一種轉爐冶煉含鉻合金鋼的合金加入方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種轉爐冶煉含鉻合金鋼的合金加入方法。
【背景技術】
[0002]隨著世界經濟形勢的發(fā)展，鋼鐵產業(yè)之間的競爭越來越激烈，生產高附加值的的高合金鋼種不僅是特鋼廠追求的目標，也成為了普通鋼廠研究的方向，最終的目的就是為企業(yè)追求最大的利潤。轉爐如何加入大量Cr合金，且保證其穩(wěn)定較高的收得率，對于高附加值的含鉻合金鋼生產及其成本控制尤為重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種利用轉爐代替電爐生產含鉻合金鋼，其目的旨在解決普鋼廠無法生產特種合金鋼的問題，通過采用不同合金加入方式，提高合金收得率，降低生產成本。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采取了如下技術解決方案:
[0005]一種轉爐冶煉含鉻合金鋼的合金加入方法，其特征在于:
[0006]對于Cr含量1.5%?< 2.0%的含鉻合金鋼:
[0007]工藝路線:轉爐雙渣冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-VD真空處理-連鑄澆鑄；
[0008]1、轉爐雙渣冶煉，控制出鋼P彡0.015 %，出鋼溫度彡1640 °C，出鋼C不低于0.10%。
[0009]2、爐后合金化，大罐內加入鉻鐵合金，加入量為:〔鉻含量要求目標/(鉻合金鉻含量X理論收得率)〕X (出鋼量/100)，為了保證溫度，進行離線或在線烘烤，烘烤時間10?20mino
[0010]3、出鋼后吹氬2?5min，以保證大罐內鉻鐵合金全部融化。
[0011 ] 對于Cr含量在2.0 %?< 6.0 %的鉻鐵合金鋼:
[0012]工藝路線:轉爐雙聯(lián)冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-VD (RH)真空處理-連鑄澆鑄；
[0013]1、轉爐雙聯(lián)冶煉，控制出鋼P彡0.005%,出鋼溫度彡1640 °C,出鋼C不低于
0.05%。
[0014]2、爐后合金化，大罐內加入20?60kg/噸鋼的鉻鐵合金，其余在合金流程內加入，加入量為:〔鉻含量要求目標/(鉻合金鉻含量X理論收得率)〕X (出鋼量/100)-大罐內合金量，進行離線或在線烘烤，烘烤時間20?30min。
[0015]3、出鋼后吹氬2?5min，以保證大罐內鉻合金全部融化。
[0016]4、LF爐調整成分，補5?10kg/噸鋼的鉻鐵合金。
[0017]對于Cr含量在6.0 %?18 %的鉻鐵合金鋼:
[0018]工藝路線:轉爐雙聯(lián)冶煉-爐內合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄澆鑄；
[0019]1、轉爐雙聯(lián)冶煉，控制加入混合合金前P彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于0.05%。
[0020]2、爐內合金化，轉爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時，當C = 0.04%，P彡0.005%，溫度在1680 土 10°C時，加入鉻鐵合金和鋁?；旌暇鶆虻幕旌虾辖?，鉻鐵合金與鋁粒比例為10:1，力口入后用氧氣點吹40?60s,槍位為1.5?1.8m,氧壓0.80?0.90MPa,為了避免氧槍打不著火，每次最大合金量為10t，連續(xù)加入3次。
[0021]3、爐后合金化，根據(jù)出鋼Cr成分，爐后補加相應的鉻鐵合金。
[0022]4、出鋼后吹氬2?5min，以保證大罐內鉻合金全部融化。
[0023]5、RH真空脫碳。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]1、本發(fā)明可實現(xiàn)轉爐氧化方式生產含鉻合金鋼。
[0026]2、本發(fā)明轉爐回磷量少，合金收得率高，鉻鐵合金收得率平均達90%以上，并可有效降低生產成本。
[0027]3、本發(fā)明可解決普鋼廠無法生產特種合金鋼的問題，為企業(yè)的發(fā)展拓寬了市場。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]對于Cr含量1.5%?< 2.0%的GCrl5軸承鋼:
[0030]工藝路線:轉爐雙渣冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-VD真空處理-連鑄澆鑄；
[0031 ] 1、轉爐雙渣冶煉，控制出鋼P彡0.015 %，出鋼溫度彡1640 °C，出鋼C不低于
0.10%。
[0032]2、爐后合金化，按照〔鉻含量要求目標/(鉻合金鉻含量X理論收得率)〕X(出鋼量/100)的加入量向大罐內加入鉻鐵合金。為了保證溫度，進行離線或者在線烘烤，烘烤時間20min。
[0033]3、出鋼后吹氬4min，以保證大罐內鉻鐵合金全部融化。
[0034]實施例2:
[0035]對于Cr含量在2.0 %?< 6.0 %的S450EW合金鋼:
[0036]工藝路線:轉爐雙聯(lián)冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-VD (RH)真空處理-連鑄澆鑄。
[0037]1、轉爐雙聯(lián)冶煉，控制出鋼P彡0.005%,出鋼溫度彡1640 °C,出鋼C不低于
0.05%。
[0038]2、爐后合金化，按每噸鋼20?60kg的加入量向大罐內加入鉻鐵合金，其余在合金流程內加入，加入量為:〔鉻含量要求目標/(鉻合金鉻含量X理論收得率)〕x(出鋼量/100)-大罐內合金量。進行離線或在線烘烤，烘烤時間25min。
[0039]3、出鋼后吹氬4min，以保證大罐內鉻合金全部融化。
[0040]4、LF爐調整成分，補8kg/噸鋼的鉻鐵合金。
[0041]實施例3:
[0042]對于Cr含量在6.0%?18%的SUS410L鐵素體不銹鋼:
[0043]工藝路線:轉爐雙聯(lián)冶煉-爐內合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄澆鑄；
[0044]1、轉爐雙聯(lián)冶煉，控制加入混合合金前P彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于0.05%。
[0045]2、爐內合金化，轉爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時，當C = 0.04%，P彡0.005%，溫度在1680 土 10°C時，加入鉻鐵合金和鋁?；旌暇鶆虻幕旌虾辖?，鉻鐵合金與鋁粒比例為10:1，力口入后用氧氣點吹50s,槍位為1.5?1.8m,氧壓0.85MPa,為了避免氧槍打不著火，每次最大合金量為10t，連續(xù)加入3次。
[0046]3、爐后合金化，根據(jù)出鋼Cr成分，爐后補加相應的鉻鐵合金。
[0047]4、出鋼后吹氬3min，以保證大罐內鉻合金全部融化。
[0048]5、RH進行真空脫碳。
【主權項】
1.一種轉爐冶煉含鉻合金鋼的合金加入方法，其特征在于: 對于Cr含量1.5%?< 2.0%的含鉻合金鋼: 工藝路線:轉爐雙渣冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-VD真空處理-連鑄澆鑄； (1)轉爐雙渣冶煉，控制出鋼0.015%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于0.10%； (2)爐后合金化，大罐內加入鉻鐵合金，加入量為:〔鉻含量要求目標/(鉻合金鉻含量X理論收得率)〕X (出鋼量/100)，進行離線或在線烘烤，烘烤時間10?20min ； (3)出鋼后吹氧2?5min； 對于Cr含量在2.0 %?< 6.0 %的鉻鐵合金鋼: 工藝路線:轉爐雙聯(lián)冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-VD (RH)真空處理-連鑄澆鑄； (1)轉爐雙聯(lián)冶煉，控制出鋼P彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于0.05%； (2)爐后合金化，大罐內加入20?60kg/噸鋼的鉻鐵合金，其余在合金流程內加入，力口入量為:〔鉻含量要求目標/(鉻合金鉻含量X理論收得率)〕X (出鋼量/100)-大罐內合金量，進行離線或在線烘烤，烘烤時間20?30min ； (3)出鋼后吹氧2?5min； (4)LF爐調整成分，補5?10kg/噸鋼的鉻鐵合金； 對于Cr含量在6.0%?18%的鉻鐵合金鋼: 工藝路線:轉爐雙聯(lián)冶煉-爐內合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-精煉LF處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄澆鑄； (1)轉爐雙聯(lián)冶煉，控制加入混合合金前P彡0.005%，出鋼溫度彡1640°C，出鋼C不低于 0.05% ； (2)爐內合金化，轉爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時，當C= 0.04%，P彡0.005 %，溫度在.1680 土 10°C時，加入鉻鐵合金和鋁?；旌暇鶆虻幕旌虾辖穑t鐵合金與鋁粒比例為10:1，力口入后用氧氣點吹40?60s，槍位為1.5?1.8m，氧壓0.80?0.90MPa,每次最大合金量為.10t，連續(xù)加入3次; (3)爐后合金化，根據(jù)出鋼Cr成分，爐后補加相應的鉻鐵合金； (4)出鋼后吹氧2?5min； (5)RH真空脫碳。
【專利摘要】一種轉爐冶煉含鉻合金鋼的合金加入方法，低鉻合金鋼轉爐雙渣冶煉，控制出鋼P、C含量和溫度，大罐內加入鉻鐵合金爐后合金化，離線或在線烘烤；出鋼后吹氬。中鉻合金鋼轉爐雙聯(lián)冶煉，控制出鋼P、C含量和溫度，爐后合金化，大罐內加入20～60kg/噸鋼的鉻鐵合金，進行離線或在線烘烤，出鋼后吹氬；LF爐補5～10kg/噸鋼鉻鐵合金。高鉻合金鋼轉爐雙聯(lián)冶煉，控制加入混合合金前P、C含量和出鋼溫度，爐內合金化，轉爐雙聯(lián)冶煉后半鋼時，加入鉻鐵和鋁粒混合合金，氧氣點吹，并控制槍位及氧壓；根據(jù)出鋼Cr成分爐后補加鉻鐵合金；出鋼后吹氬，RH真空脫碳。本發(fā)明可實現(xiàn)轉爐氧化方式生產含鉻合金鋼，合金收得率高，并可有效降低生產成本。
【IPC分類】C21C5/28, C21C7/10, C21C7/00, C21C7/072
【公開號】CN105483309
【申請?zhí)枴緾N201410483584
【發(fā)明人】王寧, 常宏偉, 萬雪峰, 欒花冰, 李泊
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月19日