專利名稱：一種精密粉末冶金的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其指一種模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)是一種新型的工藝，它具有成本低、效率高、形狀復(fù)雜、少無(wú)切割等特點(diǎn)。目前，對(duì)于側(cè)面帶有凹坑的粉末冶金零件，在制造過(guò)程中一直無(wú)法直接壓制成形，側(cè)面凹坑處必須通過(guò)后期的機(jī)加工來(lái)實(shí)現(xiàn)，而且對(duì)于特定面需要使用特殊的加工機(jī)床和刀具。這都將大大增加制造成本，降低生產(chǎn)效率，使得粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)無(wú)法得到充分發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種能直接壓制側(cè)面帶有球形四坑的粉末冶金零件的模具結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下:一種精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端為長(zhǎng)方體的成形段，成形段向外突出半球體的陽(yáng)模。另外，其陽(yáng)模數(shù)量為1-4個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)選方式是所述的陽(yáng)模數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱位于成形段兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果在于:能一次成形制造側(cè)面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提聞生廣效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為使用本實(shí)用新型壓制的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖所示，現(xiàn)有的常規(guī)壓制模具成形段2均為等截面，壓制出來(lái)的粉末冶金零件4沒(méi)有凹坑5，需要經(jīng)過(guò)后期加工才能實(shí)現(xiàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。如圖1所示,一種精密粉末冶金的模具,主要包括芯棒I,芯棒I前端為長(zhǎng)方體的成形段2，在成形段2側(cè)面向外突出兩個(gè)半球體的陽(yáng)模3，對(duì)稱位于成形段2兩側(cè)。使用本實(shí)用新型壓制粉末冶金零件的工作方式為:芯棒I和陰模(未圖示)同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模(未圖示)下行帶動(dòng)芯棒I和陰模(未圖示)同步下沉，芯棒I達(dá)到成形位置后停止下沉，上模(未圖示)達(dá)到成形位置后完成壓坯成形，陰模(未圖示)繼續(xù)下行壓坯脫模，最后壓坯從芯棒I側(cè)面取出。如圖2所示，使用本實(shí)用新型直接壓制的零件4側(cè)面有一個(gè)半球形凹坑5。本實(shí)用新型是根據(jù)所需壓制的零件側(cè)面四坑形狀制作相應(yīng)的芯棒陽(yáng)模，使得零件一次壓制成形，與此相關(guān)的變動(dòng)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中所述芯棒前端為長(zhǎng)方體的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽(yáng)模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密粉末冶金的模具，其特征在于，所述陽(yáng)模為1-4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密粉末冶金的模具，其特征在于，所述的陽(yáng)模數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密粉末冶金的模具，其特征在于，所述陽(yáng)模對(duì)稱位于成形段兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端為長(zhǎng)方體的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽(yáng)模。本實(shí)用新型的有益效果在于能一次成形制造側(cè)面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22F3/03GK203061873SQ201320054998
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者趙兵 申請(qǐng)人:當(dāng)涂縣生輝鎳鐵鑄件有限公司