一種壓圈鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓圈鑄造工藝;為了解決此項(xiàng)質(zhì)量問題只能改變澆注位置，改變澆注位置因鑄件補(bǔ)縮的原因，小平面向大平面進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)補(bǔ)縮通道不理想，因此將18個(gè)筋中的其中9個(gè)筋的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增加補(bǔ)縮通道。本發(fā)明改澆注為圖2所示。澆注時(shí)從大圓周平面先澆滿再從筋處平穩(wěn)上升到小圓周平面，從而使液面平穩(wěn)上升，不存在紊流現(xiàn)象，同時(shí)小圓周平面向大圓周平面因中間筋的結(jié)構(gòu)更改補(bǔ)縮通道暢通，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種壓圈鋳造エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種鑄造エ藝，具體來講是ー種壓圈鋳造エ藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子要高速旋轉(zhuǎn)，裝在轉(zhuǎn)子兩端的護(hù)環(huán)(壓圈)需要承受極大的離心力，因而要求具有高的強(qiáng)度和良好的塑性和最小的殘余應(yīng)カ等綜合力學(xué)性能。為了防止端部因漏磁造成的損耗，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生渦流影響發(fā)電機(jī)的效率因而還應(yīng)具有較低的導(dǎo)磁率。
[0003]本材質(zhì)為無磁性鋼，其化學(xué)成分中的Cr含量較高，產(chǎn)品在澆注過程中接觸空氣會(huì)產(chǎn)生氧化鉻，從而容易形成冷隔及補(bǔ)縮困難等鋳造缺陷。
[0004]在用傳統(tǒng)的エ藝大平面向上的澆注方式時(shí)因澆注鋼水從上端面向下注入時(shí)，鋼水會(huì)產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，同時(shí)因產(chǎn)品材質(zhì)成分中Cr含量較高(3.5-4.5%)的原因造成鑄件冷隔缺陷嚴(yán)重，從而造成產(chǎn)品報(bào)廢。(即為圖1a-1b所示，鑄件冒ロ(Ia)放置在大圓周平面上(2a)上，鋼水在是先通過從大圓周平面(2a)上注入，再通過筋(3a)注入至小圓周平面(4a)中，等小平面鑄件鋼水澆注滿后再慢慢填充至大平面鑄件，在整個(gè)過程中大平面的鑄件因鋼水一直從大平面向下流，而整個(gè)平面鋼水又不能及時(shí)得到有效的補(bǔ)充，前后時(shí)間相差太久，同時(shí)因Cr較高鋼水易氧化的原因，從而造成大平面大量的冷隔性裂紋缺陷，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于為了解決此項(xiàng)質(zhì)量問題只能改變澆注位置，改變澆注位置因鑄件補(bǔ)縮的原因，小平面向大平面進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)補(bǔ)縮通道不理想，在此提供一種壓圈鋳造エ藝；將18個(gè)筋中的其中9個(gè)筋的結(jié)構(gòu)改進(jìn)(筋的形狀)，増加補(bǔ)縮通道。澆注時(shí)從大圓周平面先澆滿再從筋處平穩(wěn)上升到小圓周平面，從而使液面平穩(wěn)上升，不存在紊流現(xiàn)象，同時(shí)小圓周平面向大圓周平面因中間筋的結(jié)構(gòu)更改補(bǔ)縮通道暢通，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造ー種壓圈鋳造エ藝，其特征在于:按照如下方式進(jìn)行:澆注時(shí)從大圓周平面先澆滿再從筋處平穩(wěn)上升到小圓周平面，從而使液面平穩(wěn)上升，不存在紊流現(xiàn)象，同時(shí)小圓周平面向大圓周平面因中間筋的結(jié)構(gòu)更改補(bǔ)縮通道暢通，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干:本發(fā)明所述的為了解決此項(xiàng)質(zhì)量問題只能改變澆注位置，改變澆注位置因鑄件補(bǔ)縮的原因，小圓周平面向大圓周平面進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)補(bǔ)縮通道不理想，因此向用戶申請將18個(gè)筋中的其中9個(gè)筋的結(jié)構(gòu)改為圖2a所示的筋的形狀(加大中部筋的寬度)，増加補(bǔ)縮通道。澆注時(shí)從大圓周平面先澆滿再從筋處平穩(wěn)上升到小圓周平面，從而使液面平穩(wěn)上升，不存在紊流現(xiàn)象，同時(shí)小圓周平面向大圓周平面因中間筋的結(jié)構(gòu)更改補(bǔ)縮通道暢通，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1a原エ藝圖
圖1b為圖1aA-A首I]面圖 圖2a是本發(fā)明改進(jìn)后的鋳造エ藝圖 圖2b為圖2aA-A剖面圖
圖中:1a、冒ロ，2a、大圓周平面上，3a、筋，4a、小圓周平面，5a、澆ロ，
1、冒ロ，2、小圓周平面，3、筋，4、大圓周平面，5、澆ロ。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面將結(jié)合附圖la_2b對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0008]如圖2a_2b所示，為了解決此項(xiàng)質(zhì)量問題只能改變澆注位置，改變澆注位置因鑄件補(bǔ)縮的原因，小平面向大平面進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)補(bǔ)縮通道不理想，因此將18個(gè)筋中的其中9個(gè)筋的結(jié)構(gòu)改為圖2a所示的筋的形狀，増加補(bǔ)縮通道。改澆注為圖2a所示；澆注時(shí)從大圓周平面4先澆滿再從筋3處平穩(wěn)上升到小圓周平面2，從而使液面平穩(wěn)上升，不存在紊流現(xiàn)象，同時(shí)小圓周平2向大圓周平面4因中間筋3的結(jié)構(gòu)更改補(bǔ)縮通道暢通，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]澆注時(shí)鋼水從澆ロ 5中首先進(jìn)入大圓周平面4上，待大圓周平面4充型完成后液面平穩(wěn)上升至筋3的位置后由筋3向上逐漸平穩(wěn)上升至小圓周平面2，采用此種澆注方式鋼水充型平穩(wěn)，不存在紊流現(xiàn)象，在澆注過程中不會(huì)因鋼水的紊流而卷入空氣至鑄型型腔及鋼水中從而與鋼水中的Cr形成二次氧化物氧化鉻的薄膜，使鑄件形成ー層氧化物夾渣形成分層缺陷，影響鑄件質(zhì)量。此種澆注方式因大平面與小平面的補(bǔ)縮通道相對比傳統(tǒng)的大平面向下的澆注方式補(bǔ)縮上要差ー些，是以必須將中部連接筋3的結(jié)構(gòu)更改(加大中部筋的寬度)，使其補(bǔ)縮通道更為通暢，實(shí)現(xiàn)鑄件凝固方式順序凝固，從而保證了鑄件質(zhì)量。
[0010]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓圈鋳造エ藝，其特征在干:按照如下方式進(jìn)行: 對鑄件中的18個(gè)筋中的其中9個(gè)筋加大中部筋的寬度，用以增加補(bǔ)縮通道； 澆注時(shí)鋼水從澆ロ(5)中首先進(jìn)入大圓周平面(4)上，待大圓周平面(4)充型完成后液面平穩(wěn)上升至筋(3)的位置后由筋(3)向上逐漸平穩(wěn)上升至小圓周平面(2)。
【文檔編號】B22C9/08GK103586419SQ201310550066
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】涂建華 申請人:樂山沙灣天華機(jī)械制造有限責(zé)任公司