一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模的制作方法
【專利摘要】一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模，目的是解決壓鑄件螺紋在工件成形后型芯難以出模的問題，本發(fā)明提供一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模，其由動模和定模組成，其特征是：為便于填充，壓鑄件開設(shè)環(huán)形澆口，并采用二次分型的手段，保證環(huán)形澆口不影響出模；在動模上設(shè)置動模鑲塊、內(nèi)斜滑塊和擋釘；內(nèi)滑塊在推桿的作用下推出壓鑄模的同時，沿動模型芯導(dǎo)滑槽向內(nèi)移動并脫出螺紋。本模具不但成型工件滿足質(zhì)量要求，而且模具工作可靠，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄件螺紋脫模是壓鑄模設(shè)計的難點之一，若采用一般結(jié)構(gòu)，在工件成形后型芯難以出模，大大的影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決壓鑄件螺紋在工件成形后型芯難以出模的問題，本發(fā)明提供一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模。
[0004]所述的一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模，由動模和定模組成，其特征是:為便于填充，壓鑄件開設(shè)環(huán)形澆口，并采用二次分型的手段，保證環(huán)形澆口不影響出模；在動模上設(shè)置動模鑲塊、內(nèi)斜滑塊和擋釘；內(nèi)滑塊在推桿的作用下推出壓鑄模的同時，沿動模型芯導(dǎo)滑槽向內(nèi)移動并脫出螺紋。
[0005]所述的一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模，由動模和定模組成，其特征是:二次分型的方法是:利用固定在定模座板上的拉鉤和固定在定?；顒犹装迳系膿鯄K相碰，實現(xiàn)二次分模。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:不但成型工件滿足質(zhì)量要求，而且模具工作可靠，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0008]圖1為回轉(zhuǎn)體壓鑄件結(jié)構(gòu)圖；圖2為模具主視圖；圖3為模具A-A視圖；圖4為定模視圖；圖5為B-B向視圖。
[0009]其中，1.導(dǎo)柱；2.導(dǎo)套；3.推板；4.推桿固定板；5.推桿；6.支撐板；7.動模鑲塊；
8.定?；顒犹装?；9.定模座板；10.擋釘；11.定模鑲塊；12.澆口套；13.澆口鑲塊；14.斜滑塊；15.擋塊；16.拉鉤。
【具體實施方式】
[0010]具體實施例1:以LZ104制作回轉(zhuǎn)體壓鑄件。
[0011]模具結(jié)構(gòu):如圖廣5，拉斷澆口余料二次分型壓鑄模結(jié)構(gòu)見圖2?4，二次分型，環(huán)形澆口進(jìn)料，在臥式冷壓室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。
[0012]為便于填充，壓鑄件開設(shè)環(huán)形澆口。環(huán)形澆口有如下優(yōu)點:①鋁液沿圓筒型腔軸向同步向底部注入，避免鋁液進(jìn)入型腔后相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和夾渣等缺陷，而且流程最短，防止鋁液在充填過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等缺陷，同時無需設(shè)溢流槽；②壓鑄件內(nèi)凸緣處壁最厚，沿壓鑄件內(nèi)凸緣設(shè)置較厚的環(huán)形澆道，有利于提高壓鑄件法蘭處的補(bǔ)縮效果；③余料易于去除。
[0013]模具的結(jié)構(gòu)如下:動模鑲塊(9)的導(dǎo)軌上安裝8塊內(nèi)斜滑塊(14)以成形內(nèi)螺紋，為防止斜滑塊脫螺紋后，因慣性作用滑出導(dǎo)軌，在動模鑲塊的斜導(dǎo)軌上安裝8個起限位作用的擋釘(10)。為使環(huán)形澆口不影響出模，采用二次分型。利用固定在定模座板(9)上的拉鉤和固定在定?；顒犹装?8)上的擋塊(15)相碰，實現(xiàn)定距二次分型。定模座板(9)、定?；顒犹装?8)和支撐板(6)上設(shè)有4個導(dǎo)柱(I)和導(dǎo)套(2)，保證動、定模合模時對正。推板(3)和推桿固定板(4)利用導(dǎo)柱(I)和導(dǎo)套(2)導(dǎo)向。
[0014]模具工作過程:壓鑄前，壓鑄機(jī)將動、定模閉合，壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)將動模與定模緊密壓合，壓射沖頭將料筒內(nèi)加熱均勻的鋁液通過澆口套(12)及澆注系統(tǒng)壓射入型腔，留模后鎖模機(jī)構(gòu)松壓，開啟模具。開模，定模座板(9)和定?；顒犹装?8)之間先分型，環(huán)形澆道余料和澆口套余料與澆道脫離。開模至一定距離，拉鉤(16)拉動擋塊(15)，實現(xiàn)二次開模。推板推動8個推桿(5)，使斜滑塊(14)沿動模鑲塊(7)向上向內(nèi)滑動，并逐漸與壓鑄件分離，此時由于冷卻收縮，壓鑄件與動模鑲塊(7)之間產(chǎn)生間隙，可方便地取出鑄件。
[0015]壓鑄工藝參數(shù):壓鑄工藝參數(shù)包括熔煉溫度、壓射比壓、充填速度、澆注溫度、型腔溫度、留模時間等。
[0016]合金熔煉在45kW井式熔鋁爐內(nèi)進(jìn)行，除了保證合金液的化學(xué)成分外，還要進(jìn)行必要的除氣精煉。除氣精煉是在68(T710°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，采用無毒精煉劑。精煉時間大于10分鐘，然后靜置扒渣。對于使用較多回爐舊爐料熔煉的情況，要進(jìn)行二次精煉，才能保證鋁液的純凈度。
[0017]比壓對金屬液充型效果、壓鑄件的強(qiáng)度和致密性均有很大影響。比壓高，可提高壓鑄件的強(qiáng)度和致密性。但比壓過高，會降低壓鑄模的使用壽命，增加粘模傾向，并使壓鑄件的伸長率顯著下降。此工藝比壓為60MPa。充填速度是影響壓鑄件外觀質(zhì)量的重要因素。內(nèi)澆口處金屬液的流速為18m/s。澆注溫度控制在63(T680°C范圍內(nèi)。在填充過程中，模溫對金屬液粘度、流動性、填充時間、填充狀態(tài)和壓鑄件的表面精度均有很大影響。模溫太高，會造成模面的磨損及模具變形開裂，壓鑄件容易粘模，產(chǎn)生氣孔和縮松等缺陷；模溫太低，壓鑄件容易因收縮包住型芯，使壓鑄件不易頂出，而且型腔和金屬液溫差過大，壓鑄件易產(chǎn)生流痕、冷隔和澆不足等缺陷。保持合適恒定的模溫，可提高壓鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命。壓鑄時的模溫控制范圍為20(T250°C。
【權(quán)利要求】
1.一種帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模，由動模和定模組成，其特征是:為便于填充，壓鑄件開設(shè)環(huán)形澆口，并采用二次分型的手段，保證環(huán)形澆口不影響出模；在動模上設(shè)置動模鑲塊、內(nèi)斜滑塊和擋釘；內(nèi)滑塊在推桿的作用下推出壓鑄模的同時，沿動模型芯導(dǎo)滑槽向內(nèi)移動并脫出螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)的壓鑄模，由動模和定模組成，其特征是:二次分型的方法是:利用固定在定模座板上的拉鉤和固定在定?；顒犹装迳系膿鯄K相碰，實現(xiàn)二次分模。
【文檔編號】B22D17/22GK103506597SQ201310036957
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】薛鐵山 申請人:洛陽新火種節(jié)能技術(shù)推廣有限公司