專利名稱：立式壓鑄機(jī)定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車配件制造領(lǐng)域，具體涉及一種立式壓鑄機(jī)定位工裝。
背景技術(shù)：
汽車?yán)魇瞧嚿线B接操縱機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要配件，主要由鋼絲繩和包覆在鋼絲繩外的軟管組成，鋼絲繩的端部通常設(shè)有和鋼絲繩連接的接頭，鋼絲繩和接頭的連接可以采用焊接、壓型、壓鑄等方法。壓鑄法是采用立式壓鑄機(jī)壓鑄成型，立式壓鑄機(jī)上設(shè)有壓鑄模具，壓鑄模具上設(shè)有模腔，壓鑄時(shí)將鋼絲繩插入到模腔內(nèi)，壓鑄機(jī)構(gòu)下壓，壓鑄機(jī)的注射裝置將熔融金屬高壓高速地注入模腔內(nèi)，冷卻后成型。由于現(xiàn)階段將鋼絲繩插入模腔內(nèi)是由人工操作，在操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩偏離，伸出模腔外的情況，需要重新調(diào)整，不僅造成壓鑄質(zhì)量變差，壓鑄產(chǎn)生的廢品增多，成本增加，而且工作效率有所降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能使鋼絲繩較好地插入模腔內(nèi)，壓鑄質(zhì)量較好，成本較低，工作效率較高的立式壓鑄機(jī)定位工裝。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種立式壓鑄機(jī)定位工裝，包括底板和設(shè)在底板上的模座，所述的模座上設(shè)有壓鑄模具，所述的壓鑄模具上縱向設(shè)有用于壓鑄的模腔，所述的壓鑄模具上設(shè)有定位塊，所述的定位塊橫向滑動(dòng)在壓鑄模具上，所述模腔的尾端延伸至定位塊的下方，所述的底板上設(shè)有和定位塊連接的驅(qū)動(dòng)裝置。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型立式壓鑄機(jī)定位工裝和現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):由于在壓鑄模具上設(shè)有橫向滑動(dòng)的定位塊，定位塊通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，當(dāng)鋼絲繩從模腔首端進(jìn)入模腔后到達(dá)定位塊，碰到定位塊的側(cè)面，使鋼絲繩能夠得到很好地定位，當(dāng)進(jìn)行壓鑄時(shí)，定位塊能在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)開，不影響到壓鑄的進(jìn)行，定位塊的設(shè)置能有效地防止鋼絲繩竄出模腔外而造成壓鑄質(zhì)量變差，壓鑄產(chǎn)生的廢品增加的情況出現(xiàn)，使得成本降低，工作效率提高。作為改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是氣壓缸，所述氣壓缸的推桿和定位塊連接，氣壓缸動(dòng)作快捷，維護(hù)方便，有助于進(jìn)一步提高工作效率。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底板上設(shè)有用于定位塊導(dǎo)向的導(dǎo)向塊，能夠?qū)?dǎo)向塊的滑動(dòng)進(jìn)行限制，防止定位塊在滑動(dòng)過程中偏移而產(chǎn)生對壓鑄質(zhì)量產(chǎn)生影響。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述模腔尾端的端面和定位塊朝向模腔的側(cè)面的垂直距離為lmnT3mm，能夠保證鋼絲繩到達(dá)較合理的位置，提高壓鑄后產(chǎn)品的拉脫力。

圖1為本實(shí)用新型立式壓鑄機(jī)定位工裝的主視圖。圖2為本實(shí)用新型立式壓鑄機(jī)定位工裝的俯視圖。圖中，1、底板,2、模座,3、壓鑄模具,4、定位塊,5、導(dǎo)向塊,6、推桿,7、氣壓缸,8、支架，9、模腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型立式壓鑄機(jī)定位工裝，包括底板I和設(shè)在底板I上的模座2，模座2上設(shè)有壓鑄模具3，壓鑄模具3上縱向設(shè)有用于壓鑄的模腔9，壓鑄模具3上設(shè)有定位塊4，定位塊4橫向滑動(dòng)在壓鑄模具3上，模腔9的尾端延伸至定位塊4的下方，底板I上設(shè)有和定位塊4連接的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的底板I設(shè)置在立式壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)構(gòu)的下方，模座2和底板I螺栓連接，模座2上開設(shè)有凹槽，壓鑄模具3嵌在凹槽內(nèi)，壓鑄模具3上設(shè)有模腔9，壓鑄模具3的上表面和模座2的上表面平齊，定位塊4和驅(qū)動(dòng)裝置連接，橫向滑動(dòng)設(shè)在壓鑄模具3上，驅(qū)動(dòng)裝置通過支架8固定在底板I上，即是定位塊4滑動(dòng)的方向和模腔9的長度方向垂直，模腔9的首端為工件即鋼絲繩入口，開設(shè)在壓鑄模具3的側(cè)壁上，模腔9的尾端延伸至定位塊4的下方，且尾端的端面和定位塊4朝向模腔9的側(cè)面的垂直距離為lmnT3mm，也就是模腔9的尾端延伸至定位塊4下方lmnT3mm,本例中采用2mm。本例中驅(qū)動(dòng)裝置是氣壓缸7，氣壓缸7設(shè)在支架8上，支架8固定在底板I上，氣壓缸7的推桿6和定位塊4連接，定位塊4滑動(dòng)的軌道上設(shè)有用于定位塊4導(dǎo)向的導(dǎo)向塊5。本實(shí)用新型在具體工作時(shí)，氣壓缸7驅(qū)動(dòng)定位塊4定位在模腔9的尾端處，將鋼絲繩放入模腔9，頂 到定位塊4即可定位，啟動(dòng)壓鑄機(jī)，氣壓缸7先將定位塊4抽回，壓鑄機(jī)構(gòu)下壓，注射裝置將溶融金屬高壓高速地注射到模腔9內(nèi)，完成壓鑄工作，然后自動(dòng)上升，鋼絲繩跟著上模脫模，氣壓缸7驅(qū)動(dòng)定位塊4復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種立式壓鑄機(jī)定位工裝，包括底板(I)和設(shè)在底板(I)上的模座(2)，所述的模座(2)上設(shè)有壓鑄模具(3)，所述的壓鑄模具(3)上縱向設(shè)有用于壓鑄的模腔(9)，其特征在于:所述的壓鑄模具(3)上設(shè)有定位塊(4)，所述的定位塊(4)橫向滑動(dòng)在壓鑄模具(3)上，所述模腔(9)的尾端延伸至定位塊(4)的下方，所述的底板(I)上設(shè)有和定位塊(4)連接的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機(jī)定位工裝，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置是氣壓缸(7 )，所述氣壓缸(7 )的推桿(6 )和定位塊(4 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機(jī)定位工裝，其特征在于:所述的底板(I)上設(shè)有用于對定位塊(4 )進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向塊(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機(jī)定位工裝，其特征在于:所述模腔(9)尾端的端面和定位塊(4)朝向 模腔(9)的側(cè)面的垂直距離為lmnT3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式壓鑄機(jī)定位工裝，包括底板(1)和設(shè)在底板(1)上的模座(2)，所述的模座(2)上設(shè)有壓鑄模具(3)，所述的壓鑄模具(3)上縱向設(shè)有用于壓鑄的模腔(9)，其特征在于所述的壓鑄模具(3)上設(shè)有定位塊(4)，所述的定位塊(4)橫向滑動(dòng)在壓鑄模具(3)上，所述模腔(9)的尾端延伸至定位塊(4)的下方，所述的底板(1)上設(shè)有和定位塊(4)連接的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型能使鋼絲繩較好地插入模腔內(nèi)，壓鑄質(zhì)量較好，成本較低，工作效率較高。
文檔編號B22D17/24GK203109210SQ201320056160
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者莫東靈, 黃偉文, 蘇玉珍, 楊春梅, 李健章, 何欣捷, 吳彩嬋, 陳龍 申請人:廣西柳州宇明汽車零部件有限公司