一種新型固定閥門泥芯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型固定閥門泥芯裝置，它包括上模（1）、下模（2）、泥芯（3）和型腔（4），它還包括芯骨（6）和固定塊（7），所述的泥芯（3）為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯（3）的端部分別為泥芯頭部（8）、芯頭A（9）、芯頭B（10）和芯頭C（11），芯骨（6）為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯（3）的內(nèi)部設(shè)置有至少兩根芯骨（6），芯骨（6）的一端包覆于泥芯頭部（8）的內(nèi)部，芯骨（6）的另三端分別延伸至芯頭A（9）、芯頭B（10）和芯頭C（11）的外部，設(shè)置于泥芯（3）內(nèi)部的芯骨（6）通過固定塊（7）焊接成一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單、所生產(chǎn)的鑄鋼閥體坯件廢品率低和大幅度降低了工藝難度。
【專利說明】一種新型固定閥門泥芯裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門泥芯的固定裝置，特別是一種新型固定閥門泥芯裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]大型的閥體坯件一般采用鑄造成型，在閥體坯件鑄造過程中，根據(jù)鋼水在澆注過程中所產(chǎn)生的浮力使得泥芯在砂箱圓弧形卡制下并不牢固，泥芯在鋼水7.4T/m3的浮力作用下很容易松動(dòng)，而芯頭動(dòng)Imm~2mm,泥芯的頭部就可能上浮IOmm,這樣的產(chǎn)品就只能報(bào)廢。因此，泥芯上浮或下沉是每一個(gè)生產(chǎn)廠家都要解決的課題，傳統(tǒng)的解決方法是在泥芯頭部安放芯撐，芯撐的高度與閥體壁厚相等，將芯撐安放在閥體的頭部泥芯的上下方，固定住泥芯，這樣雖解決了泥芯上浮或下沉的問題，但芯撐對閥體而言是異物，必須清除掉，通常采用的方法是在鑄造成型后的閥體上開一個(gè)孔，將芯撐挖掉，然后將孔采用焊接的方法補(bǔ)上，焊接后需經(jīng)X射線探傷，驗(yàn)證合格后方可出廠。這樣就存在許多問題，一個(gè)是大幅度增加了工藝難度，另一個(gè)是因補(bǔ)焊效果不佳而引起廢品率升高。
[0003]中國專利201110238987.7，公開了一種大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體用砂箱專用芯撐，解決了現(xiàn)有大型砂箱中的芯撐結(jié)構(gòu)不合理，對防砂芯變形效果不佳，鑄件廢品高的問題。技術(shù)方案包括馬鞍形底板，所述底板的兩側(cè)板上對應(yīng)設(shè)有啞鈴形支柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、融合性好、能有效防止砂芯在鐵水澆注后的變形，但是芯撐結(jié)構(gòu)對于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為異物，需要取出，對于一般的開放式鑄件倒是可以直接取出，但是如果在閥門制造過程中，若采用這種結(jié)構(gòu)的芯撐固定泥芯，在取出芯撐時(shí)便會(huì)遇到很大問題，必須在閥體上開孔，取出芯撐后，再補(bǔ)焊，這樣容易出現(xiàn)廢品，而且工藝更加復(fù)雜化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、所生產(chǎn)的鑄鋼閥體坯件廢品率低和降低工藝難 度的新型固定閥門泥芯裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型固定閥門泥芯裝置，它包括上模、下模、泥芯和型腔，上模和下模內(nèi)部分別設(shè)置有型腔，上模與下模配合，型腔內(nèi)部配合安裝有泥芯，泥芯與型腔形成的空間內(nèi)澆鑄有鑄件，它還包括芯骨和固定塊，所述的泥芯為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯的端部分別為泥芯頭部、芯頭A、芯頭B和芯頭C，芯骨為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯的內(nèi)部設(shè)置有至少兩根芯骨，芯骨的一端包覆于泥芯頭部的內(nèi)部，芯骨的另三端分別延伸至芯頭A、芯頭B和芯頭C的外部，設(shè)置于泥芯內(nèi)部的芯骨通過固定塊焊接成一體。
[0006]所述的芯骨為兩根高強(qiáng)度的方鋼焊接而成。
[0007]所述的芯頭A、芯頭B和芯頭C分別固定于型腔內(nèi)部。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、芯骨為“十”字形結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度的方鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]2、將芯骨固定在泥芯內(nèi)部，芯骨的端部延伸至泥芯外，并將芯骨固定在砂箱上，實(shí)現(xiàn)泥芯固定，所生產(chǎn)的鑄鋼閥體坯件廢品率大幅度降低。[0011]3、鑄件成型冷卻后，打開上模，采用氣割或切割機(jī)直接將芯骨割掉，取出芯骨，不必再在閥體上開孔取出芯撐后補(bǔ)焊閥體，降低了工藝難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為泥芯和芯骨配合的剖視圖；
[0015]圖4為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為芯骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-上模，2-下模，3-泥芯，4-型腔，5-鑄件，6-芯骨，7-固定塊，8_泥芯頭部，9-芯頭A, 10-芯頭B, 11-芯頭C0
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，一種新型固定閥門泥芯裝置，它包括上模1、下模2、泥芯3和型腔4，上模I和下模2內(nèi)部分別設(shè)置有型腔4，上模I與下模2配合，型腔4內(nèi)部配合安裝有泥芯3，泥芯3與型腔4形成的空間內(nèi)澆鑄有鑄件5，它還包括芯骨6和固定塊7，所述的泥芯3為“十”字形結(jié)構(gòu)，芯骨6為兩根高強(qiáng)度的方鋼焊接而成，泥芯3的端部分別為泥芯頭部8、芯頭A9、芯頭BlO和芯頭CU，芯骨6為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯3的內(nèi)部設(shè)置有至少兩根芯骨6，芯骨6的一端包覆于泥芯頭部8的內(nèi)部，芯骨6的另三端分別延伸至芯頭A9、芯頭BlO和芯頭Cll的外部，設(shè)置于泥芯3內(nèi)部的芯骨6通過固定塊7焊接成一體。
[0020]芯頭A9、芯頭BlO和芯頭Cll分別固定于型腔4內(nèi)部。
[0021]在一件口徑為300mm、承壓IOOkg的閥體上做實(shí)驗(yàn)，采用強(qiáng)度較高的方鋼作芯骨的材料，經(jīng)過焊接成型，得到“十”字形結(jié)構(gòu)的芯骨6，將芯骨6安放在泥芯內(nèi)部，并將芯骨6的三個(gè)端部分別延伸出芯頭A9、芯頭BlO和芯頭Cl I，合完箱后將芯骨6露在外面的部分通過固定塊7焊接在上模I和下模2上。實(shí)驗(yàn)結(jié)果檢測到閥體的上下壁厚基本一致，符合鑄件要求。
【權(quán)利要求】
1.一種新型固定閥門泥芯裝置，它包括上模(I)、下模(2)、泥芯(3)和型腔(4)，上模(I)和下模(2)內(nèi)部分別設(shè)置有型腔(4)，上模(I)與下模(2)配合，型腔(4)內(nèi)部配合安裝有泥芯(3)，泥芯(3)與型腔(4)形成的空間內(nèi)澆鑄有鑄件(5)，其特征在于:它還包括芯骨(6)和固定塊(7)，所述的泥芯(3)為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯(3)的端部分別為泥芯頭部(8)、芯頭A (9)、芯頭B (10)和芯頭C (11)，芯骨(6)為“十”字形結(jié)構(gòu)，泥芯(3)的內(nèi)部設(shè)置有至少兩根芯骨(6)，芯骨(6)的一端包覆于泥芯頭部(8)的內(nèi)部，芯骨(6)的另三端分別延伸至芯頭A (9)、芯頭B (10)和芯頭C (11)的外部，設(shè)置于泥芯(3)內(nèi)部的芯骨(6)通過固定塊(7)焊接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型固定閥門泥芯裝置，其特征在于:所述的芯骨(6)為兩根高強(qiáng)度的方鋼焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型固定閥門泥芯裝置，其特征在于:所述的芯頭A(9)、芯頭B (10)和芯頭C (11)分別固定于型腔(4)內(nèi)部。
【文檔編號】B22C21/14GK203390167SQ201320417652
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】邱紹均, 彭齊龍 申請人:四川宏亞機(jī)械有限公司