一種利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從氧化鐵中制備鐵酸鈣的方法，該方法采用鐵電極進(jìn)行電熔的制作方法，采用鐵電極生產(chǎn)鐵酸鈣，沒有額外的成分進(jìn)入到鐵酸鈣中，提高鐵酸鈣的純度，使的鐵酸鈣的實(shí)際使用效果達(dá)到更優(yōu)，在煉鋼的過程中，成渣速度快，脫磷效率高，節(jié)省石灰的用量，實(shí)現(xiàn)無氟煉鋼，降低環(huán)境污染。
【專利說明】一種利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地說是用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)鐵酸鈣是主要的凈化鋼液用料，傳統(tǒng)的鐵酸鈣是用氧化鐵和鋁礬土作為主要原料，采用石墨電極進(jìn)行電熔的制作方法而制得的，這種傳統(tǒng)的鐵酸鈣制作方法，由于石墨含有較多碳，在電極電熔過程中，會(huì)有不同程度的碳元素分解，進(jìn)入到鐵酸鈣中，影響鐵酸鈣的成分，影響鐵酸鈣的實(shí)際效果和作用。另一方面，因?yàn)橹饕捎醚趸F，消耗資源比較大，而且成本比較高。而鋼鐵廠在生產(chǎn)鋼鐵的過程中，氧化鐵和鋼鐵廢料(下腳料)是不可避免的副產(chǎn)品，而這些副產(chǎn)品中仍然含有大量的鐵元素，通常鋼鐵生產(chǎn)廠家將這些氧化鐵和鋼鐵廢料都丟棄了，廢棄是一種很大的資源浪費(fèi)，而且這種氧化鐵灰和鐵廢料(下腳料)也會(huì)造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，所述方法包括下述步驟: O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵30~60%、石灰35~55%、鋁礬土 5~15% ；
2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
[0004]優(yōu)選的，電熔過程中所述電壓為90-11 Ον。
[0005]優(yōu)選的，混合后的物料放入冶煉爐中時(shí)采用小批量分批進(jìn)料的方法，定期定量熔化后流放。這樣可以進(jìn)一步提高熔煉的純度和產(chǎn)物的產(chǎn)率。
[0006]優(yōu)選的，所述氧化鐵中Fe > 65%，所述石灰中Cao > 92%，所述鋁礬土中Al2O3 >85%。
[0007]優(yōu)選的，所述方法包括下述步驟:
O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵30%、石灰55%、鋁礬土 15% ；
2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
[0008]優(yōu)選的，所述方法包括下述步驟:
O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵40%、石灰45%、鋁礬土 15%;2)將混 合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
[0009]優(yōu)選的，所述方法包括下述步驟:
O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵60%、石灰35%、鋁礬土 5% ；
2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
[0010]本發(fā)明提供利用氧化鐵制備的鐵酸鈣具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、成渣速度快，由于經(jīng)過預(yù)熔，已形成了低熔點(diǎn)的混合物，加入爐內(nèi)會(huì)迅速形成液態(tài)，實(shí)現(xiàn)冶煉初期化渣的目的，加入的預(yù)熔型鐵酸鈣(煉鋼造渣劑)形成了液態(tài)渣后，使后加入的活性石灰在液渣中接觸面大，易于溶解，同時(shí)預(yù)熔型鐵酸鈣(煉鋼造渣劑)中有含量較高的氧化鐵，能迅速降低氧化鈣的熔點(diǎn)，促進(jìn)了石灰的快速溶解，為煉鋼冶煉過程提供最佳的成渣條件，由于化渣條件改善，石灰使用效率提高，這樣可以節(jié)省石灰的用量；
2、脫磷效率提高，由于化渣好，創(chuàng)造了爐內(nèi)良好的脫磷條件，實(shí)現(xiàn)前期脫磷的目的，脫憐率可提聞3 5% ；
3、可提高成品鋼的質(zhì)量，使用鐵酸鈣(預(yù)熔型煉鋼造渣劑)后，終點(diǎn)碳含量和熔池溫度都比平均值高，說明熱效率得到提高，鋼液不會(huì)過份被氧化，這對于提高鋼的質(zhì)量是有益的；
4、鐵酸鈣可以加速石灰的溶解，因而無須再用螢石助熔，實(shí)現(xiàn)無氟煉鋼，降低環(huán)境污染，并且爐襯侵蝕減少；
5、提高鋼液的收的率，由于本發(fā)明鐵酸鈣的化渣效果好，冶煉平穩(wěn)，冶煉過程中減少了鋼水的噴濺，從而可以將鋼液的收得率提高1%左右；
6、可以縮短冶煉周期，由于本發(fā)明提供的鐵酸鈣可以快速化渣，高效率脫磷，所以可以縮短冶煉周期。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對本發(fā)明做任何限定。
[0012]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，包括下述步驟:
O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵60%、石灰35%、鋁礬土 5%，其中氧化鐵中Fe > 65%，石灰中 Cao > 92%，鋁礬土中 Al2O3 > 85% ；
2)將混合后的物料分批小批量放入冶煉爐中在低壓下定期定量進(jìn)行電熔，電極為鐵電極，低壓為IOOv ；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻，磨具采用特種耐高溫材料制作；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。[0013]實(shí)施例2:
本實(shí)施例提供的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，包括下述步驟:
O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵40%、石灰45%、鋁礬土 15%，其中氧化鐵中Fe >65%，石灰中 Cao > 92%，鋁礬土中 Al2O3 > 85% ；
2)將混合后的物料分批小批量放入冶煉爐中在低壓下定期定量進(jìn)行電熔，電極為鐵電極，低壓為90v ；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻，磨具采用特種耐高溫材料制作；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
[0014]實(shí)施例3:
本實(shí)施例提供的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，包括下述步驟:
O將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵30%、石灰55%、鋁礬土 15%，其中氧化鐵中Fe >65%，石灰中 Cao > 92%，鋁礬土中 Al2O3 > 85% ；
2)將混合后的物料分批小批量放入冶煉爐中在低壓下定期定量進(jìn)行電熔，電極為鐵電極，低壓為IlOv ；
3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻，磨具采用特種耐高溫材料制作；
4 )冷卻后的鐵酸鈣成品 經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
[0015]以上對本 發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: .1)將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵30~60%、石灰35~55%、鋁礬土 5~15% ； .2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極； .3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻； .4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
2.如權(quán)利要求1所述的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，電熔過程中所述電壓為90-110v。
3.如權(quán)利要求1所述的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，混合后的物料放入冶煉爐中時(shí)采用小批量分批進(jìn)料的方法，定期定量熔化后流放。
4.如權(quán)利要求1所述的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，所述氧化鐵中Fe> 65%，所述石灰中Cao > 92%，所述鋁礬土中Al2O3 > 85%。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: .1)將原料破碎混合:分別將 氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵30%、石灰55%、鋁礬土 15% ； .2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極； .3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻； .4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
6.如權(quán)利要求f4之一所述的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: .1)將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵40%、石灰45%、鋁礬土 15%; .2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極； .3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻； .4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
7.如權(quán)利要求f4之一所述的利用氧化鐵生產(chǎn)鐵酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: .1)將原料破碎混合:分別將氧化鐵、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0〈d〈50mm，將氧化鐵、石灰和鋁礬土按比例混合，其中氧化鐵60%、石灰35%、鋁礬土 5% ； .2)將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進(jìn)行電熔，電極為鐵電極； .3)將熔化后的液體流放到磨具中進(jìn)行冷卻； .4 )冷卻后的鐵酸鈣成品經(jīng)過破碎、篩選、裝包即可。
【文檔編號(hào)】C21C7/04GK103966398SQ201310035674
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】趙法焱 申請人:鄭州威爾特材有限公司