專利名稱：金屬型澆注散熱器的方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器的制造方法，特別是涉及一種采用金屬型澆注散熱器的方法及模具。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的散熱器大部分都是采用壓力鑄造工藝一次成型。由于受機(jī)械設(shè)備及擠壓比的限制，散熱器的齒片厚度、長(zhǎng)度、密度及截面的整體長(zhǎng)寬之間的比例受到了限制，滿足不了市場(chǎng)對(duì)散熱器的規(guī)格的多樣需求。且一次成型的散熱器，一套模具只能壓制一種規(guī)格的產(chǎn)品，改型周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。也有小量用熔鑄方法生產(chǎn)的散熱器，專利號(hào)為97108973.6發(fā)明的散熱器，它的優(yōu)點(diǎn)是滿足各種長(zhǎng)、寬、高、厚的搭配要求，但也存在一定的缺陷1.在高溫澆鑄過(guò)程中，填充物與散熱齒片的間隙容易產(chǎn)生漏鋁，使其成型后齒片與散熱底板的接觸面非常粗糙，影響其散熱效果及美觀；2.這種開(kāi)口熔鑄方法，在澆鑄成型后，其散熱器的底板表面高低不平，易造成中心部分縮松，內(nèi)部組織不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效克服上述缺陷，用金屬型澆注的方法生產(chǎn)散熱器的一套模具，并可利用移動(dòng)或更換模具的各部分來(lái)改變散熱器的各種尺寸。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，一種金屬型澆注散熱器的方法，其特點(diǎn)在于該方法包括下列步驟
A.根據(jù)要求，準(zhǔn)備好厚度、長(zhǎng)度、寬度適合的散熱齒片；B.模具預(yù)熱后，在跟鋁液接觸的金屬部分，噴上隔熱保溫脫膜涂料；C.將散熱齒片依次排列于模具的金屬夾片中，見(jiàn)圖1，并使散熱齒片的上部露出金屬夾片一定長(zhǎng)度，在散熱齒片上方形成一定的澆注空間；D.利用絲桿鎖緊邊模。
E.在注入高溫鋁液前，在澆注空間均勻地撒上流動(dòng)性較好的粉沫，它的作用是高溫鋁液在注入模具后，均勻流動(dòng)，能使加工出來(lái)的散熱器的齒片與底板接觸良好，工藝美觀，增加其散熱效果；F.蓋上模具的澆口，將高溫液態(tài)鋁從澆口處注入到模具型腔中，這樣高溫液態(tài)鋁很快與散熱齒片炫接成一體；G.冷卻后，從模具中取出成型的散熱器，去掉其散熱齒片間的金屬夾片，則制成了散熱器；H.將金屬夾片放回模具中，再將散熱齒片排列于金屬夾片中，這樣就可以再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品。
按上述的一種金屬型澆注散熱器的方法所使用的設(shè)備，其特點(diǎn)在于所述的模具主要由邊模和模具底板、澆口、金屬夾片、可調(diào)墊條、絲桿等構(gòu)成。模具底板通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲連接有可調(diào)墊條，可調(diào)墊條與模具底板間為可調(diào)空間，可調(diào)空間的大小是決定散熱器的高度和基板厚度的重要因素。其上置有金屬夾片，金屬夾片的厚度為形成散熱齒片齒距，金屬夾片的頂部與冒口之間的空間為澆注空間，邊模旁通過(guò)絲桿與模具底板上的固定座相連，絲桿的末端設(shè)有手柄。
由于采用上述方案，不難得出本發(fā)明具有如下有益效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，通過(guò)移動(dòng)或更改模具的各部分制造不同規(guī)格的散熱器，更換周期短，費(fèi)用少；模具可以靈活移動(dòng)，加工不同散熱器齒片的間距，換上不同厚度的金屬夾片就可以，加工成型后的散熱器，工藝美觀，性能良好，散熱面積大、密度高，更能滿足市場(chǎng)的需求，極具有推廣價(jià)值。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖中，一種低壓澆注散熱器的方法所使用的模具，主要由邊模1和模具底板2構(gòu)成，邊模1的上方蓋有澆口杯9，其杯口下方為流道14，流道14下方為冒口10，而模具底板2通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲3連接有可調(diào)墊條5，可調(diào)墊條5與模具底板2間為可調(diào)空間4，其上置有金屬夾片12，金屬夾片12的厚度為形成散熱齒片齒距13，金屬夾片12的頂部與冒口10之間的空間為澆注空間11，邊模1旁通過(guò)絲桿6與模具底板2上的固定座7相連，絲桿6的末端設(shè)有手柄8。
權(quán)利要求
1.一種金屬型澆注散熱器的方法，其特征在于該方法包括下列步驟A.根據(jù)要求，準(zhǔn)備好厚度、長(zhǎng)度、高度適合的散熱齒片；B.模具預(yù)熱后，在跟鋁液接觸的金屬部分，噴上隔熱脫膜涂料；C.將散熱齒片排列于模具的金屬夾片中，見(jiàn)圖1，并使散熱齒片的上部露出金屬夾片一定長(zhǎng)度，在散熱齒片上形成一定的澆注空間；D.在注入高溫鋁液前，在澆注空間均勻地撒上流動(dòng)性較好的粉沫，它的作用是高溫鋁液在注入模具后，均勻流動(dòng)，能使加工出來(lái)的散熱器的齒片與底板接觸良好，工藝美觀，增加其散熱效果；E.蓋上模具的澆口，將高溫液態(tài)鋁從澆口處注入到模具中，這樣高溫液態(tài)鋁很快與散熱齒片炫接成一體；F.冷卻后，從模具中取出成型的散熱器，去掉其散熱齒片間的金屬夾片，則制成了散熱器；G.將金屬夾片放回模具中，再將散熱齒片排列于金屬夾片中，這樣就可以再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的一種金屬型澆注散熱器的方法所使用的設(shè)備，其特征在于所述的模具主要由邊模和模具底板、澆口、金屬夾片、可調(diào)墊條、絲桿等構(gòu)成，邊模的上方是澆口部分，分別由燒口杯、流道、冒口組成。而模具底板通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲連接有可調(diào)墊條，可調(diào)墊條與模具底板間為可調(diào)空間，其上置有金屬夾片，金屬夾片的間隙為形成散熱齒片齒距，金屬夾片的頂部與冒口之間的空間為澆注空間，邊模旁通過(guò)絲桿與模具底板上的固定座相連，絲桿的末端設(shè)有手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬型澆注散熱器的方法及采用這種方法所使用的模具，其特點(diǎn)在于所述的模具主要由邊模和模具底板、澆口、金屬夾片、可調(diào)墊條、絲桿等構(gòu)成。根據(jù)散熱器的型號(hào)規(guī)格要求，將備好的散熱齒片放入模具的金屬夾片中，利用絲桿鎖緊邊模蓋上澆口，注入高溫鋁液，待冷卻脫模后去掉金屬夾片，即可制得散熱器。本發(fā)明是利用模具的各部件靈活移動(dòng)或更換來(lái)達(dá)到生產(chǎn)不同規(guī)格型號(hào)的散熱器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，工藝美觀，性能良好，能滿足市場(chǎng)的需求，具推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D21/00GK1491760SQ0213757
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者鐘志兵, 葉靈波 申請(qǐng)人:鐘志兵, 葉靈波