制作方法

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一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的造渣工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磯鋼的造渣方法, 可W提高渣中?2〇5的含量,提高爐渣的脫磯能力。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼渣是煉鋼的產(chǎn)物之一,一般情況下轉(zhuǎn)爐終渣中P2〇洽量較低,在1. 0% -3. 0%左 右,隨著初始鐵水磯含量變化發(fā)生變化。
[0003] 為了提高脫磯效果,轉(zhuǎn)爐煉鋼追求爐渣具有較高的氧化性、較高的堿度、大渣量, 高強(qiáng)度的烙池?cái)埌枇?。但是在冶煉低磯鋼時(shí)尤其是低碳鋼時(shí),轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后渣中FeO較 高,通過(guò)多次倒渣、補(bǔ)吹、加入石灰重新造渣,爐渣中的P2〇e含量變得越來(lái)越低,不具備很強(qiáng) 的脫磯能力。
[0004] 通過(guò)對(duì)渣相的分析與研究發(fā)現(xiàn),渣中固磯相中即實(shí)際上具備脫磯能力的渣相為含 有Si〇2的相,其余渣相中P2〇5含量極低或者沒(méi)有;包括FeO與CaO的復(fù)合相MgO與化OXaO 的復(fù)合相、單獨(dú)的化〇Xa〇、MgO相中均不含磯。脫磯最常用的方法之一是提高堿度,與常用 方法不同,該發(fā)明不追求高的堿度,不追求過(guò)大的渣量與過(guò)高的氧化性。該發(fā)明通過(guò)增加渣 中Si化絕對(duì)量,提高固磯相比例。通過(guò)對(duì)文獻(xiàn)等相關(guān)資料調(diào)研發(fā)現(xiàn),均未對(duì)Si〇2對(duì)脫磯的 作用有過(guò)描述,提高渣中固磯相的技術(shù)沒(méi)有相關(guān)研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磯鋼的造渣方法,研發(fā)出了一種大多數(shù)煉 鋼廠可W應(yīng)用的渣系。
[0006] 具體內(nèi)容包括:
[0007] 1)轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束前,通過(guò)料倉(cāng)或廢鋼斗加入渣料A,折合每噸鋼水A的加入量在 5kg-2化g,加入渣料A后繼續(xù)吹煉0. 5分鐘至8分鐘之間。
[000引 2)轉(zhuǎn)爐吹煉拉碳倒渣后,通過(guò)料倉(cāng)或廢鋼斗加入渣料A(加入量為每噸鋼 化g-20kg);
[0009] 3)轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束前或者拉碳后,通過(guò)料倉(cāng)或者廢鋼斗加入渣料B;
[0010] 渣料A的成分Si02含量>85 %的物質(zhì),其余組分為雜質(zhì);渣料A可W是娃石,也 可W是石英砂,也可W是該兩種物質(zhì)的混合物。
[0011] 渣料B為含Si元素或Si單質(zhì)的物質(zhì),可W是娃鐵也可W是碳化娃,也可W是兩者 的混合物,加入量噸鋼8kg-40kg。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013] (1)渣料加入后,爐渣中所含五氧化二磯量大幅度增加,磯分配比大幅度提高;
[0014] (2)加入方式簡(jiǎn)單,原料便宜,渣料來(lái)源廣泛;
[0015] (3)對(duì)于低碳低磯鋼轉(zhuǎn)爐吹煉后,經(jīng)過(guò)拉碳與多次補(bǔ)吹,爐渣脫磯能力大幅度降 低,使用該方法可W使?fàn)t渣變性,使?fàn)t渣重新具有脫磯能力。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1采用10化轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉,吹煉結(jié)束前目標(biāo)溫度范圍1667°C。渣料A的 Si〇2含量為;98.2%,其余為雜質(zhì)含量。轉(zhuǎn)爐前期正常吹煉,吹煉結(jié)束后通過(guò)高位料倉(cāng)加入 該種渣料至轉(zhuǎn)爐烙池,然后繼續(xù)吹煉了 2. 4min。
[0017] 實(shí)施例2采用10化轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉,吹煉結(jié)束前目標(biāo)溫度范圍1639°C。渣料A的 Si化含量為;98. 7%,其余為雜質(zhì)含量。轉(zhuǎn)爐前期正常吹煉,吹煉結(jié)束后通過(guò)高位料倉(cāng)加入 該種渣料至轉(zhuǎn)爐烙池,然后繼續(xù)吹煉了1.2min。
[0018] 表1鐵水主要成分(質(zhì)量百分含量%,余量為化)
[0019]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的造渣方法,其特征在于, 1) 轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束前,通過(guò)料倉(cāng)或廢鋼斗加入渣料A,折合每噸鋼水A的加入量在 5kg-20kg,加入渣料A后繼續(xù)吹煉0. 5分鐘-8分鐘之間;渣料A的成分Si02含量彡85%的 物質(zhì),其余組分為雜質(zhì) 2) 轉(zhuǎn)爐吹煉拉碳倒渣后,通過(guò)料倉(cāng)或廢鋼斗加入渣料A,加入量為每噸鋼5kg-20kg ; 3) 轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束前或者拉碳后,通過(guò)料倉(cāng)或者廢鋼斗加入渣料B。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的造渣方法,其特征在于,渣料A為硅石或石 英砂,或硅石、石英砂兩種物質(zhì)的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的造渣方法,其特征在于,渣料B為含Si元 素或Si單質(zhì)的物質(zhì),即硅鐵或者碳化硅、或兩者的混合物,加入量噸鋼8kg-40kg。
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磷鋼的造渣方法,屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟及在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)包括:轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束前,通過(guò)料倉(cāng)或廢鋼斗加入渣料A,折合每噸鋼水A的加入量在5kg-20kg,加入渣料A后繼續(xù)吹煉0.5分鐘至8分鐘之間;轉(zhuǎn)爐吹煉拉碳倒渣后,通過(guò)料倉(cāng)或廢鋼斗加入渣料A;轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束前或者拉碳后,通過(guò)料倉(cāng)或者加入渣料B。優(yōu)點(diǎn)在于,可以提高渣中P2O5的含量,提高爐渣的脫磷能力。
【IPC分類】C21C5/36
【公開(kāi)號(hào)】CN104988274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510382505
【發(fā)明人】呂延春, 馬長(zhǎng)文, 王國(guó)連, 劉洋, 王海寶, 秦登平, 趙新宇, 危尚好, 初仁生, 王星
【申請(qǐng)人】首鋼總公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日
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