專利名稱：一種托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種托輥。
背景技術(shù)：
在連續(xù)、高速的冷軋合金帶鋼或鋼絲熱涂鍍防蝕合金機組中，冷軋合金帶鋼或鋼絲將通過230°C到650°C左右的熔融金屬合金鍍槽內(nèi)進行熱涂鍍。該鍍槽內(nèi)有一根到三根不等的托輥托住冷軋合金帶鋼或鋼絲，涂鍍槽內(nèi)的托輥在運轉(zhuǎn)時存在轉(zhuǎn)動阻力過大、涂鍍合金帶鋼或鋼絲在小拖動張力時轉(zhuǎn)動不良等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象直接造成涂鍍合金帶鋼或鋼絲表面的產(chǎn)品涂鍍不均勻，質(zhì)量不能滿足市場對這類產(chǎn)品的高標準要求，同時也造成大量的涂鍍合金資源的浪費。現(xiàn)有產(chǎn)品一般采用滑動軸套、半軸瓦結(jié)構(gòu)形式，但是，在熔融涂鍍槽內(nèi)的高溫環(huán)境下，由于存在金屬腐蝕、高速轉(zhuǎn)動、高溫?zé)o潤滑、無法觀察運轉(zhuǎn)情況以及作用力變化大等嚴苛條件，上述滑動軸套、半軸瓦結(jié)構(gòu)，容易損壞，壽命低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決熔融金屬合金鍍槽內(nèi)的托輥滑動軸套壽命低，轉(zhuǎn)動阻力過大的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種托輥，包括耐溫軸承和軸承座，所述軸承座內(nèi)孔的一端設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的厚度為1-3毫米，所述耐溫軸承嵌裝在軸承座內(nèi)。作為本實用新型的改進，還包括軸套和鎖緊環(huán)，所述軸套呈一端封閉的圓筒狀，其內(nèi)徑與托輥軸的外徑相適配且開口端的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述耐溫軸承為高溫滑動軸承，該高溫滑動軸承插裝在軸套內(nèi)，所述鎖緊環(huán)設(shè)置在滑動軸承外側(cè)且旋裝在軸承座內(nèi)。進一步地，所述高溫滑動軸承的摩擦付配合面上設(shè)有螺旋形溝槽。作為本實用新型的另一種改進，還包括軸套、緊定套、隔環(huán)和鎖緊螺母，所述軸套呈一端封閉的圓筒狀，其內(nèi)徑與托輥軸的外徑相適配且開口端的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述緊定套的外圓周面具有錐度，該緊定套套裝在軸套上，所述耐溫軸承為高溫滾動軸承且套裝在緊定套上，所述隔環(huán)和鎖緊螺母依次設(shè)置在高溫滾動軸承的外側(cè)且鎖緊螺母與軸套外表面螺紋固定。所述緊定套的材質(zhì)為記憶合金。本實用新型，在托輥的支承臂上設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)可以根據(jù)涂鍍的金屬和產(chǎn)品性能的不同，方便地選擇不同形式的高溫滑動軸承或高溫滾動軸承，以滿足不同品質(zhì)要求的冷軋帶鋼或鋼絲熱涂鍍的質(zhì)量要求，在增加生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，大幅降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并大幅降低生產(chǎn)過程中對熔融合金的資源消耗。

[0010]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中:圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一:如圖1所示，本實用新型包括高溫滑動軸承11、軸承座10、軸套12和鎖緊環(huán)13，所述軸承座10內(nèi)孔的一端設(shè)有環(huán)形凸臺101，環(huán)形凸臺101的厚度為1-3毫米，所述軸套12呈一端封閉的圓筒狀，其內(nèi)徑與托輥I的輥軸2的外徑相適配且開口端的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凸臺121，輥軸2插裝在軸套12內(nèi)，且軸套12的環(huán)形凸臺121與輥軸2焊接固定。高溫滑動軸承11插裝在軸承座10內(nèi)且與軸承座10上的環(huán)形凸臺101的內(nèi)側(cè)面相抵，軸套12插裝在高溫滑動軸承11內(nèi)，所述鎖緊環(huán)13設(shè)置在滑動軸承11的外側(cè)且旋裝在軸承座10內(nèi)，用于滑動軸承11的軸向定位。所述高溫滑動軸承11的摩擦付配合面上設(shè)有螺旋形溝槽，以便于減少滑動時的摩擦阻力和增加摩擦付之間排出異物的能力。高溫滑動軸承11的材質(zhì)可以是耐高溫金屬合金或高溫陶瓷且摩擦付采用金屬和非金屬材料做為配對使用，并在摩擦付之間添加高溫自潤滑材料石墨做為減摩劑。實施例二:如圖2所示，本實用新型包括高溫滾動軸承21、軸承座20、軸套22、緊定套25、隔環(huán)24和鎖緊螺母23，所述軸承座20內(nèi)孔的一端設(shè)有環(huán)形凸臺201，所述軸套22呈一端封閉的圓筒狀，其內(nèi)徑與托輥I的輥軸2的外徑相適配且開口端的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凸臺221，輥軸2插裝在軸套22內(nèi)，且軸套22的環(huán)形凸臺221與輥軸2焊接固定。緊定套25的外圓周面具有錐度，該緊定套25套裝在軸套22上，高溫滾動軸承21套裝在緊定套25上，隔環(huán)24和鎖緊螺母23依次設(shè)置在高溫滾動軸承21的外側(cè)且鎖緊螺母23與軸套22的外表面螺紋固定。緊定套25采用耐高溫記憶金屬合金，保證高溫滾動軸承21的內(nèi)圈在高溫狀態(tài)下的連接可靠性。軸承座20的材質(zhì)為高合金低熱膨脹系數(shù)不銹鋼，高溫滑動軸承21與連接方式采用了緊定套25，所以這種結(jié)構(gòu)形式更能適應(yīng)熔融金屬涂鍍槽內(nèi)的高溫環(huán)境。實施例一與實施例二中高溫滾動軸承的外圈與高溫滑動軸承軸瓦的外形尺寸是一致的，所以能夠安裝在同樣的軸承座內(nèi)。本實用新型，由于在減少摩擦阻力方面采用了新技術(shù)和新材料，所以可以減小托輥在運轉(zhuǎn)過程中的摩擦阻力。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種托輥，其特征在于:其包括耐溫軸承和軸承座，所述軸承座內(nèi)孔的一端設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的厚度為1-3毫米，所述耐溫軸承嵌裝在軸承座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥，其特征在于還包括軸套和鎖緊環(huán)，所述軸套呈一端封閉的圓筒狀，其內(nèi)徑與托輥軸的外徑相適配且開口端的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述耐溫軸承為高溫滑動軸承，該高溫滑動軸承插裝在軸套內(nèi)，所述鎖緊環(huán)設(shè)置在滑動軸承外側(cè)且旋裝在軸承座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥，其特征在于所述高溫滑動軸承的摩擦付配合面上設(shè)有螺旋形溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥，其特征在于還包括軸套、緊定套、隔環(huán)和鎖緊螺母，所述軸套呈一端封閉的圓筒狀，其內(nèi)徑與托輥軸的外徑相適配且開口端的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凸臺，所述緊定套的外圓周面具有錐度，該緊定套套裝在軸套上，所述耐溫軸承為高溫滾動軸承且套裝在緊定套上，所述隔環(huán)和鎖緊螺母依次設(shè)置在高溫滾動軸承的外例且鎖緊螺母與軸套外表面螺紋固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托輥，其特征在于所述緊定套的材質(zhì)為記憶合金。
專利摘要本實用新型公開了一種托輥，包括耐溫軸承和軸承座，所述軸承座內(nèi)孔的一端設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的厚度為1-3毫米，耐溫軸承嵌裝在軸承座內(nèi)。本實用新型在托輥的支承臂上設(shè)置軸承座，軸承座內(nèi)可以根據(jù)涂鍍的金屬和產(chǎn)品性能的不同，方便地選擇不同形式高溫滑動軸承或高溫滾動軸承，以滿足不同品質(zhì)要求的冷軋帶鋼或鋼絲熱涂鍍質(zhì)量要求，大幅降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C23C2/36GK202989263SQ20132005574
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者勵春亞 申請人:象山星旗電器科技有限公司