一種復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件鑄造工藝，針對復(fù)雜金屬鋁鑄件在鑄造時(shí)調(diào)壓鑄造均易出現(xiàn)充型不完整或欠鑄的問題，利用樹脂砂型精密鑄造與調(diào)壓鑄造技術(shù)相結(jié)合的方法，同時(shí)鑄件工藝采用縫隙式和底注式相結(jié)合的澆注方式；在充型時(shí)采用充型速度為60~80mm/s，澆注溫度為715~725℃的方法解決，此工藝不但可以鑄造復(fù)雜薄壁金屬鋁鑄件、熱節(jié)部位不存在縮松，而且鑄造精度高。
【專利說明】一種復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件鑄造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件由于壁厚不均，澆注此類鑄件應(yīng)先保證其成形完整。在復(fù)雜薄壁鑄件中，調(diào)壓鑄造鑄件是在真空狀態(tài)下充型，不存在充型阻力，因此調(diào)壓鑄造可適當(dāng)降低鑄件澆注溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決對于復(fù)雜金屬鋁鑄件在鑄造時(shí)調(diào)壓鑄造均易出現(xiàn)充型不完整或欠鑄的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)雜薄壁鑄件鑄造工藝，使得鑄造復(fù)雜薄壁鑄件時(shí)能夠完好鑄造。
[0004]所述的一種復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件鑄造工藝，其特征是:利用樹脂砂型精密鑄造與調(diào)壓鑄造技術(shù)相結(jié)合的方法，同時(shí)鑄件工藝采用縫隙式和底注式相結(jié)合的澆注方式；在充型時(shí)采用充型速度為6(T80mm/s，澆注溫度為715~725°C。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:不但可以鑄造復(fù)雜薄壁金屬鋁鑄件、熱節(jié)部位不存在縮松，而且鑄造精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0007]圖1為鑄造工件不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]具體實(shí)施例:如圖1，以合金ZL114A鑄造工件為例，鑄件壁厚:4mm，最大壁厚58mm,壁上分布窗口和凸臺，外形尺寸為Φ 540 X 320mm。
[0009]縫隙式和底注式相結(jié)合的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是鑄造復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件較理想的澆注系統(tǒng)，因此，鑄件工藝采用縫隙式和底注式相結(jié)合的澆注系統(tǒng)。該組合澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是在合適的澆注位置下，鑄件主要部位的金屬液通過縫隙式內(nèi)澆口進(jìn)入型腔，而凸臺、法蘭等結(jié)構(gòu)的金屬液由底注內(nèi)澆口與分澆口進(jìn)入，這不僅縮短了金屬液的流程，改善了金屬液在型腔內(nèi)的充填狀態(tài)，而且提高了澆注系統(tǒng)對鑄件的補(bǔ)縮能力。
[0010]鑄造過程:表1:調(diào)壓鑄造工藝參數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)雜金屬鋁薄壁鑄件鑄造工藝，其特征是:利用樹脂砂型精密鑄造與調(diào)壓鑄造技術(shù)相結(jié)合的方法，同時(shí)鑄件工藝采用縫隙式和底注式相結(jié)合的澆注方式；在充型時(shí)采用充型速度為6(T80mm/s，澆注溫度為715?725°C。
【文檔編號】B22C9/08GK103506606SQ201310036959
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】薛鐵山 申請人:洛陽新火種節(jié)能技術(shù)推廣有限公司