金屬回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬回收裝置，尤其涉及用于回收廢水中的金屬離子的金屬回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，人類的環(huán)保意識(shí)越來越強(qiáng)，國家也在戰(zhàn)略高度提出了建設(shè)可持續(xù)發(fā)展社會(huì)，節(jié)能減排成為趨勢(shì)，很多金屬冶煉廠煉制比如鐵、鋅、鎘等金屬時(shí)，常采用金屬廢渣利用工藝，提取金屬，然而在提取過后排放廢水中仍然存在很多金屬離子，直接排放對(duì)自然環(huán)境造成污染，進(jìn)一步危害人體的健康，現(xiàn)有技術(shù)中常采用電沉積法減少廢水中的金屬離子同時(shí)進(jìn)一步回收金屬，現(xiàn)有技術(shù)中的采用該方法使用的陰極設(shè)置為長條形或者平板裝，金屬離子移動(dòng)至陰極的速度十分緩慢，使得金屬回收效率低，無法有效的減少廢水中的金屬離子，因此，亟需研制一種新型金屬離子回收裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種金屬回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電沉積法使用的陰極設(shè)置為長條形或者平板裝，金屬離子移動(dòng)至陰極的速度十分緩慢，使得金屬回收效率低，無法有效的減少廢水中的金屬離子的技術(shù)問題。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種金屬回收裝置，包括容納含有金屬離子廢液的反應(yīng)槽;設(shè)置于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陰極;設(shè)置于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陽極，所述陽極與所述陰極相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀;連接所述陰極與所述陽極的供電單元。
[0006]所述陰極設(shè)置為鉑電極。
[0007]所述陽極為不銹鋼電極。
[0008]所述供電單元提供直流電給所述陰極與陽極。
[0009]由于所述陽極與所述陰極相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀，所以陽極同時(shí)也能提供一磁場(chǎng)，增加廢液中金屬離子往陰極移動(dòng)的速度，使金屬離子中較輕離子更容易到達(dá)陰極的表面進(jìn)行還原反應(yīng)，從而提升金屬回收率，有效減少廢液中的金屬離子，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用條狀或者平板裝陰極的回收裝置，金屬離子在液體中移動(dòng)速度緩慢，導(dǎo)致金屬回收率低的問題。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 [0011 ]圖1是本發(fā)明一種金屬回收裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型一種用于減少廢水中金屬離子的回收裝置包括反應(yīng)槽1、陰極2、陽極3、供電單元4，反應(yīng)槽I設(shè)置為容納含有金屬離子的廢液5，廢液5為冶煉廠冶煉金屬后排放的廢水、溶液等，金屬離子可以為鐵離子、鋅離子、鎘離子中的一種。
[0014]陰極2設(shè)置在反應(yīng)槽I內(nèi)，設(shè)置有圓柱形的鉑電極。本實(shí)施例中陰極2設(shè)置為鉑電極，應(yīng)當(dāng)理解，陰極2的材料也可以為其他供金屬離子沉積的導(dǎo)電材料。
[0015]陽極3為一不銹鋼電極，設(shè)置于反應(yīng)槽I內(nèi)，螺旋狀的環(huán)繞陰極2并且與陰極2相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀。本實(shí)施例中陽極3設(shè)置為不銹鋼電極，應(yīng)當(dāng)理解，陽極3的材料也可以為其他供金屬離子沉積的導(dǎo)電材料。
[0016]供電單元4提供額定電壓的直流電給陰極2與陽極3，由于額定電壓直流電所提供的電場(chǎng)為非頻率震蕩的穩(wěn)定電場(chǎng)，因此使得金屬離子的電沉積反應(yīng)會(huì)在陰極2發(fā)生。
[0017]當(dāng)需要減少含有金屬離子的液體5中的金屬離子并回收金屬時(shí)，需首先將廢液5導(dǎo)入反應(yīng)槽I內(nèi)，并將陰極2與陽極3分別浸入廢液5中，在通過供電單元4提供額定電壓直流電給陰極2與陽極3，已使得陰極2能提供廢液5中的金屬離子發(fā)生電沉積反應(yīng)所需的電子，且由于陽極與陰極相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀，所以陽極3同時(shí)也能提供一磁場(chǎng)，增加廢液5中金屬離子往陰極2移動(dòng)的速度，使金屬離子中較輕離子更容易到達(dá)陰極2的表面進(jìn)行還原反應(yīng)，從而提升金屬回收率，有效減少廢液5中的金屬離子，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用條狀或者平板裝陰極的回收裝置，金屬離子在液體中移動(dòng)速度緩慢，導(dǎo)致金屬回收率低的問題。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬回收裝置，其特征在于，包括容納含有金屬離子廢液的反應(yīng)槽;設(shè)置于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陰極;設(shè)置于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陽極，所述陽極與所述陰極相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀;連接所述陰極與所述陽極的供電單元。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述陰極設(shè)置為鉑電極。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述陽極為不銹鋼電極。4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述供電單元提供直流電給所述陰極與陽極。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及提供一種金屬回收裝置，包括容納含有金屬離子廢液的反應(yīng)槽；設(shè)置于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陰極；設(shè)置于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陽極，所述陽極與所述陰極相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀；連接所述陰極與所述陽極的供電單元。由于陽極與所述陰極相間隔，呈現(xiàn)形狀為一由上往下直徑由小變大螺旋環(huán)繞所述陰極延伸的螺旋圓錐狀，陽極同時(shí)也能提供一磁場(chǎng)，增加廢液中金屬離子往陰極移動(dòng)的速度，使金屬離子更容易到達(dá)陰極的表面進(jìn)行還原反應(yīng)，從而提升金屬回收率，有效減少廢液中的金屬離子。
【IPC分類】C25C7/02, C25C7/00
【公開號(hào)】CN205223378
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520540478
【發(fā)明人】陳建平, 張偉
【申請(qǐng)人】湖南恒晟環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日