專利名稱：一種快速倒角磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，特別是一種快速倒角磨邊機。
背景技術(shù)：
對于中空玻璃、鍍膜玻璃及夾層玻璃等類型的玻璃制品在制作過程中一般都是同規(guī)格大批量生產(chǎn),這樣對于玻璃機械的磨削效率要求特別高。而國內(nèi)玻璃生產(chǎn)廠家在制作上述玻璃制品時用的主要還是雙邊磨邊機，雖然雙邊磨邊機的磨削質(zhì)量較好，但是其產(chǎn)量較低，無法滿足大客戶廠家較大規(guī)模以上的生產(chǎn)要求。以上市場對上述玻璃品種磨削的特需要求，催生了四邊磨邊機的設(shè)計需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種快速倒角磨邊機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種快速倒角磨邊機，包括上片臺及下片臺，上片臺及下片臺間設(shè)有倒角總成，其特征在于:所述倒角總成包括磨削工作臺及位于磨削工作臺上方的倒角機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括龍門架，龍門架上設(shè)有能夠分別沿龍門架移動的第一倒角磨頭機構(gòu)及第二倒角磨頭機構(gòu)。所述龍門架上設(shè)有直線導(dǎo)軌副，所述第一倒角磨頭機構(gòu)通過直線導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門架上，所述龍門架上樞設(shè)有主動帶輪及從動帶輪，傳動帶繞設(shè)于主動帶輪及從動帶輪上，所述第一減速驅(qū)動電機的動力輸出端與主動帶輪連接，且第一倒角磨頭機構(gòu)與傳動帶連接。所述龍門架上設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，所述第二倒角磨頭機構(gòu)與該調(diào)節(jié)氣缸的動力輸出端連接，且所述第二倒角磨頭機構(gòu)也通過所述直線導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門架上。所述第一倒角磨頭機構(gòu)包括支撐板，支撐板上設(shè)有第一驅(qū)動電機及與第一驅(qū)動電機連接的第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)法蘭連接，旋轉(zhuǎn)法蘭與支架固定連接，支架包括連接框板、第一滑動架及第二滑動架，連接框板與第一滑動架間及連接框板與第二滑動架間均設(shè)有直線軸承副及直線式齒輪減速機，且第一滑動架與第二滑動架能夠通過直線式齒輪減速機的驅(qū)動而滑動，第一滑動架上設(shè)有上倒角磨輪及驅(qū)動上倒角磨輪轉(zhuǎn)動的上倒角電機，第二滑動架上設(shè)有下倒角磨輪及驅(qū)動下倒角磨輪轉(zhuǎn)動的下倒角電機，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與連接框板固定連接，所述上倒角磨輪與下倒角磨輪平行設(shè)置，且上倒角磨輪高于下倒角磨輪，所述上倒角電機通過上帶傳動與上倒角磨輪連接；所述下倒角電機通過下帶傳動與下倒角磨輪連接。所述第一滑動架與第二滑動架上均設(shè)有氣缸鉸鏈座及連接座，氣缸鉸鏈座上樞設(shè)有緩沖氣缸，緩沖氣缸上設(shè)有滑動板，滑動板與連接座連接，且連接座與所述直線式齒輪減速機連接，且所述直線式齒輪減速機固定于連接框板上，且該滑動板通過滑塊與直線軸承副滑動連接。[0010]所述第二傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機連接的小齒輪及與小齒輪嚙合的大齒輪，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與大齒輪連接。磨削工作臺包括工作臺機架，工作臺機架上排布有若干能夠輸送并吸附玻璃的吸附定位傳輸機構(gòu)，所述吸附定位傳輸機構(gòu)包括抽真空機構(gòu)、鋁型材，該鋁型材兩端密封，且該鋁型材上設(shè)有第一抽氣孔，鋁型材上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌，凸軌頂面設(shè)有通氣槽，所述同步帶底面上設(shè)有與凸軌配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶的第二抽氣孔，所述第一抽氣孔、通氣槽及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔相通，所述鋁型材兩端相對設(shè)有軸承板，軸承板間樞設(shè)有輸送帶輪，所述同步帶繞設(shè)于輸送帶輪上。所述抽真空機構(gòu)包括高壓風(fēng)機、氣管、若干氣閥、真空過濾箱，所述第一抽氣孔通過氣管與高壓風(fēng)機連接。所述軸承板上設(shè)有安裝槽及調(diào)節(jié)桿，所述輸送帶輪內(nèi)樞設(shè)有輪軸，輪軸兩端為四方體，且安裝于安裝槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿與輪軸端部螺紋連接，所述鋁型材上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有長孔。所述上片臺包括上片機架、升降氣缸、升降架，升降氣缸通過鉸鏈座連接于上片機架上，上片機架上樞設(shè)有曲柄，曲柄的一端與升降架樞接，且曲柄的另一端與升降氣缸的動力輸出端樞接，升降架上設(shè)有萬向腳輪，所述上片機架上設(shè)有第二減速驅(qū)動電機、鏈傳動機構(gòu)及輸送棍，且第二減速驅(qū)動電機的動力輸出端與鏈傳動機構(gòu)連接，鏈傳動機構(gòu)與輸送棍連接。本實用新型的有益效果是:本機結(jié)構(gòu)新穎，對比國內(nèi)同類產(chǎn)品在效率和加工品種上有以下優(yōu)勢:1，適用于大批量、不同規(guī)格玻璃的四邊倒棱磨削加工；2，玻璃從上片到下片一次性完成玻璃四邊的加工，高效率完成加工作業(yè)；3，本機智能化程度高，不管任何尺寸玻璃，其磨四邊的倒角邊都能夠自動完成。4，本機采用PLC控制，具有優(yōu)秀的人機界面管理模式，自動化程度高，適合對于機電一體化要求較高的歐美市場。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的整體示意圖；圖2是倒角總成的正視圖；圖3是磨削工作臺的正視圖；圖4是上片臺的正視圖；圖5是磨削玻璃第一邊的示意圖；圖6是磨削玻璃第二邊及第四邊的示意圖；圖7是磨削玻璃第三邊的示意圖；圖8是第一倒角磨頭機構(gòu)的正視圖；圖9是第一倒角磨頭機構(gòu)的剖視圖；
圖10是吸附定位傳輸機構(gòu)的正視圖；[0031]
圖11是吸附定位傳輸機構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1至
圖11，本實用新型公開了一種快速倒角磨邊機，包括上片臺20及下片臺21，上片臺20及下片臺21間設(shè)有倒角總成23，所述倒角總成23包括磨削工作臺及位于磨削工作臺上方的倒角機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括龍門架24，龍門架上設(shè)有能夠分別沿龍門架移動的第一倒角磨頭機構(gòu)及第二倒角磨頭機構(gòu)。龍門架24上設(shè)有第一減速驅(qū)動電機25、直線導(dǎo)軌副28、第一倒角磨頭機構(gòu)26及第二倒角磨頭機構(gòu)27，第一倒角磨頭機構(gòu)26通過直線導(dǎo)軌副28設(shè)置于龍門架24上，所述龍門架24上樞設(shè)有主動帶輪及從動帶輪，傳動帶繞設(shè)于主動帶輪29及從動帶輪上，所述第一減速驅(qū)動電機25的動力輸出端與主動帶輪29連接,且第一倒角磨頭機構(gòu)26與傳動帶連接。龍門架24上設(shè)有驅(qū)動氣缸30，所述第二倒角磨頭機構(gòu)27與該驅(qū)動氣缸30的動力輸出端連接，且所述第二倒角磨頭機構(gòu)27也通過所述直線導(dǎo)軌副28設(shè)置于龍門架24上。所述第一倒角磨頭機構(gòu)26包括支撐板1，支撐板I上設(shè)有第一驅(qū)動電機2及與第一驅(qū)動電機2連接的第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)法蘭3連接，旋轉(zhuǎn)法蘭3與支架固定連接，支架包括連接框板4、第一滑動架5及第二滑動架6，連接框板4與第一滑動架5間及連接框板4與第二滑動架6間均設(shè)有直線軸承副7及直線式齒輪減速機8，且第一滑動架5與第二滑動架6能夠通過直線式齒輪減速機8的驅(qū)動而滑動，第一滑動架5上設(shè)有上倒角磨輪9及驅(qū)動上倒角磨輪9轉(zhuǎn)動的上倒角電機10，第二滑動架6上設(shè)有下倒角磨輪11及驅(qū)動下倒角磨輪11轉(zhuǎn)動的下倒角電機12，所述旋轉(zhuǎn)法蘭3與連接框板4固定連接。于本具體實例中第一驅(qū)動電機2采用了伺服電機，因為伺服電機精度高，控制性好。第二倒角磨頭機構(gòu)27與第一倒角磨頭機構(gòu)26相比缺少第一驅(qū)動電機2及第二傳動機構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)相同，因而在此不詳述其結(jié)構(gòu)。所述第一滑動架5與第二滑動架6上均設(shè)有氣缸鉸鏈座15及連接座16，氣缸鉸鏈座15上樞設(shè)有緩沖氣缸17，緩沖氣缸17上設(shè)有滑動板18，滑動板18與連接座16連接，且連接座16與所述直線式齒輪減速機8連接，且所述直線式齒輪減速機8固定于連接框板4上，且該滑動板18通過滑塊19與直線軸承副7滑動連接，滑動板18兩端通過與滑塊19連接使其可在直線軸承副7的光桿軸上前后滑動。上述結(jié)構(gòu)的目的在于使在磨削不同厚度的玻璃時，上倒角磨輪9和下倒角磨輪11具有進給量自動補償功能。如圖所示，第一滑動架5包含短電機板及第二滑動架6包含長電機板，上倒角電機10安裝于短電機板上，下上倒角電機10安裝于長電機板上，上倒角電機10通過上帶傳動與上倒角磨輪9連接；所述下倒角電機12通過下帶傳動與下倒角磨輪11連接,上述結(jié)構(gòu)為電機帶動磨輪的一種優(yōu)選方式，通過帶傳動比較平穩(wěn)，而且速度快，當(dāng)然也可采用其他傳動方式，如齒輪，鏈條等。于本具體實例中，第二傳動機構(gòu)包括與第一驅(qū)動電機2連接的小齒輪13及與小齒輪13嚙合的大齒輪14，所述旋轉(zhuǎn)法蘭3與大齒輪14連接，上述結(jié)構(gòu)不僅可減低電機轉(zhuǎn)速，而且提高了轉(zhuǎn)動扭矩。如圖3所示，上倒角磨輪9與下倒角磨輪11平行設(shè)置，且上倒角磨輪9高于下倒角磨輪11的位置，通過上述設(shè)置能夠使上倒角磨輪9與下倒角磨輪11分別與玻璃的上下邊接觸，從而磨削掉玻璃的上下邊倒角，而且上倒角磨輪9與下倒角磨輪11的側(cè)沿面均能夠與玻璃的倒角接觸，從而磨削效果好。磨削工作臺包括工作臺機架31，工作臺機架31上排布有若干能夠輸送并吸附玻璃的吸附定位傳輸機構(gòu)，所述吸附定位傳輸機構(gòu)包括抽真空機構(gòu)、鋁型材32，該鋁型材32兩端密封，且該鋁型材32上設(shè)有第一抽氣孔33，鋁型材32上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶34，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌35，凸軌35頂面設(shè)有通氣槽36，所述同步帶34底面上設(shè)有與凸軌35配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶34的第二抽氣孔(圖中未示出)，所述第一抽氣孔33、通氣槽36及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔33相通，所述鋁型材32兩端相對設(shè)有軸承板39，軸承板39間樞設(shè)有輸送帶輪，所述同步帶34繞設(shè)于輸送帶輪上。于本具體實施例中，抽真空機構(gòu)包括高壓風(fēng)機(圖中未示出)、氣管、若干氣閥(圖中未示出)、真空過濾箱(圖中未示出)，所述第一抽氣孔33通過氣管與高壓風(fēng)機連接，高壓風(fēng)機能夠抽走玻璃下表面的空氣，從而形成負壓，真空過濾箱能夠過濾雜質(zhì)，避免損壞高壓風(fēng)機，通過氣閥可以控制氣管的通閉，第一抽氣孔33設(shè)置于鋁型材32的側(cè)面，方便氣管的連接。通過由前述的高壓風(fēng)機，通過氣管作用于鋁型材32，再通過第一抽氣孔33、通氣槽36及第二抽氣孔將同步帶34表面的氣體抽走，從而在玻璃的下表面形成負壓，玻璃受到空氣壓力，再加上本身重力，從而能夠牢牢的吸附于同步帶34上，通過電機帶動帶輪37而帶動同步帶34,形成同步帶34傳輸。所述軸承板39上設(shè)有安裝槽及調(diào)節(jié)桿40，所述輸送帶輪內(nèi)樞設(shè)有輪軸38，輪軸38兩端為四方體，且安裝于安裝槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿40與輪軸38端部螺紋連接，所述鋁型材32上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有長孔，另外通過調(diào)節(jié)桿40可以適當(dāng)調(diào)整輪軸38位置，使傳動軸運轉(zhuǎn)順暢以及起到張緊同步帶3的作用。如圖所示，上片臺20包括上片機架41、升降氣缸42、升降架43，升降氣缸42通過鉸鏈座連接于上片機架41上，上片機架41上樞設(shè)有曲柄44，曲柄44的一端與升降架43樞接，且曲柄44的另一端與升降氣缸42的動力輸出端樞接，升降架43上設(shè)有萬向腳輪45，所述上片機架41上設(shè)有第二減速驅(qū)動電機46、鏈傳動機構(gòu)及輸送輥47，且第二減速驅(qū)動電機46的動力輸出端與鏈傳動機構(gòu)連接，鏈傳動機構(gòu)與輸送輥47連接。本機的磨削原理簡述如下，機器開機后，升降氣缸42通過曲柄44帶動升降架43及萬向腳輪45升起，第一片玻璃經(jīng)設(shè)置于上片機架41上的上片托輥進入萬向輪上，升降氣缸42通過曲柄44帶動升降架43及萬向腳輪45降下，第一片玻璃留在輸送輥47上，按下點動開關(guān)，檢測光眼沒有檢測到玻璃時，第二減速驅(qū)動電機46驅(qū)動通過鏈傳動機構(gòu)使得輸送輥47轉(zhuǎn)動將玻璃往前輸送至玻璃磨削工作臺中的吸附定位傳輸機構(gòu)上。玻璃進入玻璃磨削工作臺后，該處光眼沒有檢測到玻璃時，萬向腳輪45升起，第二片玻璃經(jīng)上片托輥進入萬向腳輪45上，按下點動開關(guān)，輸送輥47成1° 2。斜角排布，玻璃在傳送過程中自動向左靠邊，通過玻璃磨削工作臺左邊上的靠輪組件使之在Y方向上定位。此時第一倒角磨頭機構(gòu)26運動至零位，其上接觸感應(yīng)開關(guān)做好玻璃X向零點定位準(zhǔn)備。同步帶34將玻璃輸送至第一倒角磨頭機構(gòu)26上接觸感應(yīng)開關(guān)所指定的X向零位。與此同時，該處光眼沒有檢測到有玻璃在其上時，萬向腳輪45下降，第二片玻璃落于輸送輥47上，輸送輥47將第二片玻璃輸送至待加工處，等待第一片玻璃完成加工。該處光眼沒有檢測到玻璃時，萬向腳輪45升起，第三片玻璃經(jīng)上片托輥進入萬向腳輪45上，按下點動開關(guān)，處于等待狀態(tài)。萬向腳輪45升起，使玻璃脫離輸送輥47道，避免第一片玻璃進行磨削進給時帶動第二片玻璃造成定位混亂，使第二片玻璃進入等待加工狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。第一倒角磨頭機構(gòu)26、第一倒角磨頭機構(gòu)26運動軌跡見圖5、圖6、圖7。第一減速驅(qū)動電機經(jīng)主動帶輪29及從動帶輪帶動傳動帶,使第一倒角磨頭機構(gòu)26在直線導(dǎo)軌副28上運動。首先沿Y方向進行磨削第一邊，當(dāng)?shù)谝坏菇悄ヮ^機構(gòu)26磨削完畢離開玻璃時，上面接觸感應(yīng)開關(guān)松開，控制中心接受信號后第一倒角磨頭機構(gòu)26上的上倒角磨輪與下倒角磨輪順時針旋轉(zhuǎn)90°并且運動到玻璃第二邊的零位。同時第二倒角磨頭機構(gòu)27在驅(qū)動氣缸30作用下，在直線導(dǎo)軌副28上上研Y方向運動至玻璃第一邊的零位。當(dāng)兩個磨頭定位完成后，玻璃同時向X向的反方向移動，第一倒角磨頭機構(gòu)26與第二倒角磨頭機構(gòu)27同時磨削玻璃第二邊和玻璃第四邊。磨削完成后第二倒角磨頭機構(gòu)27再經(jīng)驅(qū)動氣缸30作用下退回起始位置。第一倒角磨頭機構(gòu)26順時針旋轉(zhuǎn)90°沿Y方向的反方向繼續(xù)完成玻璃第三邊的磨削，磨削完第三邊后，同步帶34將玻璃輸送到下片臺21，下片臺21為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)計，在此不詳述其結(jié)構(gòu)。與此同時，第一倒角磨頭機構(gòu)26逆時針旋轉(zhuǎn)180°復(fù)位。第一片玻璃經(jīng)下片臺21下片完成加工，第二片玻璃輸送至玻璃磨削工作臺，第三片、第四片玻璃依此秩序依次進行加工。上述只是對本實用新型的一些優(yōu)選實施例進行了圖示和描述，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種快速倒角磨邊機，包括上片臺及下片臺，上片臺及下片臺間設(shè)有倒角總成，其特征在于:所述倒角總成包括磨削工作臺及位于磨削工作臺上方的倒角機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括龍門架，龍門架上 設(shè)有能夠分別沿龍門架移動的第一倒角磨頭機構(gòu)及第二倒角磨頭機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述龍門架上設(shè)有直線導(dǎo)軌副，所述第一倒角磨頭機構(gòu)通過直線導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門架上，所述龍門架上樞設(shè)有主動帶輪及從動帶輪，傳動帶繞設(shè)于主動帶輪及從動帶輪上，所述第一減速驅(qū)動電機的動力輸出端與主動帶輪連接，且第一倒角磨頭機構(gòu)與傳動帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述龍門架上設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，所述第二倒角磨頭機構(gòu)與該調(diào)節(jié)氣缸的動力輸出端連接，且所述第二倒角磨頭機構(gòu)也通過所述直線導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述第一倒角磨頭機構(gòu)包括支撐板，支撐板上設(shè)有第一驅(qū)動電機及與第一驅(qū)動電機連接的第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)法蘭連接，旋轉(zhuǎn)法蘭與支架固定連接，支架包括連接框板、第一滑動架及第二滑動架，連接框板與第一滑動架間及連接框板與第二滑動架間均設(shè)有直線軸承副及直線式齒輪減速機，且第一滑動架與第二滑動架能夠通過直線式齒輪減速機的驅(qū)動而滑動，第一滑動架上設(shè)有上倒角磨輪及驅(qū)動上倒角磨輪轉(zhuǎn)動的上倒角電機，第二滑動架上設(shè)有下倒角磨輪及驅(qū)動下倒角磨輪轉(zhuǎn)動的下倒角電機，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與連接框板固定連接，所述上倒角磨輪與下倒角磨輪平行設(shè)置，且上倒角磨輪高于下倒角磨輪，所述上倒角電機通過上帶傳動與上倒角磨輪連接；所述下倒角電機通過下帶傳動與下倒角磨輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述第一滑動架與第二滑動架上均設(shè)有氣缸鉸鏈座及連接座，氣缸鉸鏈座上樞設(shè)有緩沖氣缸，緩沖氣缸上設(shè)有滑動板，滑動板與連接座連接，且連接座與所述直線式齒輪減速機連接，且所述直線式齒輪減速機固定于連接框板上，且該滑動板通過滑塊與直線軸承副滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述第二傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機連接的小齒輪及與小齒輪嚙合的大齒輪，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與大齒輪連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:磨削工作臺包括工作臺機架，工作臺機架上排布有若干能夠輸送并吸附玻璃的吸附定位傳輸機構(gòu)，所述吸附定位傳輸機構(gòu)包括抽真空機構(gòu)、鋁型材，該鋁型材兩端密封，且該鋁型材上設(shè)有第一抽氣孔，鋁型材上設(shè)有帶槽，帶槽內(nèi)設(shè)有同步帶，且?guī)Р鄣自O(shè)有凸起的凸軌，凸軌頂面設(shè)有通氣槽，所述同步帶底面上設(shè)有與凸軌配合的凹槽，凹槽底設(shè)有貫通同步帶的第二抽氣孔，所述第一抽氣孔、通氣槽及第二抽氣孔三者相通，所述抽真空機構(gòu)的抽氣口與第一抽氣孔相通，所述鋁型材兩端相對設(shè)有軸承板，軸承板間樞設(shè)有輸送帶輪，所述同步帶繞設(shè)于輸送帶輪上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述抽真空機構(gòu)包括高壓風(fēng)機、氣管、若干氣閥、真空過濾箱，所述第一抽氣孔通過氣管與高壓風(fēng)機連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述軸承板上設(shè)有安裝槽及調(diào)節(jié)桿，所述輸送帶輪內(nèi)樞設(shè)有輪軸，輪軸兩端為四方體，且安裝于安裝槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿與輪軸端部螺紋連接，所述鋁型材上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有長孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速倒角磨邊機，其特征在于:所述上片臺包括上片機架、升降氣缸、升降架，升降氣缸通過鉸鏈座連接于上片機架上，上片機架上樞設(shè)有曲柄，曲柄的一端與升降架樞接，且曲柄的另一端與升降氣缸的動力輸出端樞接，升降架上設(shè)有萬向腳輪，所述上片機架上設(shè)有第二減速驅(qū)動電機、鏈傳動機構(gòu)及輸送輥，且第二減速驅(qū)動電機的動力輸出端與 鏈傳動機構(gòu)連接，鏈傳動機構(gòu)與輸送輥連接。
專利摘要本實用新型公開了一種快速倒角磨邊機，包括上片臺及下片臺，上片臺及下片臺間設(shè)有倒角總成，其特征在于所述倒角總成包括磨削工作臺及位于磨削工作臺上方的倒角機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括龍門架，龍門架上設(shè)有能夠分別沿龍門架移動的第一倒角磨頭機構(gòu)及第二倒角磨頭機構(gòu)。
文檔編號B24B9/08GK203156501SQ20132005475
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者賴遠東, 李禮開, 黃秀珍, 成鋼, 蔡祺藹 申請人:廣東富山玻璃機械有限公司