本發(fā)明涉及板連軋領(lǐng)域，特別涉及一種鈦合金板連軋控溫裝置。

背景技術(shù)：

鈦合金的密度小，抗拉強(qiáng)度高，在-253-600攝氏度范圍內(nèi)，它的強(qiáng)度在金屬材料中幾乎最高，它在適當(dāng)?shù)难趸原h(huán)境中可形成一種薄而堅(jiān)硬的氧化物膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。隨著人們對(duì)物質(zhì)消費(fèi)的需求不斷向高檔次發(fā)展，鈦合金開始由航天、航空、國(guó)防軍工領(lǐng)域逐漸進(jìn)入化工機(jī)械、船舶工業(yè)、汽車工業(yè)與石油天然氣工業(yè)等更廣泛的重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域以及食品、醫(yī)療設(shè)備與體育休閑業(yè)等民用消費(fèi)領(lǐng)域。目前在鈦合金板生產(chǎn)過程中，從鈦合金板坯的形成到第一道次軋制距離較長(zhǎng)，由于板坯表面中部與邊部散熱條件的差異，造成板坯表面存在溫度差。板邊表面存在的溫度差是造成板材翹曲的主要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能夠消除整個(gè)連軋過程中鈦合金板中的溫度差、準(zhǔn)確控制鈦合金板軋制時(shí)的溫度，避免板材翹曲的鈦合金板連軋控溫裝置及控溫連軋方法。

本發(fā)明的鈦合金板連軋控溫裝置包括環(huán)形感應(yīng)線圈、支撐架、石箱、桁架、支架和比色測(cè)溫儀，在鈦合金板進(jìn)入水平軋制的地方，每一道軋制的軋輥前均設(shè)有固定在地面的桁架，在桁架的橫梁上設(shè)有兩臺(tái)比色測(cè)溫儀，桁架一側(cè)的豎梁上設(shè)有一臺(tái)比色測(cè)溫儀，比色測(cè)溫儀均通過支架固定在桁架上，比色測(cè)溫儀與鈦合金板表面的夾角可以調(diào)整；距離桁架2米的地面上均設(shè)有支撐架，第一個(gè)支撐架另一側(cè)距離開始水平軋制端2米，石箱固定在支撐架上，軋制的鈦合金板從石箱中通過，在石箱內(nèi)兩側(cè)的上表面、下表面和側(cè)面均設(shè)置環(huán)形感應(yīng)線圈組，這些環(huán)形感應(yīng)線圈組均距離鈦合金板表面2厘米，每組環(huán)形感應(yīng)線圈組包括了3個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈，環(huán)形感應(yīng)線圈均等距放置，通電后環(huán)形感應(yīng)線圈可以對(duì)鈦合金板的板邊進(jìn)行加熱。

使用上述鈦合金板連軋控溫裝置進(jìn)行控溫連軋的方法：

前箱中的鈦合金金屬液經(jīng)過布流器聚集在一對(duì)軋輥上，經(jīng)軋輥軋制后形成鈦合金板，豎直方向上的鈦合金板再經(jīng)三對(duì)導(dǎo)向軋輥?zhàn)兂伤椒较蛏系拟伜辖鸢澹椒较虻拟伜辖鸢逋ㄟ^固定在地面上的圓筒運(yùn)輸機(jī)，輸送鈦合金板進(jìn)行下一步的軋制，水平方向的鈦合金板經(jīng)過導(dǎo)向軋輥后，通過石箱，設(shè)在石箱上的環(huán)形感應(yīng)線圈不與鈦合金板表面接觸，調(diào)整比色測(cè)溫儀與鈦合金板表面的夾角為45°，鈦合金板邊經(jīng)感應(yīng)加熱后的鈦合金板開始進(jìn)行第一道次軋制；在后續(xù)的連軋過程中，所述圓筒運(yùn)輸機(jī)、環(huán)形感應(yīng)線圈、桁架和測(cè)溫裝置設(shè)置的位置與第一道次軋制過程相同；開始工作時(shí)，每個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈組有2個(gè)線圈通電，3臺(tái)比色測(cè)溫儀分別測(cè)量經(jīng)感應(yīng)加熱后所述鈦合金板中部、邊部以及側(cè)面的溫度，若邊部或側(cè)面的溫度高于中部的溫度，則在其對(duì)應(yīng)的方向上關(guān)閉一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈電源或降低電流大??；若邊部或側(cè)面的溫度低于中部的溫度，則在其對(duì)應(yīng)的方向上再對(duì)一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈通電或增加電流大小。后續(xù)連軋過程的控溫也類似實(shí)現(xiàn)。

環(huán)形感應(yīng)線圈組與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.比色測(cè)溫儀、環(huán)形感應(yīng)線圈和相應(yīng)的控制裝置組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以準(zhǔn)確控制鈦合金板軋制時(shí)的溫度，避免板材翹曲。

2.在每個(gè)道次軋制之前設(shè)計(jì)控溫裝置，保證在整個(gè)連軋過程中消除鈦合金板中的溫度差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的立體示意簡(jiǎn)圖；

圖2是圖1中石箱內(nèi)部環(huán)形感應(yīng)線圈組的局部放大圖。

圖中1-前箱、2-布流器、3-軋輥a、4-軋輥b、5-鈦合金板、6-桁架、7-軋輥c、8-地面、9-石箱、10-螺釘、11-支撐臺(tái)架、12-環(huán)形感應(yīng)線圈組、13-圓筒運(yùn)輸機(jī)、14-比色測(cè)溫儀、15-螺栓、16-螺釘、17-支架。

具體實(shí)施方式

為更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。現(xiàn)使用型號(hào)為3500mm中厚板軋機(jī)進(jìn)行鋼板軋制，運(yùn)用本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦合金板連軋時(shí)溫度反饋控制。

在圖1和圖2所示的鈦合金板連軋控溫裝置示意圖中，在鈦合金板5進(jìn)入水平軋制的地方，每一道軋制的軋輥前均設(shè)有固定在地面的桁架8，兩臺(tái)比色測(cè)溫儀14通過支架17和螺釘固定在桁架的橫梁上，另一臺(tái)比色測(cè)溫儀也通過支架和螺釘固定在桁架一側(cè)的豎梁上，比色測(cè)溫儀與鈦合金板表面的夾角可以調(diào)整；距離桁架2米的地面上均設(shè)有支撐架11，第一個(gè)支撐架另一側(cè)距離開始水平軋制端2米，石箱9固定在支撐架上，軋制的鈦合金板從石箱中通過，在石箱內(nèi)兩側(cè)的上表面、下表面和側(cè)面均設(shè)置環(huán)形感應(yīng)線圈組12，這些環(huán)形感應(yīng)線圈組通過螺釘10固定在石箱上，并均距離鈦合金板表面2厘米，每組環(huán)形感應(yīng)線圈組包括了3個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈，環(huán)形感應(yīng)線圈均等距放置，通電后環(huán)形感應(yīng)線圈可以對(duì)鈦合金板的板邊進(jìn)行加熱。

使用上述鈦合金板連軋控溫裝置進(jìn)行控溫連軋的方法：

前箱1中的鈦合金金屬液經(jīng)過布流器2聚集在一對(duì)軋輥a3上，再經(jīng)軋輥a的粗軋后形成鈦合金板5，豎直方向上的鈦合金板再經(jīng)三對(duì)導(dǎo)向軋輥b4變成水平方向上的鈦合金板，水平方向的鈦合金板通過固定在地面8上的圓筒運(yùn)輸機(jī)13，輸送鈦合金板進(jìn)行下一步的軋制，水平方向的鈦合金板經(jīng)過導(dǎo)向軋輥后，通過石箱9，設(shè)在石箱上的環(huán)形感應(yīng)線圈12不與鈦合金板表面接觸，調(diào)整比色測(cè)溫儀14與鈦合金板表面的夾角為45°，軋輥c7距離第一道次軋制的桁架6有半米，鈦合金板邊經(jīng)感應(yīng)加熱后開始軋輥c7對(duì)鈦合金板進(jìn)行第一道次軋制；在后續(xù)的連軋過程中，所述圓筒運(yùn)輸機(jī)、環(huán)形感應(yīng)線圈、桁架和測(cè)溫裝置設(shè)置的位置與第一道次軋制過程相同；開始工作時(shí)，每個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈組有2個(gè)線圈通電，3臺(tái)比色測(cè)溫儀分別測(cè)量經(jīng)感應(yīng)加熱后所述鈦合金板中部、邊部以及側(cè)面的溫度，若邊部或側(cè)面的溫度高于中部的溫度，則在其對(duì)應(yīng)的方向上關(guān)閉一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈電源或降低電流大小；若邊部或側(cè)面的溫度低于中部的溫度，則在其對(duì)應(yīng)的方向上再對(duì)一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈通電或增加電流大小。后續(xù)連軋過程的控溫也類似實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鈦合金板連軋控溫裝置，其包括環(huán)形感應(yīng)線圈、支撐架、石箱、桁架、支架和比色測(cè)溫儀，每一道軋制的軋輥前均設(shè)有桁架，在桁架的橫梁上設(shè)有兩臺(tái)比色測(cè)溫儀，桁架一側(cè)的豎梁上設(shè)有一臺(tái)比色測(cè)溫儀，比色測(cè)溫儀與鈦合金板表面的夾角可以調(diào)整；距離桁架2米均設(shè)有支撐架，石箱固定在支撐架上，軋制的鈦合金板從石箱中通過，在石箱內(nèi)兩側(cè)的上表面、下表面和側(cè)面均設(shè)置環(huán)形感應(yīng)線圈組，這些環(huán)形感應(yīng)線圈組均距離鈦合金板表面2厘米，每組環(huán)形感應(yīng)線圈組包括了3個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈，通電后環(huán)形感應(yīng)線圈可以對(duì)鈦合金板的板邊進(jìn)行加熱。本發(fā)明能夠消除整個(gè)連軋過程中鈦合金板中的溫度差、準(zhǔn)確控制鈦合金板軋制時(shí)的溫度，避免板材翹曲。

技術(shù)研發(fā)人員：韓毅;范文軍;王奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.09.15