一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，包括下述步驟：1）將電解鋁廢渣進行提純；2）混料：將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合；3）冶煉：將原料放入熔煉爐進行熔煉；4）把熔化后的產(chǎn)品流放到耐高溫熔池中冷卻；5）把冷卻后的預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。本發(fā)明采用電解鋁廢渣和石灰石生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣，廢物再利用，環(huán)保節(jié)能，防止鋁資源流失，縮減鋁酸鈣成本，減少環(huán)境污染。經(jīng)過這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的鋁酸鈣具有雜質少、成分均勻穩(wěn)定等特點，應用于LF,SKF,VHP等精煉過程，能大幅度提高鋼水質量和鋼包使用壽命。
【專利說明】一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領域，具體地說是利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法。
【背景技術】
[0002]在冶金行業(yè)中鋁酸鈣是主要的凈化鋼液用料，傳統(tǒng)的鋁酸鈣是用石灰粉和鋁礬土作為主要原料經(jīng)過化學反應制備而得，這種傳統(tǒng)的制作方法，主要采用鋁礬土，消耗資源比較大，而且成 本比較高，隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，鋁礬土的儲量在逐漸減少，制約著行業(yè)的發(fā)展。而電解鋁的過程中，電解鋁廢渣(下腳料)是不可避免的副產(chǎn)品，而這些副產(chǎn)品中仍然含有大量的鋁渣，如果將鋁廢灰廢棄，則是一種很大的資源的浪費，而且這種電解鋁灰也會造成環(huán)境的污染，在當今倡導環(huán)保綠色的今天，顯然是非常不符合時代發(fā)展的。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，此項技術采用電解鋁廢渣(下腳料)和石灰石生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣，廢物再利用，環(huán)保節(jié)能，防止鋁資源流失，縮減鋁酸鈣成本，減少環(huán)境污染。經(jīng)過這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的鋁酸鈣，達到凈化鋼液的目的。產(chǎn)品具有雜質少、成分均勻穩(wěn)定等特點，應用于LF，SKF, VHP等精煉過程，能大幅度提高鋼水質量和鋼包使用壽命。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步
驟:
O原料提純:將電解鋁廢渣進行提純；
2)混料:將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為:電解鋁廢渣30-50%，石灰石50~70% ；
3)冶煉:將原料放入熔煉爐，根據(jù)產(chǎn)品要求而設定電壓和電流進行熔煉；
4)把熔化后的產(chǎn)品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻；
5)把冷卻后的預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。
[0005]優(yōu)選的，冶煉過程中，所述電壓為160-220V。所述電壓根據(jù)產(chǎn)品的特性不同而要求不同，電流也是，產(chǎn)品特性要求不同，其所需要的電流也不同，而且每次冶煉的量的不同，其電流大小也不同。
[0006]優(yōu)選的，提純后的電解鋁廢渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15%.優(yōu)選的，所述石灰中Cao的含量>92%。
[0007]本發(fā)明制備的預熔型鋁酸鈣中的鈣成分可以與鋼液中的氧、硫反應生成低熔點、易上浮的產(chǎn)物，達到凈化鋼液的目的，具有以下優(yōu)點:
1、雜質少，成分均勻穩(wěn)定，應用于LF、SKF、VHP等精煉過程，能大幅度提高鋼水質量和鋼包使用壽命；
2、脫硫效果明顯，在原始硫0.027%較低的情況下，能實現(xiàn)點硫0.005%的效果，脫硫率達到80%以上；
3、脫硫速度快，而且穩(wěn)定，并可有效抑制回磷；
4、渣中礦物熔點低(熔點<1350°C).熔化速度快可縮短冶練時間，成渣快，可減少粉塵污染；
5、減輕對鋼包爐襯的侵蝕，可提高對鋼包爐襯的保護作用；
6、可有效吸附鋼液中的夾雜物,有一定的脫氧與去氧作用,有利于鋼液凈化；
7、采用本方法制備的預熔型鋁酸鈣不吸水，便于儲存和運輸。
【具體實施方式】
[0008]下面 結合具體實施例對本發(fā)明做進一步地描述，但具體實施例并不對本發(fā)明做任何限定。
[0009]實施例1:
本實施例提供的一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，包括下述步驟:
O原料提純:將電解鋁廢渣進行提純，去除一些雜物，提純后的電解鋁廢渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15% ；
2)混料:將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為:電解鋁廢渣30%，石灰石70%,其中石灰石中Cao的含量>92% ；
3)冶煉:將原料放入熔煉爐進行熔煉，設定電壓為160v，電流根據(jù)添加物料的量的多少而進行設定；
4)把熔化后的產(chǎn)品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻；
5)把冷卻后的預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。
[0010]實施例2:
本實施例提供的一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，包括下述步驟:
O原料提純:將電解鋁廢渣進行提純，去除一些雜物，提純后的電解鋁廢渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15% ；
2)混料:將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為:電解鋁廢渣50%，石灰石50%,其中石灰石中Cao的含量>92% ；
3)冶煉:將原料放入熔煉爐進行熔煉，設定電壓為220v，電流根據(jù)添加物料的量的多少而進行設定；
4)把熔化后的產(chǎn)品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻；
5)把冷卻后的預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。
[0011]實施例3:
本實施例提供的一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，包括下述步驟:
O原料提純:將電解鋁廢渣進行提純，去除一些雜物，提純后的電解鋁廢渣中Al2O3的含量> 60%，AlF的含量> 15% ；
2)混料:將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為:電解鋁廢渣40%，石灰石60%,其中石灰石中Cao的含量>92% ；
3)冶煉:將原料放入熔煉爐進行熔煉，設定電壓為200v，電流根據(jù)添加物料的量的多少而進行設定；4)把熔化后的產(chǎn)品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻；
5)把冷卻后的預熔型鋁酸 鈣破碎、篩選、裝包。
【權利要求】
1.一種利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: 1)原料提純:將電解鋁廢渣進行提純； 2)混料:將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為:電解鋁廢渣30~50%，石灰石50~70% ； 3)冶煉:將原料放入熔煉爐，根據(jù)產(chǎn)品要求而設定電壓和電流進行熔煉； 4)把熔化后的產(chǎn)品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻； 5)把冷卻后的預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。
2.如權利要求1所述的利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，其特征在于，冶煉過程中，所述電壓為160-220v。
3.如權利要求1所述的利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，其特征在于，提純后的電解鋁廢渣中Al2O3的含量>60%，AlF的含量>15%。
4.如權利要求1所述的利用電解鋁廢渣生產(chǎn)預熔型鋁酸鈣的方法，其特征在于，所述石灰石中Cao的含量>92%。
【文檔編號】C21C7/06GK103966453SQ201310035570
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權日:2013年1月30日
【發(fā)明者】趙法焱 申請人:鄭州威爾特材有限公司